一种废旧锂电池回收用破碎分选装置的制作方法

1.本发明涉及一种破碎分选装置，尤其涉及一种废旧锂电池回收用破碎分选装置。


背景技术：

2.废旧锂电池中的钴、锂和镍等有色金属都是重要的资源，也都具有极高的回收利用价值，因此需要对废旧锂电池进行回收，其中，废旧锂电池回收主要包括深度放电过程、破碎和物理分选等工艺，而在对废旧锂电池回收中，最为主要的是破碎和物理分选，当破碎和物理分选完成后，才能方便工作人员后续对废旧锂电池进行回收利用。
3.专利授权公告号为cn113399038a的专利，公布了一种废旧锂电池回收用破碎分选装置。技术问题是如何设计一种能够代替人工对废旧锂电池进行破碎分选，比较省力，还方便的废旧锂电池回收用破碎分选装置。一种废旧锂电池回收用破碎分选装置，包括有：底座，所述底座一侧中部固接有支撑架；破碎机构，安装于所述支撑架上，用于将废旧锂电池破碎。该设备通过破碎机构虽然可对废旧锂电池进行破碎，但在工作人员使用该设备时，为了避免破碎时废旧锂电池的碎屑飞溅出伤人，应当需要设置遮挡结构，防止碎屑飞溅出，而上述专利不具备遮挡功能。
4.因此需要设计一种可对下料口进行密封的废旧锂电池回收用破碎分选装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术不具备遮挡功能，导致废旧锂电池破碎时产生的碎屑飞溅出，可能使人受伤的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可对下料口进行密封的废旧锂电池回收用破碎分选装置。
6.一种废旧锂电池回收用破碎分选装置，包括有支撑架、倒入盒、双头电机、丝杆、第一连接杆、第一推动杆、刀片、存放盒，支撑架顶部连接有倒入盒，倒入盒左侧安装有双头电机，双头电机的两根输出轴上均通过联轴器连接有丝杆，两根丝杆上均螺纹式连接有第一连接杆，两根第一连接杆右侧均连接有第一推动杆，第一推动杆与倒入盒滑动式连接，两根第一推动杆相互靠近的一侧均连接有刀片，两组刀片相互啮合对废旧锂电池破碎，倒入盒底部连接有存放盒，还包括有支撑杆、筛网、第一观察窗、分选机构和遮挡机构，其中一组刀片的下部间隔连接有至少3根支撑杆，每根支撑杆均与另一组刀片滑动式接触，存放盒下部连接有筛网，存放盒右部嵌入式连接有第一观察窗，支撑架上设有用于对废旧锂电池进行分选的分选机构，倒入盒上设有用于防止废旧锂电池的碎屑飞溅的遮挡机构。
7.进一步说明，分选机构包括有筛分盒、过滤板、收集盒和第一握把，支撑架内底部放置有筛分盒，筛分盒上部滑动式连接有过滤板，筛分盒内底部放置有收集盒，收集盒右侧连接有第一握把。
8.进一步说明，遮挡机构包括有轴座、挡板和第二观察窗，倒入盒顶部左侧连接有轴座，轴座上转动式连接有挡板，挡板闭合后能够与倒入盒接触，挡板上嵌入式连接有第二观察窗。
9.进一步说明，还包括有用于对筛分盒限位的限位机构，限位机构包括有第一弹性件、放置板和限位块，支撑架内底部连接有第一弹性件，第一弹性件上部连接有放置板，放置板顶部连接有限位块，筛分盒位于限位块上方。
10.进一步说明，还包括有用于对废旧锂电池进行清理的清理机构，清理机构包括有刷子、第二推动杆和第二弹性件，存放盒左侧滑动式连接有第二推动杆，第二推动杆右端连接有刷子，筛网顶部与刷子接触，第二推动杆上套设有第二弹性件，第二弹性件两端分别与第二推动杆和存放盒相连接。
11.进一步说明，还包括有用于辅助过滤板对废旧锂电池进行过滤的晃动机构，晃动机构包括有凸块、第二连接杆、推动板、限位框和第三弹性件，两根第一推动杆相互远离的一侧均连接有凸块，过滤板左侧连接有推动板，推动板顶部前后两侧均连接有第二连接杆，两个凸块向外移动能够与相近的第二连接杆接触，筛分盒右侧中部连接有限位框，限位框与过滤板之间连接有四个第三弹性件。
