一种异形易撕型电缆的挤塑模具的制作方法

1.本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种异形易撕型电缆的挤塑模具。


背景技术：

2.目前建筑用电线电缆产品持续发展创新，根据客户及施工敷设的客观要求，产品性能和结构也越来越考虑设施设备的实际需求；随着生产设备自动化程度、生产效率和人机功效的要求越来越高，特别是挤塑工序作为电线电缆产品生产过程中的关键工序，选择和使用挤塑模具在很大程度上决定了产品工艺和结构能否实现、决定了产品质量的优劣、开机的损耗、生产效率、人机功效。特别是在新品线缆的研发上，模具几乎决定了产品研发成功与否的决定因素。
3.鉴于以上情况，我司研发的一种异形易撕型建筑布电线产品过程中为实现异形和易撕结构单独设计开发加工了一种易撕裂型挤塑模具，因为产品的外形结构不同于常规，需要着重考虑塑料在加热熔融时的流动性和均衡性。
4.此外，电缆生产企业在生产电缆时需经常变换挤出热塑弹性熔料的颜色，变换挤出热塑弹性熔料的颜色过程中，前一种颜色的热塑弹性熔料在电缆的挤塑模具中会留有残留，造成所变换的热塑弹性熔料的颜色混合，使产品不合格；也需考虑到拆卸安装以及清理。


