一种加工制作多味带壳核桃用的开口设备的制作方法

1.本发明涉及核桃加工技术领域，具体为一种加工制作多味带壳核桃用的开口设备。


背景技术：

2.核桃仁含有丰富的营养素，每百克含蛋白质15-20克，脂肪较多，碳水化合物约10克，并含有人体必需的钙、磷、铁等多种微量元素和矿物质，以及胡萝卜素、核黄素等多种维生素，对人体有益，是深受老百姓喜爱的坚果类食品之一。
3.随着核桃越来越受欢迎，市场上也出现了更多的核桃食品，多味带壳核桃是一种保持外形带壳且里面核桃仁带有口味的食品，多味带壳核桃在生产制作过程中，需要在核桃上开口，以方便入味。但现有的核桃加工设备均以破碎核桃壳为主。如申请号为201721795051.3“一种核桃破壳装置”，该装置包括底座，所述底座上开设有缺口，所述缺口内设有收集盒，所述底座顶端设有安装架，所述安装架的两侧一体成型设有安装管，所述安装架之间于进料管正下方设有挡料杆，所述安装管内设有导向环，所述导向环上开设有x形限位槽，所述安装架顶端穿设有进料管，所述进料管顶端设有料斗，所述进料管侧壁下端均开设有四根碎壳轴，所述安装管开口端穿设有旋转块，所述旋转块靠近碎壳轴一端开设有四个弧形槽，所述旋转块上安装有把手。
4.又或如申请号为201520058893.5“一种核桃开口装置”，该装置机架上设有两个相对间隙由传动轴调节的传动挤压轴辊，所述传动挤压轴辊表面设置有若干个内嵌弧面，所述内嵌弧面上设置有若干个凸起。
5.但上述专利均无法实现在核桃上开口，针对现有核桃加工设备无法满足的情况以及行业内的急迫需求，本发明特提出了一种加工制作多味带壳核桃用的开口设备，通过对核桃侧边纵棱(如图1所示)进行开口，以确保核桃外壳不被破碎的同时又能够对核桃进行开口。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提出了一种加工制作多味带壳核桃用的开口设备。
7.本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
8.一种加工制作多味带壳核桃用的开口设备，包括加工台、设置在加工台上的料盒、供料板、加工架、设置在加工架上的开口机构，供料板上设置有供料通道，供料通道的左端位于料盒的下方，供料通道的右端连接在加工架上且与开口机构对应，供料板上设置有位于供料通道内的供料驱动机构，加工台上设置有与开口机构对应的核桃壳屑收集盒。
9.优选的，料盒的内部沿前后方向分隔有若干个料腔，料盒的底部设有与若干个料腔对应的若干个出料口，若干个出料口位于供料通道左端上方处。
10.优选的，供料板上的供料通道设置有若干个且前后并排分布，每个供料通道均呈
左宽右窄状结构，供料通道的左侧通道的宽度尺寸与核桃的最大宽度尺寸匹配，供料通道的右侧通道的宽度尺寸与核桃的最小宽度尺寸匹配。
11.优选的，供料驱动机构包括设置在供料板上的供料气缸、与供料气缸连接的推动连接板、与推动连接板连接的若干个供料推杆，若干个供料推杆对应设置在若干个供料通道内。
12.优选的，开口机构包括上端部连接在加工架上且前后并排分布的若干个加工槽座、设置在加工架上且位于若干个加工槽座上方的若干个自适应固定压板、设置在加工架底部且位于若干个加工槽座左右两侧的若干个开口刀组，若干个供料通道的右端对应位于若干个加工槽座的上方左侧。
13.优选的，加工槽座的横截面轮廓与供料通道的右侧通道的侧截面轮廓相匹配，加工槽座的左右两侧均开设有开口孔。
14.优选的，若干个加工槽座的底部左侧均开设有通孔，通孔的尺寸小于核桃最小直径尺寸，通孔的下方设置有顶料件，顶料件连接在加工槽座上。
15.优选的，加工架的右侧设置有与若干个加工槽座位置对应且向下倾斜的若干个出料滑槽。
