一种钕铁硼永磁铁极性检测设备的制作方法

1.本发明涉及极性检测装置技术领域，尤其涉及一种钕铁硼永磁铁极性检测设备。


背景技术：

2.钕铁硼永磁材料是以金属间化合物nd2fe14b为基础的永磁材料。相对于铸造al-ni-co系永磁材料和铁氧体永磁材料，钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力，可吸起相当于自身重量的640倍的重物。高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，永磁材料在使用前需要经过饱和磁化使其具有磁性，充磁后的磁体其极性是否符合要求要经过检测设备检验，但是现有技术中在对永磁工件进行检测的装置，使用时大多采用人工拿取工件对检测设备进行检测，人工劳动强度大，长时间手持固定容易掉落，稳定性较差，操作很不方便，且装置使用时工作效率差，增加生产成本，因此我们提出一种钕铁硼永磁铁极性检测设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中大多采用人工拿取工件对检测设备进行检测，人工劳动强度大，长时间手持固定容易掉落，稳定性较差，操作很不方便，且装置使用时工作效率差，增加生产成本问题，而提出的一种钕铁硼永磁铁极性检测设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种钕铁硼永磁铁极性检测设备，包括工作台，所述工作台的上方设置有安装件，所述工作台的表面设置有用于带动安装件移动的调节组件，所述安装件上设置有用于对工件固定的夹持组件，所述夹持组件上传动有对工件支撑限位的限位组件，所述工作台的一侧表面固定有侧板，所述侧板的表面固定安装有极性检测仪器，所述工作台上设置有用于带动工件输送的传输组件，所述工作台上位于传输组件的一侧下方设置有放置盒。
6.优选的，所述调节组件包括固定在工作台表面的固定板，所述固定板的表面固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定有连接块，所述工作台的顶部表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动有滑块，所述滑块的端部与连接块固定连接，所述连接块的顶部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部与安装件固定相连。
7.优选的，所述夹持组件包括固定在安装件表面的第一电机，所述第一电机的输出端贯穿安装件固定有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定有第一齿连杆，所述第一齿连杆的一端通过销轴转动有第一夹杆，所述第一夹杆的表面通过销轴转动有限位杆，所述限位杆的一端通过销轴转动连接在安装件的表面上。
8.优选的，所述第一齿连杆的表面啮合有第二齿连杆，所述第二齿连杆一端的轴心处固定有第二转动轴，所述第二转动轴的端部通过轴承与安装件转动连接，所述第二齿连杆的另一端通过销轴转动有第二夹杆，所述第二夹杆的表面通过销轴转动有连接杆，所述连接杆的端部通过销轴转动连接在安装件的表面上，所述第二夹杆与第一夹杆的表面均固定有防滑橡胶块。
9.优选的，所述限位组件包括固定在第一转动轴表面的主动轮，所述主动轮的表面通过皮带传动有从动轮，所述从动轮的轴心处固定有转动杆，所述转动杆端部贯穿安装件通过轴承转动连接在安装件的底部内壁上，所述转动杆的表面设置有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有涡轮，所述涡轮的轴心处固定有丝杆，所述丝杆的表面通过轴承与安装件转动连接。
10.优选的，所述丝杆的一端螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的端部固定有支撑板，所述支撑板顶部表面固定有挡板，所述支撑板的表面位于螺纹套筒的两侧均固定有伸缩杆，所述伸缩杆的端部与安装件固定连接。
