一种陶粒板基础防水胎膜的施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是一种陶粒板基础防水胎膜的施工方法。


背景技术：

2.以往的防水基底采用砖胎模的方法较多，但该施工方法工序多、效率低、材料浪费多，且随着建筑市场人、材、机费用不断增长，其缺陷越发突显。
3.而陶粒混凝土轻质隔墙条板块大、高强、利废等，易于施工，使用陶粒混凝土轻质隔墙条板作为基础施工中基础梁、承台、电梯坑、集水坑等防水胎膜具有操作简便、效果明显且经济、可靠的优点，同时节省经济开支，实现施工企业的经济效益最大化。
4.本发明提供一种陶粒板基础防水胎膜的施工方法，可以替代以往的防水基底采用砖胎模的方法。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种陶粒板基础防水胎膜的施工方法。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种陶粒板基础防水胎膜的施工方法，其特征在于，包括有以下步骤：
8.1、场地平整；使用挖机进行场地平整；
9.2、定位放线；使用全站仪、经纬仪、水准仪进行基坑定位、标高放样；
10.3、沟槽开挖；依据基坑位置、标高确定陶粒板胎膜的位置且撒白灰线示意精确位置；使用小挖机进行开挖，开挖宽度依据陶粒板厚度预留两侧各200mm宽度；施工人员使用水准仪配测进行标高控制；
11.4、槽底清理；使用小挖机带平铲都进行槽底清理，配合水准仪精平槽底；
12.5、板材安放；依据基坑位置、标高、图纸尺寸确立板材的安放位置，使用小挖机配合吊装安放；
13.6、板材加固；使用方木、钢管、短钢筋、粘接砂浆对安防的板材进行次序加固；保证板材稳定性；
14.7、侧面回填；沟槽开挖时考虑板材两侧预留200mm空间，使用细砂进行回填，充分保证板材的稳定性，以及防止后续施工破坏板材；
15.8、坑内开挖；在加固好板材之后，对坑内侧土方进行开挖，使其满足集水坑、电梯基坑的设计尺寸；在开挖坑底时预留300mm人工开挖，防止破坏原始土层从而损坏相应部位的承载力；
16.9、人工清理；检查基坑周边的土体、板材的稳定性之后，确保周边无安全隐患；对下基坑清理300mm土层的施工人员进行安全，技术交底；完成之后做好相应的安全防护工作之后下坑作业；
17.10、查验；在人工清底之后，再次复查基坑周边的土体以及板材的稳定性，部分存
在安全、位移的情况立即进行加固措施；核查基坑位置、标高、几何尺寸；确保基坑满足图纸设计要求；
18.11、垫层浇筑；使用天泵进行垫层浇筑，同时在浇筑之前做好安全、技术交底工作；
19.12、r角处理；使用抗裂砂浆对浇筑完垫层的基坑，阴角进行r角处理(50mm圆弧角)，以便于后续防水施工。
20.本发明提供一种陶粒板基础防水胎膜的施工方法，可以替代以往的防水基底采用砖胎模的方法。本发明和现有技术相比，其优点在于：
21.优点1：陶粒板基础防水胎膜密度小、质量轻、保温、隔热、强度高、耐火、耐腐蚀、防水、防潮、抗渗、抗冻、抗震、隔音等优异特性。
22.优点2：陶粒板基础防水胎膜的预制装配式墙体构件的制作工业化程度高，墙板全部采用在工厂流水加工制作，生产周期短性能高质量稳定可靠；安装施工便捷，劳动强度低，劳动力资源投入相对减少，提高了劳动生产率，缩短了施工周期。
23.优点3：安装后墙面平整度高，无需粉刷找平，减少了墙面粉刷的湿作业，节约了材料和人工；同时还杜绝了粉刷层空鼓等质量通病的出现。
24.优点4：陶粒板基础防水胎膜的条板材料有效的利用了工业废渣，防止了其对自然环境造成污染和危害，同时大大减少了粘土的使用率，有效的保护了耕地；节能、减排、环保、发展循环经济成效显著，促进了我国经济的可持续发展。
25.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明的施工流程示意图。
