一种塑料制品注塑成型工艺及设备的制作方法

1.本发明涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种塑料制品注塑成型工艺及设备。


背景技术：

2.经海量检索，发现现有技术中的塑料制品注塑成型设备典型的如公开号cn213055721u，一种塑料制品注塑成型装置，特别是涉及塑料制品注塑成型技术领域，工作台上端中间固定有缓冲座，下模具下端延伸至缓冲座内部与缓冲座滑动连接，缓冲座内部底端四角均固定有套管，套管内部底端均相接有缓冲弹簧一，套管内部滑动连接有滑杆，滑杆下端与缓冲弹簧一相接，滑杆上端与下模具底部固定。该种塑料制品注塑成型装置，当上模具下压下模具的时候，会带动滑杆下滑滑入套管内部，此时滑杆挤压缓冲弹簧一起到初步缓冲的作用，同时会利用连接杆推动导块沿着导杆滑动，此时导块挤压着缓冲弹簧二，从而起到双重缓冲的作用，这样提高了下模具的缓冲性，避免因为下模具缓冲效果一般而出现损坏的现象。
3.综上所述，现有的注塑成型设备在完成注料操作之后一般需要等待原料自然冷却成型，成型速度慢，这样会影响工作效率，完成成型操作之后一般需要手动取料，脱模操作自动化程度不高，且易出现材料粘连在模具上的现象，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种塑料制品注塑成型工艺及设备，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑成型设备在完成注料操作之后一般需要等待原料自然冷却成型，成型速度慢，这样会影响工作效率，完成成型操作之后一般需要手动取料，脱模操作自动化程度不高，且易出现材料粘连在模具上的现象的问题。
5.本发明提供的一种塑料制品注塑成型工艺及设备，包括支撑台、电动水阀和电动注料阀，所述支撑台内开设有储水槽，所述支撑台的底部固定有导热架和散热机构，所述支撑台上端面的两侧分别固定有第一支架和第二支架，所述第一支架的一侧固定有第一通水通道，所述第二支架的一侧通过第一电动伸缩杆与第二通水通道相连接。
6.所述储水槽内底部的两侧对称固定有水泵，所述第一通水通道与其中一个水泵的末端相连接，所述第二通水通道与另外一个水泵的末端相连接，所述第一通水通道和第二通水通道均通过回流管道与储水槽相连接，所述第一通水通道的一侧和第二通水通道的一侧均通过第二螺栓固定有模具，所述模具的外侧固定有导热片，所述导热片伸入第一通水通道和第二通水通道内，所述模具的内壁上固定有辅助脱模机构，所述支撑台上端面的两侧对称固定有支板，所述支板之间转动连接有传送带装置，所述支板顶部之间固定有冷却机构。
7.优选的，所述电动水阀贯穿支撑台的前侧并与储水槽相贯通，且电动水阀设置有两个。
8.优选的，所述散热机构包括第一承载框、第一散热扇、第一滤网和第一螺栓，且第一承载框固定在支撑台的底部，所述第一承载框的内侧固定有第一散热扇。
9.优选的，所述第一散热扇等间距分布在第一承载框上，且第一承载框的底部通过第一螺栓固定有第一滤网。
10.优选的，所述第二通水通道通过第一电动伸缩杆与第二支架构成伸缩结构，所述导热片等间距分布在模具上，所述电动注料阀固定在其中一个模具的顶部。
11.优选的，所述辅助脱模机构包括第二电动伸缩杆和顶推块，且第二电动伸缩杆固定在模具的内壁上，所述第二电动伸缩杆的一端与顶推块相连接，且第二电动伸缩杆与顶推块构成“t”形结构。
12.优选的，所述冷却机构包括第二承载框、第二散热扇、第二滤网和第三螺栓，且第二承载框固定在两个支板顶部之间，所述第二承载框的内侧固定有第二散热扇。
13.优选的，所述第二散热扇等间距分布在第二承载框上，且第二承载框的底部通过第三螺栓固定有第二滤网。
14.一种塑料制品注塑成型工艺，包括以下步骤：
15.s1.首先向储水槽内通水，根据需求选择对应好型号的模具之后再利用第二螺栓将两个模具分别固定在第一通水通道和第二通水通道上，将两个模具闭合在一起并向两个模具之间注好原料之后，储水槽内的水可在水泵的作用下在第一通水通道、第二通水通道和回流管道内循环流动，搭配使用导热片可对模具进行降温冷却处理，以此加快原料的成型速度；