11.优选的，所述传输组件包括固定在工作台一侧表面的第二电机，所述第二电机的输出端贯穿工作台固定有第一传动轴，所述第一传动轴的端部通过轴承与工作台转动连接，所述第一传动轴的表面固定有第一传动辊，所述第一传动辊的表面传动有传送带，所述传送带的表面传动有第二传动辊，所述第二传动辊的轴心处固定有第二传动轴，所述第二传动轴的端部通过轴承与工作台转动连接，所述传送带的表面固定有分隔档条。
12.优选的，所述放置盒的顶部表面固定有防护板。
13.优选的，所述工作台的顶部固定有限位块，所述限位块的一侧表面固定有气缸，所述气缸的端部固定有推送板。
14.优选的，所述工作台的一侧表面通过合页转动连接有箱门，所述箱门的表面安装有把手。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种钕铁硼永磁铁极性检测设备，具备以下有益效果：
16.1、该钕铁硼永磁铁极性检测设备，通过在工作台上设置的调节组件方便带动安装件调节至合适的位置，方便通过安装件上的夹持组件进而对传送过来的待检测的工件进行夹持固定，从而方便设备更好的对工件进行检测。
17.2、该钕铁硼永磁铁极性检测设备，通过在安装件上的夹持组件运行，带动限位组件连动，从而使得限位组件对夹持的工件底部进行支撑限位，提高夹持的稳定性，防止工件产生位移，便于夹持后的工件通过调节组件上移，利用应极性检测仪器进行极性检测。
18.3、该钕铁硼永磁铁极性检测设备，通过在工作台上设置的传输组件方便将待检测的钕铁硼永磁铁材料放置在传输组件上进行，自动运送传输至待检测区域，方便设备进行检测操作，自动化操作，使用方便，有效提高其工作效率。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构较为简单，通过传输组件将待检测的工件自动输送至检测区域下方，通过夹持组件和限位组件的相互配合，方便对待检测的工件进行夹持固定限位，利用调节组件将工件上移至检测区域，自动化机械操作，使用便利。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种钕铁硼永磁铁极性检测设备的结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种钕铁硼永磁铁极性检测设备侧面剖视图；
22.图3为本发明提出的图2中a区域放大图；
23.图4为本发明提出的夹持组件局部结构示意图；
24.图5为本发明提出的限位组件局部结构示意图；
25.图6为本发明提出的极性检测设备检测设备俯视图；
26.图7为本发明提出的极性检测设备侧面又一剖视图。
27.图中：1、工作台；2、安装件；3、调节组件；301、固定板；302、第一电动推杆；303、连接块；304、滑槽；305、滑块；306、第二电动推杆；4、夹持组件；401、第一电机；402、第一转动轴；403、第一齿连杆；404、第一夹杆；405、限位杆；406、第二齿连杆；407、第二转动轴；408、第二夹杆；409、连接杆；5、限位组件；501、主动轮；502、从动轮；503、转动杆；504、蜗杆；505、涡轮；506、丝杆；507、螺纹套筒；508、支撑板；509、挡板；510、伸缩杆；6、侧板；7、极性检测仪器；8、传输组件；801、第二电机；802、第一传动轴；803、第一传动辊；804、传送带；805、第二传动辊；806、第二传动轴；807、分隔档条；9、放置盒；10、防护板；11、限位块；12、气缸；13、推送板；14、箱门。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.实施例1：
31.参照图1-7，一种钕铁硼永磁铁极性检测设备，包括工作台1，工作台1的上方设置有安装件2，工作台1的表面设置有用于带动安装件2移动的调节组件3，安装件2上设置有用于对工件固定的夹持组件4，夹持组件4上传动有对工件支撑限位的限位组件5，工作台1的一侧表面固定有侧板6，侧板6的表面固定安装有极性检测仪器7，工作台1上设置有用于带动工件输送的传输组件8，工作台1上位于传输组件8的一侧下方设置有放置盒9。
