一种应用于脱销系统的抽取式烟气分析处理系统的制作方法

1.本发明涉及工业烟气测量处理技术领域，特别是一种应用于脱销系统的抽取式烟气分析处理系统。


背景技术：

2.目前现有的烟气采样技术为抽取式采样法，该方法需要就地取样设备用于抽取烟道内烟气样本，随后通过取样管路，送入取样仪表内部进行分析。该方法由于需要较长的取样管路，受到环境因素影响较为严重，取样管辂长时间在较为恶劣的环境内运行容易出现缺陷；而抽取的烟气样气需要保持较高的温度同时含尘量较大，所以现有的设备需要在取样管路内加装伴热带以及保温措施，管路较长，成本较高，故障率较高，泄露、堵塞故障频发。
3.为保证抽取烟气的清洁，当烟气进入分析仪表柜内需要大量的预处理，包括冷凝，过滤等步骤，该过程繁琐且管路距离较长，烟气内含有水分极易出现堵塞或泄露问题，故障高发给后期维护工作带来了极大的工作量。
4.现场设备因系统较为复杂，设备数量较大，日常运维易耗品消耗较大，日常维护工作较为繁重。
5.仪表正常运行时需频繁进行设备吹扫，当吹扫时，设备将无法进行取样，且取样反吹效果受制于压缩空气质量，如果压缩空气质量较差，则会导致吹扫效果不佳甚至出现吹扫故障现象，弊端较大，效果有限。


技术实现要素：

6.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
7.鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
8.因此，本发明所要解决的技术问题是烟气测量仪表正常运行时需频繁进行设备吹扫，当吹扫时，设备将无法进行取样，且取样反吹效果受制于压缩空气质量，如果压缩空气质量较差，则会导致吹扫效果不佳甚至出现吹扫故障现象，弊端较大，效果有限。
9.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种应用于脱销系统的抽取式烟气分析处理系统，其包括过滤模块，所述过滤模块包括进气管路和出气管路，进气管路和出气管路通过第一三通电磁阀连接，并且进气管路和出气管路上均设置有过滤通道；以及，
10.测量模块，其包括测量腔，所述测量腔连接第一三通电磁阀并通过第一三通电磁阀与进气管路、出气管路连通。
11.作为本发明所述应用于脱销系统的抽取式烟气分析处理系统的一种优选方案，其中：所述过滤模块包括连接进气管路和出气管路的第一支路管和第二支路管，第一支路管和第二支路管并联设置并且两者的两端均连通进气管路和出气管路。
12.作为本发明所述应用于脱销系统的抽取式烟气分析处理系统的一种优选方案，其中：所述第一三通电磁阀安装在第一支路管上。
13.作为本发明所述应用于脱销系统的抽取式烟气分析处理系统的一种优选方案，其中：所述第二支路管上安装有第二三通电磁阀。
14.作为本发明所述应用于脱销系统的抽取式烟气分析处理系统的一种优选方案，其中：所述测量腔连通所述第一三通电磁阀并且测量腔上海连接有排气管路，所述排气管路上设置有负压发生器。
15.作为本发明所述应用于脱销系统的抽取式烟气分析处理系统的一种优选方案，其中：所述第一三通电磁阀和第二三通电磁阀通过控制主机电性控制连接。
16.作为本发明所述应用于脱销系统的抽取式烟气分析处理系统的一种优选方案，其中：所述过滤通道包括通气外管、限位套和过滤锥网，通气外管内壁对称的两面设置成平面状底面和顶面，底面和顶面通过圆形内壁连接，所述限位套外壁对称设置有限位板，限位板分别插入底面和顶面滑动连接，所述过滤锥网为锥台结构，其大开口的一端与限位套转动连接；
17.所述通气外管内同轴心穿过一根轴柱，所述轴柱穿过限位套和过滤锥网并与过滤锥网小开口端螺旋连接。
18.作为本发明所述应用于脱销系统的抽取式烟气分析处理系统的一种优选方案，其中：所述底面和顶面内设置的结构相同，均凹陷设置有第一方槽和第二方槽，第一方槽和第二方槽连通并且两者之间隔有挡块，挡块一端为第一方槽，另一端为第二方槽；
19.第一方槽内旋转连接有换能柱，换能柱上设置螺旋条，换能柱靠近第二方槽的一端设置有齿轮，限位板上垂直设置有长板，限位板垂直伸入第二方槽，长板朝向换能柱方向延伸并越过挡块；