16.优选的，加工架的前后两端对应设置有两个电动滑杆、对应安装在两个电动滑杆上的安装板，若干个自适应固定压板对应固定连接在安装板的底部，电动滑杆与外部控制设备电性连接。
17.优选的，每个开口刀组均包括位于加工槽座左右两侧的开口刀、设置在加工架底部的动力源、连接动力源与开口刀的连接件。
18.本发明的有益效果是：
19.与现有技术相比，本发明实现了能够对核桃进行开口的同时又确保核桃外壳不被破碎，加工效率高、加工速度快，通过左宽右窄结构的供料通道，使得核桃自行调整开口位置，通过设置的加工槽座、自适应固定压板、位于加工槽座底部左侧的顶料件、位于加工槽座上方右侧的出料滑槽，对核桃纵棱边进行开口，并且通过设置的核桃壳屑收集盒还能够对开口过程中产生的核桃壳屑进行收集。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
21.图1为现有核桃外部结构示意图；
22.图2为本发明的立体结构示意图一；
23.图3为本发明的立体结构示意图二；
24.图4为本发明的主视内部结构示意图；
25.图5为本发明中供料通道及供料驱动机构的结构示意图；
26.图6为本发明中加工架及开口机构的结构示意图一；
27.图7为本发明中加工架及开口机构的结构示意图二。
28.图中：1、加工台；2、料盒；3、供料板；4、加工架；5、供料通道；6、核桃壳屑收集盒；7、料腔；8、出料口；9、供料气缸；10、推动连接板；11、供料推杆；12、加工槽座；13、自适应固定压板；14、开口刀组；15、开口孔；16、通孔；17、顶料件；18、出料滑槽；19、电动滑杆；20、安装
板；21、开口刀；22、动力源；23、连接件。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。
30.如图2至图7所示，一种加工制作多味带壳核桃用的开口设备，包括加工台1、设置在加工台1上的料盒2、供料板3、加工架4、设置在加工架4上的开口机构，所述料盒2位于加工台1左侧，所述加工架4沿前后方向分布在加工台1右侧，所述供料板3呈左低右高倾斜设置，所述供料板3的左端位于料盒2的底部下方，所述供料板3的右端连接在加工架4的架面上，所述开口机构沿前后方向设置在加工架4的架面上。所述供料板3的板面上设置有供料通道5，所述供料通道5的左端位于料盒2的下方，所述供料通道5的右端连接在加工架4上且与开口机构对应，所述加工台1上设置有位于供料通道5内的供料驱动机构，所述加工台1上设置有与开口机构对应的核桃壳屑收集盒6，所述核桃壳屑收集盒6位于所述开口机构的正下方。
31.作为本实施例的进一步改进，所述料盒2的内部沿前后方向分隔有若干个料腔7，料盒2的底部设有与若干个料腔7对应的若干个出料口8，若干个出料口8位于供料通道5左端上方处。具体的，所述料腔7以及出料口8设置有八个。八个出料口8对应分布在八个料腔7底部，所述料腔7的尺寸与核桃的尺寸大致适配。
32.作为本实施例的进一步改进，所述供料板3上的供料通道5设置有若干个且前后并排分布，每个供料通道5均呈左宽右窄状结构，供料通道5的左侧通道的宽度尺寸与核桃的最大宽度尺寸匹配，供料通道5的右侧通道的宽度尺寸与核桃的最小宽度尺寸匹配。具体的，所述供料通道5设置有八个；核桃的最大宽度尺寸即当核桃的纵棱边水平分布时；核桃的最小宽度尺寸即当核桃的纵棱边竖直分布时。
33.作为本实施例的进一步改进，所述供料驱动机构包括设置在供料板3上的供料气缸9、与供料气缸9连接的推动连接板10、与推动连接板10连接的若干个供料推杆11，若干个供料推杆11对应设置在若干个供料通道5内。具体的，所述供料推杆11设置有八个，八个供料推杆11对应分布在八个供料通道5内。通过所述供料驱动机构将八个供料通道5内的核桃同步推送到开口机构内进行开口加工，实现了一次性加工多个核桃，大大提高了加工速度和效率。