32.本发明中，使用时，将待检测的钕铁硼永磁铁材料通过传输组件8自动传输运送至极性检测仪器7下方的检测区域，进而省去工作人员手动拿取搬运检测麻烦，机械化操作，使用便利，当钕铁硼永磁铁材料输送至极性检测仪器7下方时，通过工作台1上的调节组件3方便调节安装件2的位置，进而使得安装件2上的夹持组件4对放置的工件进行夹持固定操作，方便将工件拿起，与侧板6上的极性检测仪器7相贴近，从而进行极性检测，通过安装件2上设置的限位组件5，利用夹持组件4带动限位组件5连动，使得工件在夹持的过程中，利用限位组件5对工件底部进行支撑限位，起到很好稳固作用，防止检测时掉落位移，当检测出工件不合格时，通过放置盒9对不合格产品集中回收存储，方便分类，从而有效的提高了工作人员的工作效率。
33.实施例2：
34.参照图1-7，一种钕铁硼永磁铁极性检测设备，包括工作台1，工作台1的上方设置有安装件2，工作台1的表面设置有用于带动安装件2移动的调节组件3，安装件2上设置有用于对工件固定的夹持组件4，夹持组件4上传动有对工件支撑限位的限位组件5，工作台1的一侧表面固定有侧板6，侧板6的表面固定安装有极性检测仪器7，工作台1上设置有用于带
动工件输送的传输组件8，工作台1上位于传输组件8的一侧下方设置有放置盒9。
35.调节组件3包括固定在工作台1表面的固定板301，固定板301的表面固定有第一电动推杆302，第一电动推杆302的输出端固定有连接块303，工作台1的顶部表面开设有滑槽304，滑槽304的内部滑动有滑块305，滑块305的端部与连接块303固定连接，连接块303的顶部安装有第二电动推杆306，第二电动推杆306的顶部与安装件2固定相连。
36.本发明中，启动第一电动推杆302带动连接块303移动，通过连接块303带动第二电动推杆306位移，调节安装件2的左右位置，方便夹持组件4和限位组件5更好的与输送中的工件夹持接触，通过滑块305在滑槽304内部滑动，方便对连接块303移动限位的作用，启动第二电动推杆306带动安装件2上下移动，方便将夹持后的工件升起至极性检测仪器7的下方，利用极性检测仪器7上的检测探头对工件进行极性检测，省去人工手动拿取的麻烦，节省劳动强度。
37.实施例3：
38.参照图1-7，一种钕铁硼永磁铁极性检测设备，包括工作台1，工作台1的上方设置有安装件2，工作台1的表面设置有用于带动安装件2移动的调节组件3，安装件2上设置有用于对工件固定的夹持组件4，夹持组件4上传动有对工件支撑限位的限位组件5，工作台1的一侧表面固定有侧板6，侧板6的表面固定安装有极性检测仪器7，工作台1上设置有用于带动工件输送的传输组件8，工作台1上位于传输组件8的一侧下方设置有放置盒9。
39.夹持组件4包括固定在安装件2表面的第一电机401，第一电机401的输出端贯穿安装件2固定有第一转动轴402，第一转动轴402的表面固定有第一齿连杆403，第一齿连杆403的一端通过销轴转动有第一夹杆404，第一夹杆404的表面通过销轴转动有限位杆405，限位杆405的一端通过销轴转动连接在安装件2的表面上，第一齿连杆403的表面啮合有第二齿连杆406，第二齿连杆406一端的轴心处固定有第二转动轴407，第二转动轴407的端部通过轴承与安装件2转动连接，第二齿连杆406的另一端通过销轴转动有第二夹杆408，第二夹杆408的表面通过销轴转动有连接杆409，连接杆409的端部通过销轴转动连接在安装件2的表面上，第二夹杆408与第一夹杆404的表面均固定有防滑橡胶块。
40.本发明中，启动第一电机401带动第一转动轴402转动，通过第一转动轴402带动第一齿连杆403转动，通过第一齿连杆403带动第一夹杆404位移，此时在第一齿连杆403转动的同时，利用第一齿连杆403上的齿带动第二齿连杆406转动，通过第二齿连杆406带动第二夹杆408位移，进而使得第二夹杆408与第一夹杆404同方向位移的同时，相对靠近，从而实现对工件的夹紧，利用第二夹杆408与第一夹杆404的表面的防滑橡胶块可有效防止夹持过程中打滑，通过限位杆405和连接杆409方便对第二夹杆408和第一夹杆404进行限位，使得结构更加稳定。
41.实施例4：
42.参照图1-7，一种钕铁硼永磁铁极性检测设备，包括工作台1，工作台1的上方设置有安装件2，工作台1的表面设置有用于带动安装件2移动的调节组件3，安装件2上设置有用于对工件固定的夹持组件4，夹持组件4上传动有对工件支撑限位的限位组件5，工作台1的一侧表面固定有侧板6，侧板6的表面固定安装有极性检测仪器7，工作台1上设置有用于带动工件输送的传输组件8，工作台1上位于传输组件8的一侧下方设置有放置盒9。