20.所述挡块与限位板之间通过弹簧连接。
21.作为本发明所述应用于脱销系统的抽取式烟气分析处理系统的一种优选方案，其中：所述通气外管外壁插入连接杆，连接杆与通气外管转动连接，连接杆插入通气外管的一端设置有转盘，连接杆上还设置有齿盘；
22.长板上沿着长板的长度方向设置有长槽，连接杆穿过长槽，转盘位于长板底部，齿盘位于长板上，长板上设置有齿条，齿条与齿盘啮合；
23.转盘底部设置弧条，弧条沿着转盘的圆周设置若个并且弧条延伸向转盘的中心收缩，所述弧条与齿轮配合。
24.作为本发明所述应用于脱销系统的抽取式烟气分析处理系统的一种优选方案，其中：所述第一方槽两侧设置形槽，形槽两端垂直贯穿连通，长板端部的两侧设置凸杆，凸杆与形槽配合，轴柱一端设置有垂直板，底面和顶面上与垂直板对应设置容置卡槽，垂直板插入容置卡槽内，容置卡槽与第一方槽通过嵌槽连通，垂直板上垂直设置水平板，水平板穿过嵌槽伸入第一方槽内并且水平板的端部随着延伸尺寸逐渐减小至与长槽一致，水平板的端部与长槽配合挤压长板；
25.所述限位板上设置有通气孔，限位板上与长板相反的一面设置滑板e，通气外管远离垂直板的一端凹陷设置有通气槽，所述通气槽连通至限位板，所述滑板e垂直延伸在通气槽的底部。
26.本发明的有益效果：本发明可完全避免现有技术存在的采样管路堵塞，维护量大以及反吹和测量不能同时进行的问题；取样管路直接省去，大大的减少了样气输送时可能产生的故障点，提升了设备的可靠性，省略大部分烟气测量前预处理工序，保证测量效果的同时极大的减少了对易耗品的消耗和依赖，降低了安装后期维护的工作量，而且烟气过滤更加充分使得测量更加准确；同时设备采用了过程中双采样管路自由切换，在连续吹扫的同时又能连续测量，结构简单，运用效果好。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
28.图1为第一个实施例中的烟气抽取系统图。
29.图2为第二个实施例中的过滤通道结构图。
30.图3为第三个实施例中的通气外管的内部结构示意图。
31.图4为第三个实施例中的限位套俯视图。
32.图5为第三个实施例中的通气外管的剖面结构图。
33.图6为第三个实施例中的通气外管内部的安装示意图。
34.图7为第三个实施例中的t形槽的配合结构示意图。
35.图8为第三个实施例中的凸杆在t形槽内的示意图。
具体实施方式
36.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
37.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
38.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
39.实施例1
40.参照图1，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种应用于脱销系统的抽取式烟气分析处理系统，其包括过滤模块100和测量模块200。
41.过滤模块100包括进气管路101和出气管路102，进气管路101和出气管路102通过第一三通电磁阀103连接，并且进气管路101和出气管路102上均设置有过滤通道300。
42.测量模块200包括测量腔201，测量腔201连接第一三通电磁阀103并通过第一三通电磁阀103与进气管路101、出气管路102连通。
43.过滤模块100包括连接进气管路101和出气管路102的第一支路管104和第二支路管105，第一支路管104和第二支路管105并联设置，两者的两端均连通进气管路101和出气
管路102。
44.第一三通电磁阀103安装在第一支路管104上；第二支路管105上安装有第二三通电磁阀106；测量腔201连通第一三通电磁阀103并且测量腔201上还连接有排气管路202，排气管路202上设置有负压发生器203。
45.第一三通电磁阀103和第二三通电磁阀106通过控制主机电性控制连接。具体的，测量腔201内安装传感器对烟气进行测量。
