一种Cu-Ni-Si-Cr-Mg五元铜合金及其制备方法

技术特征：
1.一种cu-ni-si-cr-mg五元铜合金，其特征在于，按质量百分数计，合金成分如下：ni为2.8～3.2％，si为0.6～0.8％，cr为0.05～0.6％，mg为0.04～0.1％，基体cu余量。2.根据权利要求1所述的cu-ni-si-cr-mg五元铜合金，其特征在于，按质量百分数计，合金成分如下：ni为2.95～3.05％，si为0.65～0.7％，mg为0.07～0.1％，cr根据使用要求优选范围为0.07～0.1％或0.4～0.5％，基体cu余量。3.根据权利要求1或2所述的cu-ni-si-cr-mg五元铜合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)真空感应熔铸；(2)均匀化处理；(3)热锻；(4)双铣面；(5)热轧；(6)固溶；(7)冷粗轧：冷粗轧单道次变形量为15％～30％，冷粗轧总变形量为83％～90％，冷粗轧后厚度为0.5mm～1.2mm；(8)一次时效：时效温度为360℃～560℃，时效时间为0.5h～16h；(9)冷精轧：冷精轧总变形量40％～92％，冷精轧后厚度为0.1～0.3mm；(10)二次时效：时效温度为360℃～560℃，时效时间为0.5h～16h。4.根据权利要求3所述的cu-ni-si-cr-mg五元铜合金的制备方法，其特征在于，真空感应熔铸特征为：将比例配好的纯度在99.96wt％以上的电解cu、纯度在99.96wt％以上的电解ni、纯度在99.99wt％以上的多晶si，遵循下紧上松的原则依次放入真空感应炉的坩埚中，抽真空至气压在5pa以下后开始升温熔化，待以上材料均熔化后，调温至1185℃～1215℃，精炼15min～20min，精炼后向坩埚中充入氩气并通过二次加料仓投入铜箔包裹的纯度在99.96wt％以上的mg和纯度在99.99wt％以上的cr，待液面平静，无气泡逸出即完全熔清后，搅拌均匀，浇铸时带电浇铸，温度控制在1155℃～1165℃。5.根据权利要求3所述的cu-ni-si-cr-mg五元铜合金的制备方法，其特征在于，均匀化处理特征为：铸锭在900℃～1000℃温度下保温1～5小时。6.根据权利要求3所述的cu-ni-si-cr-mg五元铜合金的制备方法，其特征在于，热锻特征为：开锻温度≥900℃，终锻温度≥700℃，锻造比2.2～3.7。7.根据权利要求3所述的cu-ni-si-cr-mg五元铜合金的制备方法，其特征在于，双铣面特征为：根据需要进行双面铣，以去除热锻后板料表面的缺陷，铣削深度0.1～0.5mm。8.根据权利要求3所述的cu-ni-si-cr-mg五元铜合金的制备方法，其特征在于，热轧特征为：开轧温度≥850℃，终轧温度≥700℃，热轧单道次变形量10％～35％，热轧总变形量70％～85％，热轧后厚度为5～8mm。9.根据权利要求3所述的cu-ni-si-cr-mg五元铜合金的制备方法，其特征在于，固溶特征为：固溶温度800℃～1000℃，固溶时间1～5h。10.根据权利要求1或2所述的cu-ni-si-cr-mg五元铜合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)下引连续铸造；
(2)棒材连续挤压；(3)冷粗轧：冷粗轧单道次变形量为15％～30％，冷粗轧总变形量为83％～90％，冷粗轧后厚度为0.5mm～1.2mm；(4)一次时效：时效温度为360℃～560℃，时效时间为0.5h～16h；(5)冷精轧：冷精轧总变形量40％～92％，冷精轧后厚度为0.1～0.3mm；(6)二次时效：时效温度为360℃～560℃，时效时间为0.5h～16h。

技术总结
本发明属于材料及制备加工技术领域，具体涉及一种Cu-Ni-Si-Cr-Mg五元铜合金及其制备方法。按质量百分数计，合金成分为：Ni为2.8～3.2％，Si为0.6～0.8％，Cr为0.05～0.6％，Mg为0.04～0.1％，基体Cu余量。合金可通过两种短流程制备方法制备：(1)真空感应熔铸


技术研发人员：宋鸿武 李应焕 陈帅峰 张孟枭 张士宏
受保护的技术使用者：中国科学院金属研究所
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/11/25