34.作为本实施例的进一步改进，所述开口机构包括上端部连接在加工架4上且前后并排分布的若干个加工槽座12、设置在加工架4上且位于若干个加工槽座12上方的若干个自适应固定压板13、设置在加工架4底部且位于若干个加工槽座12左右两侧的若干个开口刀组14，若干个供料通道5的右端对应位于若干个加工槽座12的上方左侧。具体的，所述加工槽座12设置有八个，八个加工槽座12与八个供料通道5的右端口位置一一对应，所述自适应固定压板13设置有八个，对应位于八个加工槽座12的正上方，所述自适应固定压板13用于对进入到加工槽座12内的核桃进行按压，避免开口刀组14对核桃进行开口时受力从加工槽座12内弹出，从而造成刀具损坏以及人员受伤。所述开口刀组14设置八个，对应设置在八个加工槽座12的左右两侧处。
35.进一步地，所述加工槽座12的横截面轮廓与供料通道5的右侧通道的侧截面轮廓
相匹配，所述加工槽座12的左右两侧均开设有开口孔15，所述开口孔15设置有两个，所述开口孔15用于开口刀组14左右两侧进入到加工槽座12内对核桃两侧的纵棱边进行开口。
36.进一步地，八个加工槽座12的底部左侧均开设有通孔16，所述通孔16的尺寸小于核桃最小直径尺寸，以避免核桃从加工槽座12的底部掉落；所述通孔16的下方设置有顶料件17，所述顶料件17用于将开口好后的核桃从加工槽座12内顶出，所述顶料件17连接在加工槽座12上。
37.更进一步地，所述加工架4的右侧设置有与八个加工槽座12位置对应且向下倾斜的若干个出料滑槽18。所述出料滑槽18用于将被顶料件17顶出的核桃导出，并落入放置在加工台1右侧的收集箱内。
38.更进一步地，所述加工架4的前后两端对应设置有两个电动滑杆19、对应安装在两个电动滑杆19上的安装板20，八个自适应固定压板13对应固定连接在安装板20的底部，所述电动滑杆19与外部控制设备电性连接。通过电动滑杆19控制八个自适应固定压板13同步上下升降。
39.进一步地，每个开口刀组14均包括位于加工槽座12左右两侧的开口刀21、设置在加工架4底部的动力源22、连接动力源22与开口刀21的连接件23。
40.本发明的工作原理及使用流程：
41.首先，预备料：操作人员先将核桃水平放入到料盒2的八个料腔7内，将八个料腔7放满，接着，八个料腔7内的核桃在重力作用下掉落到供料通道5内，然后，供料气缸9通过推动连接板10带动供料推杆11往复推动，将从料腔7内掉落的核桃推送到供料通道5内，直至将供料通道5装满，然后，操作人员再将料腔7装满，并在加工台1的右侧放置收集箱，在装满供料通道5过程中，核桃会在供料通道5的内轮廓导向下，从水平状态转动至竖直状态，即从纵棱边水平分布转动至纵棱边竖直分布；
42.其次，开口加工：备料完成后，供料气缸9通过供料推杆11一次性将八个核桃从供料通道5右端口推出，落入到对应的八个加工槽座12内，落入到加工槽座12内的核桃的纵棱边位于左右两侧，接着，位于加工槽座12上方的自适应固定压板13在电动滑杆19的驱使下，向下移动对核桃进行按压，接着，动力源22通过连接件23驱使开口刀21从开口孔15进入到加工槽座12内对核桃进行开口，开口时产生的核桃壳屑掉落到下方的核桃壳屑收集盒6内；核桃开口完成后，自适应固定压板13再次在电动滑杆19的驱使下复位，同时，顶料件17将开口好后的核桃从加工槽座12内顶出至出料滑槽18内，并在出料滑槽18导向下滚落到收集箱内。
43.重复上述开口加工过程，即可实现连续的核桃开口工作。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。