技术实现要素：

5.本发明的发明目的是提供一种异形易撕型电缆的挤塑模具。
6.为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种异形易撕型电缆的挤塑模具，其特征在于，包括模芯和模套；所述模芯内部于轴向上形成第一空心通道，模芯内部的底端设有至少两个线芯孔，所述线芯孔与第一空心通道连通设置；所述模套内部于轴向上形成第二空心通道，模套内部的底端设有模芯孔，相邻模芯孔之间通过连筋通道连通；所述模芯安装于模套内时，所述模芯外壁与第二空心通道的内壁之间形成第一整流通道；所述线芯孔与模芯孔之间设有间距，线芯孔与模芯孔之间形成第二整流通道；所述第一整流通道与第二整流通道连通设置。
7.其中，第一整流通道、第二整流通道、模芯以及模套同轴线设置。
8.其中，第一整流通道以及第二整流通道均为环形流腔结构，使得热塑弹性熔料受力更加均匀，增加了热塑弹性熔料的均衡性。
9.优选的，所述第二空心通道的顶部向内延伸形成环形部，所述环形部于轴向上开设有若干第一分流流道，若干第一分流流道构成蜂巢状并形成第一分流头；所述第一分流头用于热塑弹性熔料的第一次分流，第一整流通道用于热塑弹性熔料的第一次整流。
10.若出料流道内的热塑弹性熔料直接进入挤塑模具，由于出料流道中的热塑弹性熔料进入挤塑模具时流速会发生改变，较难达到受力均匀目的，容易造成在圆周方向上厚度不均匀；
本技术中，所述第一分流头采用蜂巢式设计，可以实现对热塑弹性熔料的过滤调压，将出料流道中的热塑弹性熔料通过若干第一分流流道进行分流，可以用来调节热塑弹性熔料的流速；再通过第一整流通道进行整流，确保整流后的热塑弹性熔料的分布均匀、流速相同，可以达到受力均匀目的。
11.优选的，所述模芯外部的底端向外延伸形成若干周向分布的凸起部，若干凸起部构成第二分流头；所述第二分流头用于热塑弹性熔料的第二次分流，第二整流通道用于热塑弹性熔料的第二次整流。
12.此时热塑弹性熔料经由第二分流头分流后，热塑弹性熔料与第二整流通道之间的相互作用力较小，加强了流动性，也不会在模芯孔以及连筋通道处产生推挤，可以均匀且顺利的进入模芯孔以及连筋通道，不会导致绝缘层在圆周方向上厚度不均匀的问题或者线芯连筋处厚度过薄的问题。
13.此外热塑弹性熔料被第二分流头分流后，由于已经在第一整流通道内受到持续的被压缩，可以于第二整流通道实现快速整流，可以在保证流动性的同时保证均衡性。
14.优选的，所述第一空心通道上设置有多条沿内壁的轴向呈螺旋状设置的螺纹件，所述螺纹件的底部设有多个耳槽；实际使用过程中，用专业取模工具旋入耳槽后，可经过提、拉便可以轻松取出模芯或一体模具。
15.优选的，所述模芯外壁与第二空心通道的内壁均为径宽从上往下逐渐减小的锥形面，所述模芯外壁的斜度大于第二空心通道的斜度。
16.优选的，所述连筋通道与模芯孔的连接处形成连接倒角，连接倒角的半径大于2.5毫米；其目的为，确保线芯连筋处与绝缘层连接处最薄点达标。
17.优选的，所述连筋通道上收缩形成撕裂带筋，用于形成线芯连筋。
18.优选的，所述凸起部为半球结构；多个凸起部环绕所述模芯分布。
19.所述凸起部包括周向设置的小径凸起以及周向设置的大径凸起，小径凸起和大径凸起在轴向上彼此错位布置，构成莲花状的第二分流头；对应的，所述第二分流头与第二空心通道的内壁之间形成第二分流流道，热塑弹性熔料通过第二分流流道进行分流，可以用来调节热塑弹性熔料的流速。
20.所述模芯外部的底端于凸起部和线芯孔之间还开设有条形凸起，条形凸起之间构成流道槽，所述流道槽用于热塑弹性熔料到线芯孔前的再一次流道收紧。
21.将出料流道中的若干优选的，所述第一整流通道的径向流通面从上往下逐渐减小。
22.具体的，第一整流通道越靠近模芯的轴心方向流腔越狭窄，使得第一整流通道内的热塑弹性熔料在第一整流通道内能够持续均匀的被压缩，完成整流操作。
23.优选的，所述环形部的内环以及模芯外部侧壁均设有对应设置的销钉与销槽，模芯和模套之间通过销钉进行定位。
24.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：1、本发明提供了一种异形易撕型电缆的挤塑模具，由模芯和模套配合组成，模芯与模套之间拆卸方便，不积料，清洗无死角；2、本发明提供了一种异形易撕型电缆的挤塑模具，通过第一分流头和第二分流头实现二次分流；通过第一整流通道和第二整流通道实现二次整流，大大的保证了热塑弹性
熔料的流动性和均衡性，确保热塑弹性熔料在模芯孔以及连筋通道处产生的压力均衡，不会产生推挤；3、本发明提供了一种异形易撕型电缆的挤塑模具，第一整流通道、第二整流通道、模芯以及模套同轴线设置，不会造成电缆塑料层的偏芯现象。
附图说明
25.图1为本发明中模芯和模套装配时的示意图；图2为本发明中模芯的结构示意图；图3为本发明中模套的结构示意图；图4为本发明中模芯和模套装配时的俯视图；图5为本发明中模芯和模套装配时的仰视图；图6为本发明中模芯的仰视图。
26.其中：1、模芯；2、模套；3、销槽；4、销钉；5、第一空心通道；6、线芯孔；7、第二空心通道；8、模芯孔；9、连筋通道；10、连接倒角；11、第一分流头；12、第二分流头；13、第一分流流道；14、凸起部；15、撕裂带筋：16、流道槽。
具体实施方式
27.为了能够更加清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
29.参见图1至6所示，一种异形易撕型电缆的挤塑模具，包括模芯1和模套2，模芯1和模套2均采用了特种钢作为加工材料，具体为cr14mo4v模具钢，牌号cr14mo4v，标准yb688-1976，是一种含钼的高素钢，其具有较高的高温尺寸稳定性、高温硬度、高温接触疲惫性能，可长期在低于315℃的工作温度使用。再通过高精度数控及线切割加工设备加工，淬火，然后经过电镀池进行表面镀铬处理，起到耐高温和耐腐蚀的作用。
30.所述模芯1和模套2上分别设有对应设置的销钉4与销槽3，模芯1和模套2之间通过销钉4进行定位，形成一体模具，使用过程中不会产生错位和移动。
31.所述模芯1内部于轴向上形成第一空心通道5，模芯1内部的底端设有至少两个线芯孔6，所述线芯孔6与第一空心通道5连通设置；所述模套2内部于轴向上形成第二空心通道7，模套2内部的底端设有模芯孔8，相邻模芯孔8之间通过连筋通道9连通。
32.所述连筋通道9的中轴设有撕裂带筋15，用于形成线芯连筋；所述模套2底部，为多个模芯孔8连通连筋通道9的结构，可以实现多个线芯的同步运动，生产出的电缆可实现多芯并联；多个线芯连接在一起，在施工敷设时可实现多根线芯同时施工，大大的提高了施工效率；当线芯需要单根使用时，可以轻轻用手把线芯连筋撕裂开来，可以实现单根线芯的分支施工。
33.所述连筋通道9与模芯孔8的连接处形成连接倒角10，连接倒角10大于r2.5；连接倒角10的设计可以避免在模芯孔8以及连筋通道9处产生推挤。
34.所述第二空心通道7的顶部向内延伸形成环形部，所述环形部于轴向上开设有若干第一分流流道13，若干第一分流流道13构成蜂巢状并形成第一分流头11；所述模芯1外部的底端向外延伸形成若干周向分布的凸起部14。
35.所述模芯1安装于模套2内时，所述模芯1外壁与第二空心通道7的内壁之间形成第一整流通道；所述线芯孔6与模芯孔8之间设有间距，线芯孔6与模芯孔8之间形成第二整流通道；所述第一整流通道与第二整流通道连通设置；若干凸起部构成第二分流头12。
36.其中，所述第一空心通道5上设置有多条沿内壁的轴向呈螺旋状设置的螺纹件，所述螺纹件的底部设有六个耳槽；实际使用过程中，用专业取模工具旋入耳槽后，可经过提、拉便可以轻松取出模芯1或一体模具。
37.由于热塑弹性熔料的特性，较难达到压力均匀，也容易因为流腔的推挤而产生压力不均，造成表面塌陷；所述第一分流头11采用蜂巢式设计，可以实现对热塑弹性熔料的过滤调压，在通过第一整流通道实现整流；所述模芯1外壁与第二空心通道7的内壁均为径宽从上往下逐渐减小的锥形面，所述模芯1外壁的斜度大于第二空心通道7的斜度，以确保所述第一整流通道越靠近模芯1的轴心方向流腔越狭窄，使得第一整流通道内的热塑弹性熔料在第一整流通道内能够持续均匀的被压缩；所述第二分流头12由环绕模套2底端的若干凸起部14以及与第二空心通道7的内壁形成，所述凸起部14为半球结构，对热塑弹性熔料再次进行分流；此时热塑弹性熔料已经在第一整流通道内受到持续的被压缩，被第二分流头12分流后，可以于第二整流通道实现快速整流；此外，经由第二分流头12分流后，加强了流动性，热塑弹性熔料与第二整流通道之间的相互作用力较小，不会在模芯孔8以及连筋通道9处产生推挤，可以均匀且顺利的进入模芯孔8以及连筋通道9。
38.所述模芯外部的底端于凸起部14和线芯孔6之间还开设有条形凸起，条形凸起之间构成流道槽16，所述流道槽16用于热塑弹性熔料到线芯孔前的再一次流道收紧。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。