46.当吹扫出气管路102时，控制主机控制三通电磁阀动作，第二三通电磁阀106左侧打开，右侧关闭，第一三通电磁阀103上方关闭，下方打开，压缩空气对出气管路102进行吹扫；同时负压发生器工作，进气管路101进气，进行测量，烟气测量后经负压发生器后排出。
47.同理，当吹扫进气管路101时，出气管路102进烟气，进行测量；出气管路102、进气管路101吹扫切换时间可自由设置。这样就可以实现在吹扫的同时又进行测量，简化整体系统采样分析流程。
48.实施例2
49.参照图2，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，进气管路101和出气管路102上均设置有过滤通道300对烟气进行过滤。
50.过滤通道300包括通气外管301、限位套302和过滤锥网303，通气外管301为圆管结构，其内壁设置有对称的两面并且两面设置成平面状的底面301a和顶面301b，底面301a和顶面301b通过圆形内壁连接，限位套302为圆环结构，其外壁对称设置有竖直的限位板302a，限位板302a分别插入底面301a和顶面301b滑动连接，过滤锥网303为锥台结构，其大开口的一端与限位套302转动连接；
51.通气外管301内同轴心穿过一根轴柱304，轴柱304穿过限位套302和过滤锥网303并与过滤锥网303小开口端螺旋连接，具体的，轴柱304上设置有螺纹条与过滤锥网303小开口端设置的螺纹槽旋转配合，当限位套302沿着底面301a和顶面301b滑动时推动过滤锥网303前进，在轴柱304的螺旋配合下一边前进一边旋转，烟气通过通气外管301时，过滤锥网303随着烟气的速度一并前进一端距离使得过滤充分，并且过滤锥网303的锥形设置使得烟气与过滤锥网303接触更加充分，相比较传统的平面网状结构更加有效。
52.实施例3
53.参照图3～8，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，底面301a和顶面301b内设置的结构相同，均设置有驱动限位套302前进的结构以及换热结构，使得烟气在过滤时保持温度的稳定，高温烟气为后续测量提供一定的保证。
54.底面301a和顶面301b上凹陷有第一方槽301a-1和第二方槽301a-2，第一方槽301a-1和第二方槽301a-2相互连通同时第一方槽301a-1和第二方槽301a-2之间隔有挡块301a-3，挡块301a-3一端为第一方槽301a-1，另一端为第二方槽301a-2。
55.第一方槽301a-1内旋转连接有换能柱301c，换能柱301c上设置螺旋条301c-1，热气从通气外管301端部通入，依次进入第二方槽301a-2和第一方槽301a-1，随着换能柱301c的旋转从第一方槽301a-1底部进入通气外管301的内部对烟气施加高温。
56.进一步的，换能柱301c靠近第二方槽301a-2的一端设置有齿轮301c-2，限位板302a上垂直设置有长板302a-1，限位板302a垂直伸入第二方槽301a-2，长板302a-1朝向换能柱301c方向延伸并越过挡块301a-3，热气通入时可以驱动限位板302a前进，前进速度随
着高温气体的流速以及压力的大小而改变；具体的，在第二方槽301a-2远离第一方槽301a-1的一端设置有与外界贯穿连通的通气槽301f，热量气体从通气槽301f中通入。
57.挡块301a-3与限位板302a之间通过弹簧t连接，限位套302在前进过程中压缩弹簧t，在一定程度后弹簧t回弹，限位套302复位，持续操作，保证烟气通气过程中持续过滤一段，过滤更加充分。
58.进一步的，通气外管301外壁插入连接杆301d，连接杆301d与通气外管301转动连接，长板302a-1上沿着长板302a-1的长度方向设置有长槽a，连接杆301d穿过长槽a，连接杆301d插入通气外管301的一端设置有转盘301d-1，连接杆301d上还设置有齿盘301d-2，具体的，转盘301d-1位于长板302a-1底部，齿盘301d-2位于长板302a-1上，转盘301d-1和齿盘301d-2将长板302a-1夹在中间，同时长板302a-1起到架设作用将转盘301d-1和齿盘301d-2限位架设起来，保证连接杆301d插入的稳定性。长板302a-1上设置有齿条302a-2，齿条302a-2沿着长板302a-1的长度方向铺设并与齿盘301d-2啮合，长板302a-1在前进过程中啮合齿盘301d-2转动，使得转盘301d-1转动。
