一种激光打标机用方便安装的激光扩束镜的制作方法

1.本发明涉及一种激光扩束镜，具体是一种激光打标机用方便安装的激光扩束镜。


背景技术：

2.激光打标是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者通过光能烧掉部分物质，显示出所需要蚀刻的图案、文字。
3.在激光打标系统中，由于激光器的出射激光光束光斑较小、光束能量较高，因此需要设置扩束镜对激光器发出的激光光束进行扩束。现有技术中，激光发生器设置在激光腔体内，在激光腔体前端设置了激光扩束镜，激光扩束镜通过反射透镜连接到打标头，打标头用于激光对工件的打标工作。
4.现有的激光扩束镜多为管式，这种管式的激光扩束镜在安装或拆卸时费时费力，不方便使用。因此，本领域技术人员提供了一种激光打标机用方便安装的激光扩束镜，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种激光打标机用方便安装的激光扩束镜，能够方便工作人员快速安装与拆卸激光扩束镜，省时省力，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种激光打标机用方便安装的激光扩束镜，包括安装筒与管式扩束镜，所述安装筒的内部开设有竖向圆槽，且安装筒的外侧面开设有供管式扩束镜放入的槽口；所述管式扩束镜可拆卸连接在槽口内部，且管式扩束镜上方的竖向圆槽内壁固定连接有定位件，所述管式扩束镜下方的竖向圆槽中设有支撑件，且支撑件一侧的安装筒外侧面设有驱动机构用以驱动支撑件进行升降。
8.作为本发明进一步的方案：所述驱动机构，具体包括：固定在安装筒外壁的连接板，所述连接板内侧面开设有与安装筒外壁相吻合的焊接槽，且连接板的焊接槽卡在安装筒外壁并通过焊接固定，所述连接板的外侧面固定连接有基板，且基板的顶端固定连接有导向座，所述基板的一侧面底端固定连接有耳板，且耳板的两侧面对称转动连接有主传动臂，两个所述主传动臂的顶端共同固定连接有把手，所述导向座的内部贯穿设置有驱动杆，且驱动杆的底端两侧分别与两个主传动臂之间设有副传动臂，所述副传动臂的两端分别与主传动臂侧面，驱动杆底端转动连接，且驱动杆顶端固定连接有支撑臂，所述槽口下方的安装筒外侧面上开设有条形升降槽，所述支撑臂一端贯穿条形升降槽并与支撑件固定连接，所述耳板的上方设有锁紧件。
9.作为本发明再进一步的方案：所述锁紧件，具体包括：固定在耳板上方基板一侧面上的梯台，所述主传动臂的内侧面对应梯台的位置固定连接有限位块，且限位块靠近梯台的一侧面设有与梯台侧面相匹配的斜面，所述梯台远离基板的一侧面中心转动连接有锁位
板，且锁位板可转动至水平状态抵在两个主传动臂的限位块上。
10.作为本发明再进一步的方案：所述支撑件，具体包括：位于竖向圆槽内部的支撑座，所述支撑座与驱动机构固定连接，且支撑座的顶端面开设有与管式扩束镜底端相匹配的托槽，所述管式扩束镜底端位于托槽内部，且托槽底端面中心开设有下通孔。
11.作为本发明再进一步的方案：所述定位件，具体包括：固定在竖向圆槽内壁上的定位座，所述定位座的底端面开设有与管式扩束镜顶端性匹配的定位槽，且定位槽的顶端面中心开设有上通孔，所述管式扩束镜顶端位于定位槽内部，且管式扩束镜顶端面边沿开设有多个第一弧形槽，所述上通孔的周围对应第一弧形槽的位置开设有与其上下吻合的第二弧形槽，且第二弧形槽内部滑动连接有金属弧形卡块，所述金属弧形卡块顶端面与第二弧形槽顶壁之间固定连接有多个弹簧柱。
12.作为本发明再进一步的方案：所述竖向圆槽内部靠近底端的位置嵌有平场聚焦透镜。
13.作为本发明再进一步的方案：所述竖向圆槽的顶端设有第一螺纹口，且竖向圆槽的底端设有第二螺纹口。
14.作为本发明再进一步的方案：所述安装筒的外侧面顶端与底端均开设有环形槽，且环形槽的内部嵌有橡胶圈，所述橡胶圈的外径大于安装筒的外径。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、将安装筒与管式扩束镜进行结合使用，配合着驱动机构、支撑件、定位件实现了管式扩束镜的快速安装与拆卸，省时省力。