12.进一步说明，还包括有用于推动刷子进行移动的推动机构，推动机构包括有弯杆、固定杆、齿轮、转动杆和连接块，支撑架内左侧连接有两个弯杆，两个弯杆上部之间转动式连接有固定杆，推动板顶部中间位置开有卡槽，固定杆上连接有齿轮，齿轮转动能够与卡槽接触，固定杆前后两侧均连接有转动杆，第二推动杆左侧连接有连接块，连接块与两个转动杆滑动式连接。
13.进一步说明，还包括有第二握把，挡板顶部右侧连接有第二握把。
14.本发明的有益效果为：1、工作人员启动双头电机，使刀片对废旧锂电池进行破碎，通过分选机构，便于对不同大小的废旧锂电池进行分选，通过遮挡机构可对下料口进行密封，防止废旧锂电池破碎时产生的碎屑飞溅出，进而提高了操作的安全性。
15.2、限位块与支撑架配合可对筛分盒进行限位，防止筛分盒在使用过程中移位，从而影响后续筛分盒对废旧锂电池进行分选。
16.3、在刷子不断地移动时，可将废旧锂电池推入过滤板，当滤板进行晃动时，可对过滤板上较大的废旧锂电池进行筛选，进而方便工作人员后续对破碎完成的废旧锂电池进行回收利用。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
19.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
20.图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
21.图5为本发明分选机构的第一种部分立体结构示意图。
22.图6为本发明分选机构的第二种部分立体结构示意图。
23.图7为本发明遮挡机构的部分立体结构示意图。
24.图8为本发明限位机构的部分立体剖视结构示意图。
25.图9为本发明清理机构的部分立体结构示意图。
26.图10为本发明清理机构的部分立体剖视结构示意图。
27.图11为本发明晃动机构的部分立体结构示意图。
28.图12为本发明晃动机构的部分立体剖视结构示意图。
29.图13为本发明推动机构的第一种部分立体结构示意图。
30.图14为本发明推动机构的第二种部分立体结构示意图。
31.图15为本发明刀片和支撑杆的立体结构示意图。
32.附图中的标记：1：支撑架，2：倒入盒，3：双头电机，4：丝杆，5：第一连接杆，6：第一推动杆，7：刀片，70-支撑杆，8：存放盒，9：筛网，10：第一观察窗，11：分选机构，1101：筛分盒，1102：过滤板，1103：收集盒，1104：第一握把，12：遮挡机构，1201：轴座，1202：挡板，1203：第二观察窗，1204：第二握把，13：限位机构，1301：第一弹性件，1302：放置板，1303：限位块，14：清理机构，1401：刷子，1402：第二推动杆，1403：第二弹性件，15：晃动机构，1501：凸块，1502：第二连接杆，1503：推动板，1504：限位框，1505：第三弹性件，16：推动机构，1601：弯杆，1602：固定杆，1603：卡槽，1604：齿轮，1605：转动杆，1606：连接块。
具体实施方式
33.现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明能够以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
34.实施例1
35.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图15所示，一种废旧锂电池回收用破碎分选装置，包括有支撑架1、倒入盒2、双头电机3、丝杆4、第一连接杆5、第一推动杆6、刀片7、支撑杆70、存放盒8、筛网9、第一观察窗10、分选机构11和遮挡机构12，支撑架1顶部通过螺栓固接有倒入盒2，倒入盒2左侧通过螺栓安装有双头电机3，双头电机3的两根输出轴上均通过联轴器连接有丝杆4，两根丝杆4上均螺纹式连接有第一连接杆5，两根第一连接杆5右侧均焊接有第一推动杆6，第一推