一种具有打孔功能的冷式牛鼻栓安装钳的制作方法

1.本发明涉及牛鼻栓安装领域，具体设涉及一种具有打孔功能的冷式牛鼻栓安装钳。


背景技术：

2.在肉牛养殖过程中，需要对牛犊打牛鼻索，通常都是养殖户自己用钉锤对牛犊的牛鼻隔膜打孔，然后穿上牛鼻栓；但是使用钉锤对牛犊的牛鼻隔膜进行打孔时，需要将捆绑起来，然后才能使用钉锤进行打孔，使用锤定打孔非常的费力，且耗时时，对牛犊伤害较大，易造成牛犊受伤，严重时造成牛犊发狂而对其他人员造成伤害；因此，有必要发明一种便于对牛鼻子进行打孔的辅助用具。


技术实现要素：

3.本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能利用钳体的大推力实现牛鼻穿孔以将牛鼻栓和栓套过盈配合的具有安装和打孔功能的牛鼻栓安装钳。
4.本发明的技术方案：一种具有打孔功能的冷式牛鼻栓安装钳，包括齿轮手柄、安装架、齿条右臂、齿条左臂、安装块和托架机构；
5.齿条右臂的投影形状为l形，齿条右臂的竖直端设有用于放置栓套的放置部，齿条右臂的水平端滑动连接安装架的一侧；
6.齿条左臂的投影形状为l形，齿条左臂的竖直端设有多个用于对牛鼻栓本体进行安装的安装块，齿条左臂的水平端滑动连接安装架的另一侧；安装架上转动设有传动组件；齿轮手柄设有两个，两个齿轮手柄通过传动组件传动连接齿条右臂和齿条左臂；齿条左臂的水平端位于齿条右臂的水平端的下方，齿条左臂的水平端朝向齿条右臂的端面上设有限位槽和导向槽；
7.托架机构位于齿条右臂的竖直端和齿条左臂的竖直端之间，托架机构包括板托架、触柄、控位块和弹簧；
8.托架滑动连接安装架，托架远离安装架的端面上并排设有用于对牛鼻栓本体导向的导向块a和导向块b；导向块a、导向块b和放置部的中轴线重合；托架位于齿条左臂的水平端的上方并与齿条右臂并排分布，托架上设有用于滑动安装控位块的安装槽；
9.弹簧位于安装槽内，弹簧的两端分别连接安装槽的内壁和控位块；控位块上设有挡块；触柄转动连接安装槽的内壁，并与控位块并排分布；安装架上设有铆钉a；
10.安装块设有两个；两个安装块分别连接托架的两端。
11.优选的，传动组件包括齿轮b和齿轮c；每个齿轮手柄均包括齿轮a和手柄；手柄和齿轮a一一对应，手柄连接齿轮a；
12.齿轮a设有两个，两个齿轮a并排分布并均转动连接安装架，两个齿轮a啮合连接；
13.齿轮b转动连接安装架，齿轮b啮合连接一侧的齿轮a，并啮合连接齿条右臂；
14.齿轮c转动连接安装架，齿轮c啮合连接另一侧的齿轮a，并啮合连接齿条左臂，齿
轮c的直径大于齿轮b的直径。
15.优选的，每个手柄的外侧均套设护套。
16.优选的，安装架包括板体、连接件a和连接件b；连接件a和连接件b均设有多个；齿条右臂的水平端和齿条左臂的水平端均设有条形孔a；
17.板体设有两个，两个板体并排分布并通过多个连接件a连接，两个板体之间留有用于安装传动组件的安装空间；托架滑动连接两个板体；
18.多个连接件b分为两组，两组连接件b并排分布，并均安装在安装空间内，两组连接件b分别穿过两个条形孔a。
19.优选的，还包括导向板；
20.导向板位于两个板体之间并连接板体，导向板位于齿轮b和齿轮c之间，导向板滑动连接齿轮左臂。
21.优选的，控位块朝向齿条右臂的端面上设有倒钩a；
22.齿条右臂的水平端的端面上设有倒钩b；倒钩b和倒钩a钩合连接。
23.优选的，还包括连接件c；连接件c设有多个；每个板体上均设有条形孔b；多个连接件c均连接托架，多个连接件c的两端分别滑动穿入两个条形孔b内板体。