17.2、在安装筒上设有开放式的槽口，不仅能够快速放入与取出管式扩束镜，还加快了管式扩束镜在工作时的散热速度。
18.3、开放式的槽口还可以为某些自带调节机构的管式扩束镜提供调节空间，即将这种管式扩束镜的调节机构从槽口露出供工作人员调整，而管式扩束镜又位于安装筒内部受到安装筒的保护，进而使得这类管式扩束镜在受到全方位保护的同时还不会影响到它的调节机构运行。
19.4、通过设置的锁紧件，能够在安装好管式扩束镜后锁住主传动臂的位置，避免其回转造成支撑件下降，提高稳定性。
20.5、通过设置的限位块、梯台以及限位块上的斜面，在扳动主传动臂后准备锁位时，限位块与梯台之间的摩擦力能够阻止主传动臂的回转，起到一个预固定的效果，而斜面的设置能够进一步加大限位块与梯台之间的摩擦面积。
21.6、若管式扩束镜放入位置未调好，将其进行转动调整，最后，金属弧形卡块进入第一弧形槽后撞击到第一弧形槽底端面发出脆响，这声脆响起到防呆效果，提醒工作人员位置已调好，无需继续转动管式扩束镜。
22.7、橡胶圈的外径较大使得安装筒滚落在地面上时摩擦力较大不易滚动，且橡胶圈率先与地面接触，使得安装筒外部不会与地面产生磨损。
23.8、第一螺纹口可用来连接在激光腔体前端，第二螺纹口可用来连接反射透镜，进而将安装筒连接在光路路径上，而管式扩束镜可快速安装在安装筒上进而配置在光路路径上。
附图说明
24.图1为一种激光打标机用方便安装的激光扩束镜的结构示意图；
25.图2为一种激光打标机用方便安装的激光扩束镜中安装筒的结构示意图；
26.图3为一种激光打标机用方便安装的激光扩束镜中驱动机构与支撑件的结合视图；
27.图4为一种激光打标机用方便安装的激光扩束镜中驱动机构的结构示意图；
28.图5为一种激光打标机用方便安装的激光扩束镜图4中a的放大图；
29.图6为一种激光打标机用方便安装的激光扩束镜中安装筒的内部视图；
30.图7为一种激光打标机用方便安装的激光扩束镜图6中b的放大图；
31.图8为一种激光打标机用方便安装的激光扩束镜中定位座的结构示意图；
32.图9为一种激光打标机用方便安装的激光扩束镜中管式扩束镜与第一弧形槽的结合视图。
33.图中：1、安装筒；2、管式扩束镜；3、竖向圆槽；4、槽口；5、连接板；6、焊接槽；7、基板；8、耳板；9、主传动臂；10、导向座；11、驱动杆；12、副传动臂；13、把手；14、支撑臂；15、支撑座；16、托槽；17、下通孔；18、梯台；19、限位块；20、锁位板；21、条形升降槽；22、平场聚焦透镜；23、第一弧形槽；24、第二螺纹口；25、第一螺纹口；26、环形槽；27、橡胶圈；28、定位座；29、定位槽；30、上通孔；31、第二弧形槽；32、金属弧形卡块；33、弹簧柱。
具体实施方式
34.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
35.请参阅图1～9，本发明实施例中，一种激光打标机用方便安装的激光扩束镜，包括安装筒1与管式扩束镜2，安装筒1的内部开设有竖向圆槽3，且安装筒1的外侧面开设有供管式扩束镜2放入的槽口4；管式扩束镜2可拆卸连接在槽口4内部，且管式扩束镜2上方的竖向圆槽3内壁固定连接有定位件，管式扩束镜2下方的竖向圆槽3中设有支撑件，且支撑件一侧的安装筒1外侧面设有驱动机构用以驱动支撑件进行升降。安装管式扩束镜2时，先将管式扩束镜2从槽口4放入竖向圆槽3内，放入后，管式扩束镜2的底端被支撑件支撑托住，随后，通过驱动机构驱动支撑件上升一定高度，使得管式扩束镜2跟随上升，最后管式扩束镜2顶端卡入定位件，管式扩束镜2就这样被支撑件与定位件抵在竖向圆槽3内固定住，而在拆卸管式扩束镜2时，只需再通过驱动机构带动支撑件下降到原来位置，使得管式扩束镜2顶端脱离定位件，工作人员直接从槽口4取出管式扩束镜2即可。