动杆6与倒入盒2滑动式连接，两根第一推动杆6相互靠近的一侧均通过螺栓固接有刀片7，后侧刀片7的下部和右侧均连接有支撑杆70，其中后侧刀片7的下部间隔分布有5根支撑杆70，后侧刀片7的右侧栓接有1根支撑杆70，支撑杆70与前侧刀片7滑动式接触，支撑杆70用于放置需要破碎处理的废旧锂电池，每两根支撑杆70之间的间隙比废旧锂电池的宽度小，两组刀片7相互啮合对废旧锂电池破碎，倒入盒2底部通过螺栓固接有存放盒8，存放盒8下部通过螺栓固接有筛网9，存放盒8右部嵌入式连接有第一观察窗10，支撑架1上设有分选机构11，倒入盒2上设有遮挡机构12。
36.如图1、图5和图6所示，分选机构11包括有筛分盒1101、过滤板1102、收集盒1103和第一握把1104，支撑架1内底部放置有筛分盒1101，筛分盒1101上部滑动式连接有过滤板1102，筛分盒1101内底部放置有收集盒1103，收集盒1103右侧焊接有第一握把1104。
37.如图1和图7所示，遮挡机构12包括有轴座1201、挡板1202、第二观察窗1203和第二握把1204，倒入盒2顶部左侧焊接有轴座1201，轴座1201上转动式连接有挡板1202，挡板1202闭合后能够与倒入盒2接触，挡板1202上嵌入式连接有第二观察窗1203，挡板1202顶部右侧焊接有第二握把1204。
38.当工作人员需要使用本装置时，工作人员利用第二握把1204向上转动挡板1202，进而工作人员启动双头电机3，使双头电机3的两根输出轴带动丝杆4转动，进而使两根第一
连接杆5带动第一推动杆6和刀片7向外移动，使得两组刀片7分离，然后工作人员将废旧锂电池放至支撑杆70上，且位于两组刀片7之间，底部的5根支撑杆70可对废旧锂电池起到托举的作用，右侧支撑杆70可对废旧锂电池起到隔挡作用，避免废旧锂电池滑动移位，然后工作人员利用第二握把1204带动挡板1202向下转动闭合，使挡板1202对倒入盒2进行密封，可防止废旧锂电池破碎时产生的碎屑弹射出，提高了使用者操作的安全性。而后工作人员控制双头电机3的两根输出轴带动丝杆4反向转动，使得两组刀片7继续相互靠近将废旧锂电池进行破碎，破碎后的废旧锂电池从支撑杆70之间空隙掉落，破碎后的废旧锂电池从支撑杆70之间的空档处掉落，当废旧锂电池破碎完成后，废旧锂电池掉落在过滤板1102上，部分废旧锂电池也会掉落在筛网9上，然后工作人员通过第一观察窗10，便于观察筛网9上的废旧锂电池破碎情况，当破碎完成的旧锂电池掉落在过滤板1102后，过滤板1102可对较大的废旧锂电池进行过滤，而破碎较小的废旧锂电池则是掉落在收集盒1103内；工作人员可控制双头电机3正反交替运转，使得两组刀片7重复对废旧锂电池进行破碎，使其破碎充分，当废旧锂电池全部破碎完成后，工作人员关闭双头电机3，使得双头电机3不再运行，然后工作人员将筛分盒1101从支撑架1上取出，进而工作人员将过滤板1102上的废旧锂电池进行清理，当过滤板1102上的废旧锂电池清理完成后，工作人员将收集盒1103内的废旧锂电池取出后重新复位，而后工作人员将存放盒8进行拆卸，使得存放盒8与倒入盒2分离，然后工作人员将倒入盒2内的废旧锂电池清理后重新复位，当以上操作完成后，工作人员将筛分盒1101重新放置在支撑架1上，进而方便筛分盒1101下次对废旧锂电池进行收集。
39.实施例2
40.如图1和图8所示，在实施例1的基础之上，还包括有限位机构13，限位机构13包括有第一弹性件1301、放置板1302和限位块1303，支撑架1内底部连接有第一弹性件1301，第一弹性件1301上部连接有放置板1302，放置板1302顶部通过螺栓固接有限位块1303，筛分盒1101位于限位块1303上方，限位块1303与支撑架1配合可对筛分盒1101进行限位。