59.转盘301d-1底部设置弧条b，弧条b沿着转盘301d-1的圆周设置若个，在此实施例中优选可以设置三个，具体的，弧条b延伸向转盘301d-1的中心收缩，即弧条b的一端延伸向两端逐渐靠近转盘301d-1的中心，弧条b与齿轮301c-2配合，此处配合指：转盘301d-1转动，弧条b穿过齿轮301c-2的齿，驱动齿轮301c-2转动起来，从而实现换能柱301c旋转将高温气体导入通气外管301内。
60.第一方槽301a-1两侧设置t形槽c，t形槽c沿着第一方槽301a-1的长度方向设置，t形槽c的形状是：从横截面看，t形槽c为正t形旋转九十度的结构，即t形槽c里部上下高度深与外部。t形槽c两端垂直贯穿连通，贯穿连通的高度不小于t形槽c的最高高度，长板302a-1端部的两侧设置凸杆302a-3，凸杆302a-3与t形槽c配合，此处配合指：长板302a-1朝向长槽a外扩张时，凸杆302a-3可以从t形槽c的贯穿的一端伸入进去使得凸杆302a-3卡合在t形槽c并且可以沿着t形槽c滑动。
61.轴柱304一端设置有垂直板304a，底面301a和顶面301b上与垂直板304a对应设置容置卡槽d，垂直板304a插入容置卡槽d内，容置卡槽d与第一方槽301a-1通过嵌槽d-1连通，垂直板304a上垂直设置水平板304b，水平板304b穿过嵌槽d-1伸入第一方槽301a-1内并且水平板304b的端部随着延伸尺寸逐渐减小至与长槽a的尺寸一致，水平板304b的端部与长槽a配合挤压长板302a-1，当长板302a-1移动前进，接触到水平板304b的端部，水平板304b的端部插入长槽a内，随着移动，水平板304b逐渐将挤压长板302a-1向两侧扩张使得凸杆302a-3从t形槽c端部进入t形槽c内，随后齿条302a-2与齿盘301d-2相互远离，解除啮合，在弹簧t作用下，限位套302回弹直至凸杆302a-3到t形槽c的另一端并且在长板302a-1的恢复作用下从t形槽c另一端中弹出，齿条302a-2与齿盘301d-2重新啮合。
62.限位板302a上设置有通气孔302a-4，限位板302a上与长板302a-1相反的一面设置滑板e，通气外管301远离垂直板304a的一端凹陷设置有通气槽301f，通气槽301f连通至限位板302a，滑板e垂直延伸在通气槽301f的底部。
63.操作过程：热量气体从通气槽301f进入，小部分从通气槽301f通过，大部分气体起到推动限位板302a移动限位套302的作用，当限位套302持续移动前进，齿条302a-2与齿盘301d-2啮合，转盘301d-1转动驱动换能柱301c旋转，热气从第二方槽301a-2经过第一方槽
301a-1被换能柱301c导入通气外管301内加热烟气；水平板304b的端部插入长槽a内，随着移动，水平板304b逐渐将挤压长板302a-1向两侧扩张使得凸杆302a-3从t形槽c端部进入t形槽c内，随后齿条302a-2与齿盘301d-2相互远离，解除啮合，在弹簧t作用下，限位套302回弹直至凸杆302a-3到t形槽c的另一端并且在长板302a-1的恢复作用下从t形槽c另一端中弹出，齿条302a-2与齿盘301d-2重新啮合。
64.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
65.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
66.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
67.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。