24.优选的，放置部包括用于供栓套本体套设的安装部和用于放置栓套套体的限位部；安装部和限位部均连接齿条右臂的竖直端。
25.优选的，安装部、限位部和齿条右臂为一体化结构。
26.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
27.本发明提供的牛鼻栓安装钳使用方便，便于将牛鼻栓本体和栓套安装在安装钳上，手持安装钳上的齿轮手柄通过传动组件带动牛鼻栓本体和栓套移动，进而通过牛鼻栓本体对牛鼻进行打孔的同时完成牛鼻栓本体和栓套的配合安装，大大提高牛鼻打孔的效率，提高对牛鼻进行牛鼻栓安装的效率，降低对牛造成的伤害；其中，牛鼻栓本体头部尺寸大，栓套入口尺寸小，通过牛鼻栓安装钳的大压力实现牛鼻栓本体和栓套高强度的过盈配合安装，达到组装后不能脱扣的效果，牛鼻栓本体和栓套配合安装后，再插入销钉到对应孔位里面，达到对牛鼻栓本体和栓套的二次锁死效果。
附图说明
28.图1为本发明提出的一种实施例的主视图。
29.图2为图1中去除牛鼻栓本体和栓套后的主视图。
30.图3为图2的立体图。
31.图4为图3中托架、导向块a和导向块b配合的立体图。
32.图5为图3中齿条右臂的局部立体图。
33.图6为图1中去除板体和安装块后的主视图。
34.图7为图6中a处局部放大的结构示意图。
35.图8为图6完全打开状态下的主视图。
36.图9为图8中b处局部放大的结构示意图。
37.图10为图6运动夹紧状态下，触柄接触到铆钉a时的主视图。
38.图11为图10中c处局部放大的结构示意图。
39.图12为图9打孔状态下的主视图。
40.图13为图12中d处局部放大的结构示意图。
41.图14为图6完全闭合状态的主视图。
42.图15为图1中栓套和牛鼻栓本体的立体图。
43.图16为图15中栓套的立体图。
44.图17为图15中牛鼻栓本体的立体图。
45.图18为本发明使用状态下的场景图。
46.附图标记：1、手柄；2、齿轮a；3、齿轮b；4、齿轮c；5、板体；51、连接件a；52、连接件b；53、铆钉a；54、铆钉b；6、齿条右臂；61、限位部；62、安装部；7、齿条左臂；71、安装块；72、限位槽；73、导向槽；8、托架机构；81、托架；82、导向块a；83、导向块b；84、安装块；85、触柄；86、控位块；861、倒钩a；862、挡块；87、弹簧；9、牛鼻栓本体；91、通孔a；10、栓套；101、通孔b；11、导向板。
具体实施方式
47.实施例一
48.如图1-18所示，本发明提出的一种具有打孔功能的冷式牛鼻栓安装钳，包括齿轮手柄、安装架、齿条右臂6、齿条左臂7、安装块84和托架机构8；
49.齿条右臂6的投影形状为l形，齿条右臂6的竖直端设有用于放置栓套10的放置部，齿条右臂6的水平端滑动连接安装架的一侧；
50.齿条左臂7的投影形状为l形，齿条左臂7的竖直端设有多个用于对牛鼻栓本体9进行安装的安装块71，齿条左臂7的水平端滑动连接安装架的另一侧；安装架上转动设有传动组件；
51.需要说明的是，齿条左臂7的水平端是指齿条左臂7和齿条右臂6相互靠近或相互远离移动的方向，齿条左臂7的竖直端是与齿条左臂7的水平端垂直的方向，同理齿条右臂6也是；
52.齿轮手柄设有两个，两个齿轮手柄通过传动组件传动连接齿条右臂6和齿条左臂7；其中，齿条左臂7的水平端位于齿条右臂6的水平端的下方，齿条左臂7的水平端朝向齿条右臂6的端面上设有限位槽72和导向槽73；
53.当两个齿轮手柄相互靠近旋转，齿条右臂6和齿条左臂7相互靠近移动；