43.限位组件5包括固定在第一转动轴402表面的主动轮501，主动轮501的表面通过皮
带传动有从动轮502，从动轮502的轴心处固定有转动杆503，转动杆503端部贯穿安装件2通过轴承转动连接在安装件2的底部内壁上，转动杆503的表面设置有蜗杆504，蜗杆504的表面啮合有涡轮505，涡轮505的轴心处固定有丝杆506，丝杆506的表面通过轴承与安装件2转动连接，丝杆506的一端螺纹连接有螺纹套筒507，螺纹套筒507的端部固定有支撑板508，支撑板508顶部表面固定有挡板509，支撑板508的表面位于螺纹套筒507的两侧均固定有伸缩杆510，伸缩杆510的端部与安装件2固定连接。
44.本发明中，当第一转动轴402转动的时候，带动主动轮501转动，通过主动轮501带动从动轮502同步转动，通过从动轮502转动带动转动杆503转动，通过转动杆503表面的蜗杆504带动涡轮505转动，通过涡轮505带动丝杆506转动，使得丝杆506端部的螺纹套筒507移动，将螺纹套筒507端部的支撑板508移动伸出，将工件底部托住限位，通过伸缩杆510的设置，方便对支撑板508限位，起到稳定支撑的作用，与夹持组件4相互配合，使得工件夹持的更加稳定，提高检测的精准度。
45.实施例5：
46.参照图1-7，一种钕铁硼永磁铁极性检测设备，包括工作台1，工作台1的上方设置有安装件2，工作台1的表面设置有用于带动安装件2移动的调节组件3，安装件2上设置有用于对工件固定的夹持组件4，夹持组件4上传动有对工件支撑限位的限位组件5，工作台1的一侧表面固定有侧板6，侧板6的表面固定安装有极性检测仪器7，工作台1上设置有用于带动工件输送的传输组件8，工作台1上位于传输组件8的一侧下方设置有放置盒9。
47.传输组件8包括固定在工作台1一侧表面的第二电机801，第二电机801的输出端贯穿工作台1固定有第一传动轴802，第一传动轴802的端部通过轴承与工作台1转动连接，第一传动轴802的表面固定有第一传动辊803，第一传动辊803的表面传动有传送带804，传送带804的表面传动有第二传动辊805，第二传动辊805的轴心处固定有第二传动轴806，第二传动轴806的端部通过轴承与工作台1转动连接，传送带804的表面固定有分隔档条807。
48.本发明中，启动第二电机801带动第一传动轴802转动，通过第一传动轴802带动第一传动辊803转动，通过第一传动辊803表面的传送带804带动第二传动辊805同步转动，使得传送带804上放置的工件得到运输，节省工作人员的劳动强度，通过传送带804表面的分隔档条807方便对放置的待检测的工件进行分隔开，防止输送过程中堆积，需要说明的是，在使用过程中，为了提高装置的使用灵活性，更好的与其它设备组装配合，可在第二传动轴806的端部安装与第二电机801相同的动力源，图中未示出，同步启动方便调节传输方向。
49.实施例6：
50.参照图1-7，一种钕铁硼永磁铁极性检测设备，包括工作台1，工作台1的上方设置有安装件2，工作台1的表面设置有用于带动安装件2移动的调节组件3，安装件2上设置有用于对工件固定的夹持组件4，夹持组件4上传动有对工件支撑限位的限位组件5，工作台1的一侧表面固定有侧板6，侧板6的表面固定安装有极性检测仪器7，工作台1上设置有用于带动工件输送的传输组件8，工作台1上位于传输组件8的一侧下方设置有放置盒9。
51.放置盒9的顶部表面固定有防护板10，工作台1的顶部固定有限位块11，限位块11的一侧表面固定有气缸12，气缸12的端部固定有推送板13，工作台1的一侧表面通过合页转动连接有箱门14，箱门14的表面安装有把手。
52.本发明中，启动气缸12带动推送板13移动，将在传输组件8上传输的不合格工件推
送顶出，进而工件掉落至放置盒9的内部，方便集中进行回收存储，方便实用，通过放置盒9表面安装的防护板10，防止工件掉落，起到防护的作用，通过工作台1上的箱门14，方便打开将工具用的其它物品放置在工作台1内设置的储物空间内，便于拿取。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。