一种焦炉炉门衬砖的修复方法与流程

技术特征：
1.一种焦炉炉门衬砖的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：制备耐温粘接剂，制备耐温喷釉，制备堇青石；步骤二：准备铝酸钡水泥，准备骨料，选择废耐火粘土砖碎块制成的细骨料和粗骨料，以及一级、二级粘土熟料；步骤三：将铝酸钡水泥、堇青石、骨料和水进行混合，搅拌获得耐火混凝土修补料；步骤四：制备支撑料，将支撑料投入挤压机中挤压成条状骨架；步骤五：清理破损面，将需要修补的破损部位用钢钎打成麻面；步骤六：用铝酸钡水泥与水混合配置稀水泥，在破损面涂覆一层稀水泥，再用耐温粘接剂涂覆一层，接着用稀水泥再涂覆一层；步骤七：在破损面灌注耐火混凝土修补料，向耐火混凝土修补料内均匀没入条状骨架；步骤八：待修补料凝实后，在表面涂上铝酸钡水泥干料收光抹平，接着用耐温喷釉喷涂在表面。2.根据权利要求1所述的一种焦炉炉门衬砖的修复方法，其特征在于：所述步骤一中，制备耐温粘接剂的具体流程为：按照质量比成份称取以下原料：水50-60份、苯丙乳60-68份、无醛改性胶80-100份、聚二甲基硅氧烷30-35份、聚氨酯15-20份、聚磷酸铵10-15份、热稳定剂8-10份、增塑剂5-7份；将上述材料在80-95℃的温度进行混合搅拌35-70min，获得胶质状耐温粘接剂，将耐温粘接剂真空保存。3.根据权利要求2所述的一种焦炉炉门衬砖的修复方法，其特征在于：所述步骤一中，制备耐温喷釉的具体流程为：按照质量比成份称取以下原料：30-50份焦宝石细粉，5-25份氧化铝，10-30份三氧化二铬，10-25份氧化锆微粉，15-25份磷酸铝溶液，10-15份木质磺酸钠溶液；将上述原料混合均匀，与水按照重量比1:0.15配料，制成浆料状耐温喷釉。4.根据权利要求3所述的一种焦炉炉门衬砖的修复方法，其特征在于：所述步骤一中，制备堇青石的具体流程为：以粘土、滑石、氧化铝为原料，按照1∶1∶2的比例混合，经1390-1400℃烧结，制备了堇青石，将堇青石打碎呈碎块。5.根据权利要求4所述的一种焦炉炉门衬砖的修复方法，其特征在于：所述步骤二中，准备骨料，选择细骨料，粒颗小于5m，占骨料总体的35%-40%，选择粗骨料，粒颗为5-l5mm，占骨料总体的30%-40%，选择一级、二级粘土熟料的混合物，占骨料总体的20%-25%，将上述原料混合成骨料。6.根据权利要求5所述的一种焦炉炉门衬砖的修复方法，其特征在于：所述步骤三中，按照以下质量比成份称取原料：骨料85-95份、铝酸钡水泥5-12份、水5-8份，将上述原料放入搅拌机内搅拌5-15min，获得耐火混凝土修补料，控制耐火混凝土修补料的水灰比为0. 35-0.45。7.根据权利要求6所述的一种焦炉炉门衬砖的修复方法，其特征在于：所述步骤四中，制备支撑料的具体流程为：按照质量比准备材料：粘土泥浆50-60份、粘土熟料颗粒60-80份、石灰石矿粉15-20份、高黏度改性剂1-2份、碳化铌0.1-0.3份、硬脂酸钙0.2-0.5份；将上述原料投入加热釜中，温度控制在160℃，搅拌1-2h，搅拌的转速控制在180r/min，获得混合料，将混合料投入挤压机中冷却挤压成条状骨架。8.根据权利要求7所述的一种焦炉炉门衬砖的修复方法，其特征在于：所述步骤六中，用铝酸钡水泥与水混合配置稀水泥，控制水灰比为0. 3-0.5，在破损面涂覆一层稀水泥，在
稀水泥未干的时候用耐温粘接剂涂覆一层，并用灰刀插入2-3次，使得稀水泥和耐温粘接剂在插刀处相互渗入，接着在耐温粘接剂未干的时候用稀水泥再涂覆一层。9.根据权利要求8所述的一种焦炉炉门衬砖的修复方法，其特征在于：所述步骤七中，先根据破损面的面积将条状骨架敲断，控制条状骨架长度为破损面长度的四分之一，在破损面灌注耐火混凝土修补料，先灌注破损面深度的一半，向耐火混凝土修补料内均匀没入条状骨架，接着灌注破损面深度的一半，使得耐火混凝土修补料完全淹没条状骨架，直至修补面与原炉门衬砖面齐平。10.根据权利要求9所述的一种焦炉炉门衬砖的修复方法，其特征在于：所述步骤八中，在修补料凝实的表面涂上铝酸钡水泥干料收光抹平，接着用喷枪或毛刷喷涂或涂刷，将耐温喷釉涂覆与抹平面表面，控制涂层厚度为1-2mm。

技术总结
本发明提供了一种焦炉炉门衬砖的修复方法，涉及焦炉生产技术领域，包括以下步骤：步骤一：制备耐温粘接剂，制备耐温喷釉，制备堇青石；步骤二：准备铝酸钡水泥，准备骨料，选择废耐火粘土砖碎块制成的细骨料和粗骨料，以及一级、二级粘土熟料；步骤三：将铝酸钡水泥、堇青石、骨料和水进行混合，搅拌获得耐火混凝土修补料；步骤四：制备支撑料，将支撑料投入挤压机中挤压成条状骨架；步骤五：清理破损面，将需要修补的破损部位用钢钎打成麻面；本发明制备耐火混凝土修补料，在破碎面涂覆出粘接层，修补时在破损面灌注耐火混凝土修补料即可，对比拆砖重新砌砖效率更高，且工人的劳动强度降低，建筑垃圾减少。建筑垃圾减少。建筑垃圾减少。


技术研发人员：李呈明 薛岩 段超 王显
受保护的技术使用者：临涣焦化股份有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2022/11/22