具体实施方式
28.下面将参照附图更详细地描述本发明公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本发明公开的示例性实施例，然而应当理解，本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。
29.一种陶粒板基础防水胎膜的施工方法，包括有以下步骤：
30.1、场地平整；使用挖机进行场地平整；
31.2、定位放线；使用全站仪、经纬仪、水准仪进行基坑定位、标高放样；
32.3、沟槽开挖；依据基坑位置、标高确定陶粒板胎膜的位置且撒白灰线示意精确位置；使用小挖机进行开挖，开挖宽度依据陶粒板厚度预留两侧各200mm宽度；施工人员使用水准仪配测进行标高控制；
33.4、槽底清理；使用小挖机带平铲都进行槽底清理，配合水准仪精平槽底；
34.5、板材安放；依据基坑位置、标高、图纸尺寸确立板材的安放位置，使用小挖机配合吊装安放；
35.6、板材加固；使用方木、钢管、短钢筋、粘接砂浆对安防的板材进行次序加固；保证板材稳定性；
36.7、侧面回填；沟槽开挖时考虑板材两侧预留200mm空间，使用细砂进行回填，充分保证板材的稳定性，以及防止后续施工破坏板材；
37.8、坑内开挖；在加固好板材之后，对坑内侧土方进行开挖，使其满足集水坑、电梯基坑的设计尺寸；在开挖坑底时预留300mm人工开挖，防止破坏原始土层从而损坏相应部位的承载力；
38.9、人工清理；检查基坑周边的土体、板材的稳定性之后，确保周边无安全隐患；对下基坑清理300mm土层的施工人员进行安全，技术交底；完成之后做好相应的安全防护工作之后下坑作业；
39.10、查验；在人工清底之后，再次复查基坑周边的土体以及板材的稳定性，部分存在安全、位移的情况立即进行加固措施；核查基坑位置、标高、几何尺寸；确保基坑满足图纸设计要求；
40.11、垫层浇筑；使用天泵进行垫层浇筑，同时在浇筑之前做好安全、技术交底工作；
41.12、r角处理；使用抗裂砂浆对浇筑完垫层的基坑，阴角进行r角处理(50mm圆弧角)，以便于后续防水施工。
42.陶粒板基础防水胎膜的施工方法的注意事项：
43.1.板材加固的正确操作，确保板材的稳定性。
44.2.基坑位置、标高、板材位置、板材标高的准确性。
45.3.保证安放板材人员的安全。
46.本发明提供一种陶粒板基础防水胎膜的施工方法，可以替代以往的防水基底采用砖胎模的方法。本发明和现有技术相比，其优点在于：
47.优点1：陶粒板基础防水胎膜密度小、质量轻、保温、隔热、强度高、耐火、耐腐蚀、防水、防潮、抗渗、抗冻、抗震、隔音等优异特性。
48.优点2：陶粒板基础防水胎膜的预制装配式墙体构件的制作工业化程度高，墙板全部采用在工厂流水加工制作，生产周期短性能高质量稳定可靠；安装施工便捷，劳动强度低，劳动力资源投入相对减少，提高了劳动生产率，缩短了施工周期。
49.优点3：安装后墙面平整度高，无需粉刷找平，减少了墙面粉刷的湿作业，节约了材料和人工；同时还杜绝了粉刷层空鼓等质量通病的出现。
50.优点4：陶粒板基础防水胎膜的条板材料有效的利用了工业废渣，防止了其对自然环境造成污染和危害，同时大大减少了粘土的使用率，有效的保护了耕地；节能、减排、环保、发展循环经济成效显著，促进了我国经济的可持续发展。
51.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
52.因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护
的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
54.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。