16.s2.在循环使用储水槽内水的过程中可利用第一散热扇对储水槽内的水进行散热处理，使储水槽内的水能够长时间保持在低温状态；
17.s3.完成原料的成型处理之后，两个模具分离开来，同时顶推块在第二电动伸缩杆的伸长作用下移动，方便辅助脱模，成型材料最终掉落至传送带装置上，材料在传送带装置的运转作用下向后移动的过程中，第二散热扇向下吹风，方便对材料进行降温冷却处理。
18.本发明的技术手段可获得的技术效果为：
19.1、该塑料制品注塑成型工艺及设备，通过设置的第一通水通道、第一电动伸缩杆、第二通水通道、模具和导热片的相互配合使用，能够达到方便更换模具和快速成型的目的，第二通水通道可在第一电动伸缩杆的伸缩作用下左右移动，方便将两个模具闭合在一起或分离开来，将两个模具闭合在一起并向两个模具之间注好料之后，水在第一通水通道和第二通水通道内流通，搭配使用导热片可使原料得到有效的散热处理，从而使原料能够快速成型，其中一个模具与第一通水通道之间以及另外一个模具与第二通水通道之间均为可拆分结构，方便更换。
20.2、该塑料制品注塑成型工艺及设备，通过设置的模具、第二电动伸缩杆、顶推块、传送带装置和第二散热扇的相互配合使用，能够达到自动脱模和彻底成型的目的，完成注料成型操作之后，两个模具分离开来，随后可搭配使用第二电动伸缩杆和顶推块来辅助完成脱模操作，材料落到传送带装置上之后可在传送带装置的运转作用下向后移动，第二散热扇可对材料进行降温处理，使成型效果更加彻底。
附图说明
21.图1为本发明正视剖面结构示意图；
22.图2为本发明正视外观结构示意图；
23.图3为本发明左视剖面结构示意图；
24.图4为本发明俯视结构示意图；
25.图5为本发明图1中a处放大结构示意图；
26.图6为本发明导热架结构示意图。
27.图中：1、支撑台；2、储水槽；3、电动水阀；4、导热架；5、散热机构；501、第一承载框；502、第一散热扇；503、第一滤网；504、第一螺栓；6、第一支架；7、第一通水通道；8、第二支架；9、第一电动伸缩杆；10、第二通水通道；11、水泵；12、回流管道；13、模具；14、第二螺栓；15、导热片；16、电动注料阀；17、辅助脱模机构；1701、第二电动伸缩杆；1702、顶推块；18、支板；19、传送带装置；20、冷却机构；2001、第二承载框；2002、第二散热扇；2003、第二滤网；2004、第三螺栓。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.本发明所提供的塑料制品注塑成型工艺及设备的较佳实施例如图1至图3所示，包括支撑台1、电动水阀3和电动注料阀16，支撑台1内开设有储水槽2，支撑台1的底部固定有导热架4和散热机构5，支撑台1上端面的两侧分别固定有第一支架6和第二支架8，第一支架6的一侧固定有第一通水通道7，第二支架8的一侧通过第一电动伸缩杆9与第二通水通道10相连接。
31.储水槽2内底部的两侧对称固定有水泵11，第一通水通道7与其中一个水泵11的末端相连接，第二通水通道10与另外一个水泵11的末端相连接，第一通水通道7和第二通水通道10均通过回流管道12与储水槽2相连接，第一通水通道7的一侧和第二通水通道10的一侧均通过第二螺栓14固定有模具13，模具13的外侧固定有导热片15，导热片15伸入第一通水通道7和第二通水通道10内，模具13的内壁上固定有辅助脱模机构17，支撑台1上端面的两侧对称固定有支板18，支板18之间转动连接有传送带装置19，支板18顶部之间固定有冷却机构20。
32.本实施例中，电动水阀3贯穿支撑台1的前侧并与储水槽2相贯通，且电动水阀3设置有两个，在使用该装置之前可打开支撑台1前端面上侧的电动水阀3，以此向储水槽2内通水，通水完毕之后再关上电动水阀3，当储水槽2内的水无法继续使用时，则需要换水。