41.在工作人员放置筛分盒1101时，工作人员将筛分盒1101放置在限位块1303内，使第一弹性件1301受到压力被压缩，使得放置板1302和限位块1303带动筛分盒1101向下移动，进而使筛分盒1101与支撑架1接触不易晃动，当工作人员需要取出筛分盒1101时，工作人员向上移动筛分盒1101，使得第一弹性件1301带动放置板1302和限位块1303向上移动复位，如此，通过限位块1303与支撑架1配合，可对筛分盒1101进行限位，防止筛分盒1101在使用过程中移位，从而影响后续筛分盒1101对废旧锂电池进行分选。
42.如图1、图9和图10所示，还包括有清理机构14，清理机构14包括有刷子1401、第二推动杆1402和第二弹性件1403，存放盒8左侧滑动式连接有第二推动杆1402，第二推动杆1402右端连接有刷子1401，筛网9顶部与刷子1401接触，第二推动杆1402上套设有第二弹性件1403，第二弹性件1403两端分别与第二推动杆1402和存放盒8相连接。
43.如图1、图11和图12所示，还包括有晃动机构15，晃动机构15包括有凸块1501、第二连接杆1502、推动板1503、限位框1504和第三弹性件1505，两根第一推动杆6相互远离的一侧均焊接有凸块1501，过滤板1102左侧通过螺栓固接有推动板1503，推动板1503顶部前后两侧均焊接有第二连接杆1502，两个凸块1501向外移动能够与相近的第二连接杆1502接触，筛分盒1101右侧中部焊接有限位框1504，限位框1504与过滤板1102之间连接有四个第三弹性件1505。
44.如图1、图13和图14所示，还包括有推动机构16，推动机构16包括有弯杆1601、固定杆1602、齿轮1604、转动杆1605和连接块1606，支撑架1内左侧焊接有两个弯杆1601，两个弯杆1601上部之间转动式连接有固定杆1602，推动板1503顶部中间位置开有卡槽1603，固定杆1602上通过键连接有齿轮1604，齿轮1604转动能够与卡槽1603接触，固定杆1602前后两侧均焊接有转动杆1605，第二推动杆1402左侧焊接有连接块1606，连接块1606与两个转动杆1605滑动式连接。
45.在两根第一推动杆6向外移动的同时带动凸块1501移动，使得第二连接杆1502与凸块1501接触向左移动，在第二连接杆1502向左移动的同时，齿轮1604与卡槽1603接触进行转动，使得齿轮1604带动固定杆1602和转动杆1605向上转动，在转动杆1605向上转动的同时，连接块1606推动转动杆1605向右滑动，使得连接块1606带动第二推动杆1402和刷子1401向右移动，进而使第二弹性件1403被压缩，在刷子1401向右移动的同时，刷子1401对将堆积在筛网9内的废旧锂电池推入过滤板1102内，在推动板1503向左移动的同时带动过滤板1102移动，使第三弹性件1505被拉伸，当第二连接杆1502与凸块1501脱离时，第二弹性件1403带动第二推动杆1402、刷子1401和连接块1606向左移动，使得连接块1606与转动杆1605反向转动，进而使齿轮1604与卡槽1603接触带动转动杆1605向下转动复位，在齿轮1604转动的同时与卡槽1603接触，使推动板1503向右移动复位，使得第三弹性件1505复位，因此时第一推动杆6反复向外移动，所以每当第二连接杆1502与凸块1501接触时，过滤板1102和刷子1401即可重复上述操作，使刷子1401可不断地将废旧锂电池推入过滤板1102内，而在过滤板1102不断地移动时，可带动过滤板1102进行晃动，使得过滤板1102对较大的废旧锂电池进行筛选，如此，通过刷子1401不断地移动，可将废旧锂电池推入过滤板1102，通过滤板1102进行晃动，可对过滤板1102上较大的废旧锂电池进行筛选，进而方便工作人员后续对破碎完成的废旧锂电池进行回收利用。
46.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。