36.在本实施例中：驱动机构，具体包括：固定在安装筒1外壁的连接板5，连接板5内侧面开设有与安装筒1外壁相吻合的焊接槽6，且连接板5的焊接槽6卡在安装筒1外壁并通过焊接固定，连接板5的外侧面固定连接有基板7，且基板7的顶端固定连接有导向座10，基板7的一侧面底端固定连接有耳板8，且耳板8的两侧面对称转动连接有主传动臂9，两个主传动臂9的顶端共同固定连接有把手13，导向座10的内部贯穿设置有驱动杆11，且驱动杆11的底端两侧分别与两个主传动臂9之间设有副传动臂12，副传动臂12的两端分别与主传动臂9侧面，驱动杆11底端转动连接，且驱动杆11顶端固定连接有支撑臂14，槽口4下方的安装筒1外侧面上开设有条形升降槽21，支撑臂14一端贯穿条形升降槽21并与支撑件固定连接，耳板8
的上方设有锁紧件。驱动机构驱动支撑件上升的具体过程为，用手将把手13向上扳动，过程中，把手13带动主传动臂9绕耳板8向上转动，进而带动副传动臂12发生相对转动，副传动臂12一端推着驱动杆11穿过导向座10向上顶，进而带动支撑臂14在条形升降槽21跟随上升，直到主传动臂9抵到基板7无法继续扳动，此时的支撑臂14也上升一定高度抵在条形升降槽21顶端，而支撑臂14与支撑件固定连接，因此，支撑件跟随支撑臂14上升，完成上升工作后，通过锁紧件锁住主传动臂9的位置，避免其回转造成支撑件下降。驱动机构驱动支撑件下降的过程具体为：打开锁紧件，用手将把手13向下扳动，过程中，把手13带动主传动臂9绕耳板8向下转动，进而带动副传动臂12发生相对转动，副传动臂12一端拉着驱动杆11穿过导向座10向下收缩，进而带动支撑臂14在条形升降槽21跟随下降，直到支撑臂14下降一定高度抵在条形升降槽21底端为止。
37.在本实施例中：锁紧件，具体包括：固定在耳板8上方基板7一侧面上的梯台18，主传动臂9的内侧面对应梯台18的位置固定连接有限位块19，且限位块19靠近梯台18的一侧面设有与梯台18侧面相匹配的斜面，梯台18远离基板7的一侧面中心转动连接有锁位板20，且锁位板20可转动至水平状态抵在两个主传动臂9的限位块19上。当主传动臂9抵到基板7无法继续扳动时，主传动臂9上的限位块19与梯台18在垂直面对齐，此时，拧转梯台18上的锁位板20，将其转动至水平状态抵在两个主传动臂9的限位块19上，此时的锁位板20挡住主传动臂9回转的途径，进而锁住主传动臂9的位置，而在打开锁紧件时，只需将限位块19转动四十五度，使得限位块19不再挡住主传动臂9回转的途径即可。
38.在本实施例中：支撑件，具体包括：位于竖向圆槽3内部的支撑座15，支撑座15与驱动机构固定连接，且支撑座15的顶端面开设有与管式扩束镜2底端相匹配的托槽16，管式扩束镜2底端位于托槽16内部，且托槽16底端面中心开设有下通孔17。管式扩束镜2放入竖向圆槽3后，其底端坐落在托槽16上，托槽16的设置能够保证管式扩束镜2与竖向圆槽3内壁存在一定的间隙，方便后续转动管式扩束镜2以及管式扩束镜2的散热，而下通孔17的设置避免阻碍到光路的前进。
39.在本实施例中：定位件，具体包括：固定在竖向圆槽3内壁上的定位座28，定位座28的底端面开设有与管式扩束镜2顶端性匹配的定位槽29，且定位槽29的顶端面中心开设有上通孔30，管式扩束镜2顶端位于定位槽29内部，且管式扩束镜2顶端面边沿开设有多个第一弧形槽23，上通孔30的周围对应第一弧形槽23的位置开设有与其上下吻合的第二弧形槽31，且第二弧形槽31内部滑动连接有金属弧形卡块32，金属弧形卡块32顶端面与第二弧形槽31顶壁之间固定连接有多个弹簧柱33。在将管式扩束镜2上升一定高度后，管式扩束镜2顶端插入定位槽29并抵在定位槽29顶端面，此时，用手转动管式扩束镜2，若管式扩束镜2无法转动则说明金属弧形卡块32卡入相应的第一弧形槽23中，若管式扩束镜2可转动，这说明此时的金属弧形卡块32未卡入第一弧形槽23且被管式扩束镜2顶端抵入第二弧形槽31中，而弹簧柱33也受到压缩积蓄弹性势能，随着管式扩束镜2的转动，第一弧形槽23与金属弧形卡块32上下对齐时，弹簧柱33释放弹性势能将金属弧形卡块32推入第一弧形槽23，金属弧形卡块32进入第一弧形槽23后撞击到第一弧形槽23底端面发出脆响，工作人员听到脆响后知道金属弧形卡块32已成功卡入第一弧形槽23中，此时的管式扩束镜2无法继续转动。
