膨体切削难度的检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种膨体切削难度的检测设备。


背景技术：

2.膨体聚四氟乙烯常用作为美容整形的植入体，在医生进行手术前需要根据手术需求形状对膨体进行切削。切削操作都是医生手动进行，在评价膨体聚四氟乙烯面部植入体过程中易切削的程度无法用数据来说明，只能凭手感来感觉，但是每个人的感官程度是不一样的，不能客观的评价，只能凭借自己的主观意识。


技术实现要素：

3.鉴于上述情况，本实用新型的目的在于提供一种膨体切削难度的检测设备，使得聚四氟乙烯膨体切削难度可通过数据来进行客观评价。
4.为实现达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供一种膨体切削难度的检测设备，具有这样的特征，包括：底座、机箱壳体、样品夹、杆体、刀片、压力传感器以及显示屏；机箱壳体竖直设置在底座上，在竖直方向开设有机箱空腔，水平方向开设有贯通槽孔；样品夹通过连接杆连接在机箱壳体的上端部，且位于贯通槽孔的上方；杆体横向贯通安装在贯通槽孔中，杆体开设有内部空腔；杆体的一端固定有刀片，刀片所在端与样品夹位于同一侧，杆体的另一端安装有抓手；压力传感器安装在刀片上，传感器电连接显示屏，显示屏设置在机箱壳体的上端部。
6.进一步地，在本实用新型提供的膨体切削难度的检测设备中，还可以具有这样的特征：其中，贯通槽孔的宽度等于杆体的外径，贯通槽孔的高度大于杆体的外径。
7.本实用新型的作用和效果：
8.本实用新型提供的膨体切削难度的检测设备可感应切削时膨体对刀片的反作用挤压力，将压力数据化显示作为评价膨体切削难度的评价数据，这种膨体切削难度检测评价方式相较于现有技术的个人主观意识，具有更加客观、更加直观的优点。
附图说明
9.图1是本实用新型实施例中膨体切削难度的检测设备的结构示意图；
10.图2是本实用新型实施例中的贯通槽孔与杆体的侧视图。
具体实施方式
11.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的膨体切削难度的检测设备作具体阐述。
12.《实施例》
13.如图1所示，本实施例的膨体切削难度的检测设备包括：底座1、机箱壳体2、样品夹3、杆体5、刀片6、压力传感器7以及显示屏4。
14.机箱壳体1竖直连接在底座1上，机箱壳体1在竖直方向开设有机箱空腔，机箱壳体1在水平方向开设有贯通槽孔21(如图2所示)。
15.机箱壳体1的上端部焊接有连接杆11，连接杆11末端固定有样品夹3。样品夹3位于贯通槽孔21的上方。连接杆11与样品夹3的固定方式可以采用螺栓固定方式，通过在连接杆11的末端设螺纹段，样品夹3上设置有螺孔，两者螺栓连接并通过螺母紧固。样品夹3用于夹持膨体样品。
16.杆体5横向贯通安装在贯通槽孔21中，贯通槽孔21的宽度等于杆体5的外径，贯通槽孔21的高度大于杆体5的外径。杆体5与刀片6通过焊接固定或螺栓固定方式来固定。刀片6所在端与样品夹3位于同一侧，杆体5的另一端安装抓手8，抓手8可采用塑料套。杆体5内部开设有内部空腔。
17.压力传感器7安装在刀片6上，压力传感器7优选采用贴片式传感器。当刀片6对膨体样品进行切削操作时，刀片本身受到膨体挤压反作用力，通过压力传感器可感应到该应力的变化，而切削难易程度不同，切削过程中表现的应力不同，因此，通过应力可反映出膨体切削难易程度。压力传感器7通过导线9电连接mcu微控制单元10，mcu微控制单元10用于信号处理，mcu微控制单元10通过导线电连接显示屏4，显示屏4设置在机箱壳体4的上端部。如图1所示，导线9在机箱空腔和杆体内部空腔内走线。本实施例的供电电源采用电池或外接电源。
18.本实施例的膨体切削难度的检测设备的使用情况如下：将膨体试样夹持在样品夹3上，然后操作人员向下按压抓手8，使得刀片6端向上运动到膨体样品位置，然后继续向下按压抓手8。刀片6将切割膨体样品，当刀片6切割膨体样品时，其受到膨体样品的挤压。膨体样品的切割难易程度不同，其挤压刀片表面的程度不同，从而压力传感器测得压力信号不同，压力信号通过mcu微控制单元10处理生成电信号，显示在显示屏上，这样通过压力值数据化，可客观评价膨体样品的易切削程度。
19.上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种膨体切削难度的检测设备，其特征在于，包括：底座、机箱壳体、样品夹、杆体、刀片、压力传感器以及显示屏；所述机箱壳体竖直设置在所述底座上，在竖直方向开设有机箱空腔，水平方向开设有贯通槽孔；所述样品夹通过连接杆连接在所述机箱壳体的上端部，且位于所述贯通槽孔的上方；所述杆体横向贯通安装在所述贯通槽孔中，所述杆体开设有内部空腔；所述杆体的一端固定有刀片，刀片所在端与所述样品夹位于同一侧，所述杆体的另一端安装有抓手；所述压力传感器安装在所述刀片上，所述传感器电连接显示屏，所述显示屏设置在所述机箱壳体的上端部。2.如权利要求1所述的膨体切削难度的检测设备，其特征在于：其中，所述贯通槽孔的宽度等于所述杆体的外径，所述贯通槽孔的高度大于所述杆体的外径。

技术总结
本实用新型公开一种膨体切削难度的检测设备，包括：底座、机箱壳体、样品夹、杆体、刀片、压力传感器以及显示屏；机箱壳体竖直设置在底座上，在竖直方向开设有机箱空腔，水平方向开设有贯通槽孔；样品夹通过连接杆连接在机箱壳体的上端部，且位于贯通槽孔的上方；杆体横向贯通安装在贯通槽孔中，杆体开设有内部空腔；杆体的一端固定有刀片，刀片所在端与样品夹位于同一侧，杆体的另一端安装有抓手；压力传感器安装在刀片上，传感器电连接显示屏，显示屏设置在机箱壳体的上端部。设置在机箱壳体的上端部。设置在机箱壳体的上端部。


技术研发人员：李锦蓓 马陆军 王佳佳
受保护的技术使用者：上海康宁医疗用品有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/15