33.进一步的，散热机构5包括第一承载框501、第一散热扇502、第一滤网503和第一螺栓504，且第一承载框501固定在支撑台1的底部，第一承载框501的内侧固定有第一散热扇502，在循环使用储水槽2内水的过程中，水可将其上热量传导至导热架4上，第一散热扇502对着导热架4吹风，从而使水达到有效的散热降温处理。
34.更进一步的，第一散热扇502等间距分布在第一承载框501上，且第一承载框501的底部通过第一螺栓504固定有第一滤网503，等间距分布的第一散热扇502可使散热效果更加全面均匀，利用第一散热扇502向上吹风的过程中，第一滤网503可起到阻挡杂质的作用，拧下第一螺栓504之后可拆下第一滤网503进行清理。
35.除此之外，第二通水通道10通过第一电动伸缩杆9与第二支架8构成伸缩结构，导热片15等间距分布在模具13上，电动注料阀16固定在其中一个模具13的顶部，第二通水通道10可在第一电动伸缩杆9的伸缩作用下左右移动，方便将两个模具13闭合在一起或分离开来，将两个模具13闭合在一起之后可打开电动注料阀16向两个模具13之间注料，原料可将其上热量传导至导热片15上，完成注料操作之后，水可在水泵11的作用下在储水槽2、水泵11、第一通水通道7、第二通水通道10和回流管道12内循环流动，水在流经第一通水通道7和第二通水通道10时可对导热片15进行降温处理，从而使原料得到有效的散热处理，方便加快原料的成型速度。
36.实施例2
37.在实施例1的基础上，本发明所提供的塑料制品注塑成型工艺及设备的较佳实施例如图4至图6所示，辅助脱模机构17包括第二电动伸缩杆1701和顶推块1702，且第二电动伸缩杆1701固定在模具13的内壁上，第二电动伸缩杆1701的一端与顶推块1702相连接，且第二电动伸缩杆1701与顶推块1702构成“t”形结构，完成原料的成型处理之后可将两个模具13分离开来，此时顶推块1702可在第二电动伸缩杆1701的伸长作用下移动，方便将材料从两个模具13自动推离下来，避免材料粘连在任一模具13上。
38.本实施例中，冷却机构20包括第二承载框2001、第二散热扇2002、第二滤网2003和第三螺栓2004，且第二承载框2001固定在两个支板18顶部之间，第二承载框2001的内侧固定有第二散热扇2002，在循环使用储水槽2内水的过程中，第二散热扇2002向上吹风，搭配使用导热架4可对储水槽2内的水进行散热处理。
39.进一步的，第二散热扇2002等间距分布在第二承载框2001上，且第二承载框2001的底部通过第三螺栓2004固定有第二滤网2003，等间距分布的第二散热扇2002可使吹风散热效果更加全面高效，第二滤网2003可起到隔离杂质的作用，拧下第三螺栓2004之后可拆下第二滤网2003进行清理。
40.一种塑料制品注塑成型工艺，包括以下步骤：
41.s1.首先向储水槽2内通水，根据需求选择对应好型号的模具13之后再利用第二螺栓14将两个模具13分别固定在第一通水通道7和第二通水通道10上，将两个模具13闭合在一起并向两个模具13之间注好原料之后，储水槽2内的水可在水泵11的作用下在第一通水通道7、第二通水通道10和回流管道12内循环流动，搭配使用导热片15可对模具进行降温冷却处理，以此加快原料的成型速度；
42.s2.在循环使用储水槽2内水的过程中可利用第一散热扇502对储水槽2内的水进行散热处理，使储水槽2内的水能够长时间保持在低温状态；
43.s3.完成原料的成型处理之后，两个模具13分离开来，同时顶推块1702在第二电动伸缩杆1701的伸长作用下移动，方便辅助脱模，成型材料最终掉落至传送带装置19上，材料在传送带装置19的运转作用下向后移动的过程中，第二散热扇2002向下吹风，方便对材料进行降温冷却处理。
44.综上所述，该塑料制品注塑成型工艺及设备，达到了方便更换模具、快速成型、自动脱模和彻底成型的目的，满足了人们的使用需求。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。