40.在本实施例中：竖向圆槽3内部靠近底端的位置嵌有平场聚焦透镜22。平场聚焦透镜22能够使激光束在整个打标平面内形成均匀大小的聚焦光斑。
41.在本实施例中：竖向圆槽3的顶端设有第一螺纹口25，且竖向圆槽3的底端设有第二螺纹口24。第一螺纹口25可用来连接在激光腔体前端，第二螺纹口24可用来连接反射透镜，进而将安装筒1连接在光路路径上，而管式扩束镜2可快速安装在安装筒1上进而配置在光路路径上。
42.在本实施例中：安装筒1的外侧面顶端与底端均开设有环形槽26，且环形槽26的内部嵌有橡胶圈27，橡胶圈27的外径大于安装筒1的外径。橡胶圈27的外径较大使得安装筒1滚落在地面上时摩擦力较大不易滚动，且橡胶圈27率先与地面接触，使得安装筒1外部不会与地面产生磨损。
43.本发明的工作原理是：使用时，首先，将安装筒1通过第一螺纹口25与第二螺纹口24分别和激光腔体前端、反射透镜连接，随后，将管式扩束镜2从槽口4放入竖向圆槽3内，放入后，管式扩束镜2的底端被支撑件支撑托住，然后，通过驱动机构驱动支撑件上升一定高度，使得管式扩束镜2跟随上升，最后管式扩束镜2顶端卡入定位件，管式扩束镜2就这样被支撑件与定位件抵在竖向圆槽3内固定住，而在拆卸管式扩束镜2时，只需再通过驱动机构带动支撑件下降到原来位置，使得管式扩束镜2顶端脱离定位件，工作人员直接从槽口4取出管式扩束镜2即可。管式扩束镜2固定好之后即可启动激光发生器，激光从激光发生器射向安装筒1，经过上通孔30进入管式扩束镜2，管式扩束镜2对激光进行扩束，扩束后的激光从下通孔17途径平场聚焦透镜22进入反射透镜。
44.需要说明的是，驱动机构驱动支撑件上升的具体过程为，用手将把手13向上扳动，过程中，把手13带动主传动臂9绕耳板8向上转动，进而带动副传动臂12发生相对转动，副传动臂12一端推着驱动杆11穿过导向座10向上顶，进而带动支撑臂14在条形升降槽21跟随上升，直到主传动臂9抵到基板7无法继续扳动，此时的支撑臂14也上升一定高度抵在条形升降槽21顶端，而支撑臂14与支撑件固定连接，因此，支撑件跟随支撑臂14上升，完成上升工作后，通过锁紧件锁住主传动臂9的位置，避免其回转造成支撑件下降。驱动机构驱动支撑件下降的过程具体为：打开锁紧件，用手将把手13向下扳动，过程中，把手13带动主传动臂9绕耳板8向下转动，进而带动副传动臂12发生相对转动，副传动臂12一端拉着驱动杆11穿过导向座10向下收缩，进而带动支撑臂14在条形升降槽21跟随下降，直到支撑臂14下降一定高度抵在条形升降槽21底端为止。锁紧件的工作原理为，当主传动臂9抵到基板7无法继续扳动时，主传动臂9上的限位块19与梯台18在垂直面对齐，此时，拧转梯台18上的锁位板20，将其转动至水平状态抵在两个主传动臂9的限位块19上，此时的锁位板20挡住主传动臂9回转的途径，进而锁住主传动臂9的位置，而在打开锁紧件时，只需将限位块19转动四十五度，使得限位块19不再挡住主传动臂9回转的途径即可。定位件的工作原理为，在将管式扩束镜2上升一定高度后，管式扩束镜2顶端插入定位槽29并抵在定位槽29顶端面，此时，用手转动管式扩束镜2，若管式扩束镜2无法转动则说明金属弧形卡块32卡入相应的第一弧形槽23中，若管式扩束镜2可转动，这说明此时的金属弧形卡块32未卡入第一弧形槽23且被管式扩束镜2顶端抵入第二弧形槽31中，而弹簧柱33也受到压缩积蓄弹性势能，随着管式扩束镜2的转动，第一弧形槽23与金属弧形卡块32上下对齐时，弹簧柱33释放弹性势能将金属弧形卡块32推入第一弧形槽23，金属弧形卡块32进入第一弧形槽23后撞击到第一弧形槽23底端面发出脆响，工作人员听到脆响后知道金属弧形卡块32已成功卡入第一弧形槽23中，此时的管式扩束镜2无法继续转动。
45.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
46.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。