54.当两个齿轮手柄相互远离旋转，齿条右臂6和齿条左臂7相互远离移动；
55.托架机构8位于齿条右臂6的竖直端和齿条左臂7的竖直端之间，托架机构8包括板托架81、触柄85、控位块86和弹簧87；
56.托架81滑动连接安装架，托架81远离安装架的端面上并排设有用于对牛鼻栓本体9导向的导向块a82和导向块b83；导向块a82、导向块b83和放置部的中轴线重合，以保证牛鼻栓本体9朝向栓套10移动时，牛鼻栓本体9能插入栓套10内；
57.导向块a82和导向块b83均为一端设有缺口的环形结构，以便于放置圆柱体结构的牛鼻栓本体9；其中，具有缺口的环形结构的导向块a82和导向块b83的底部均设为曲面，导向块a82的缺口尺寸较小，以对牛鼻栓本体9进行限位；
58.托架81位于齿条左臂7的水平端的上方并与齿条右臂6并排分布，托架81上设有用
于滑动安装控位块86的安装槽；控位块86为类y型，控位块86的前端两个竖直端的高度一高一低，高的端部能配合插入限位槽72内；
59.弹簧87位于安装槽内，弹簧87的两端分别连接安装槽的内壁和控位块86；控位块86上设有挡块862；
60.初始状态下，控位块86的端部与齿条左臂7的水平端的端面贴合，齿条右臂6和齿条左臂7打开过程中，托架81沿齿条左臂7的水平端面滑动，控位块86的端部进入导向槽73内，弹簧87伸长，控位块86的端部继续移动并进入限位槽72内；
61.导向槽73和限位槽72的内壁均倾斜设置；
62.触柄85转动连接安装槽的内壁，并与控位块86并排分布；安装架上设有铆钉a53；其中，触柄85上设有圆盘，安装槽的内壁设有配合圆盘的凹槽，以使得触柄85能通过圆盘和凹槽的配合在安装槽内旋转；或在触柄85上一体成型有圆盘形结构，触柄85上的圆盘形结构与安装槽内壁上设有的凹槽配合，以保证触柄85能在安装槽内旋转；
63.进一步的，在安装架上还设有铆钉b54；铆钉b54设有多个并与铆钉a53并排分布，多个铆钉b54位于铆钉a53远离齿条左臂7的一侧，在齿条右臂6的端面上设有配合多个铆钉b54的限制槽，以通过多个铆钉b54对齿条右臂6进行限位；
64.齿条右臂6和齿条左臂7距离最远状态下，控位块86的端部配合插入限位槽72内；
65.齿条右臂6和齿条左臂7相互靠近状态下，托架81随齿条左臂7同步移动，直至触柄85压紧铆钉a53，触柄85以其与安装槽内壁连接处为中心旋转，触柄85的端部压紧挡块862带动控位块86移动，弹簧87被压缩，控位块86的端部从限位槽72内脱离；
66.安装块84设有两个；两个安装块84分别连接托架81的两端。
67.实施例二
68.如图6所示，本发明提出的一种具有打孔功能的冷式牛鼻栓安装钳，相较于实施例一，本实施例还公开了传动组件的具体结构；传动组件包括齿轮b3和齿轮c4；齿条左臂7的水平端的端面上均匀设有轮齿a；齿条右臂6的水平端的端面上均匀设有轮齿b；每个齿轮手柄均包括齿轮a2和手柄1；手柄和齿轮a2一一对应；
69.齿轮a2设有两个，两个齿轮a2并排分布并均转动连接安装架，两个齿轮a2啮合连接，两个齿轮a2分别连接两个手柄1；每个手柄1的外侧均套设护套；护套选用橡胶材质制成，护套的外周面上均匀设有凸起；
70.齿轮b3转动连接安装架，齿轮b3啮合连接一侧的齿轮a2，并啮合连接轮齿a；
71.齿轮c4转动连接安装架，齿轮c4啮合连接另一侧的齿轮a2，并啮合连接轮齿b，齿轮c4的直径大于齿轮b3的直径，以使得齿条右臂6的水平端位于齿条左臂7的水平端的上方。
72.实施例三
73.如图1-3所示，本发明提出的一种具有打孔功能的冷式牛鼻栓安装钳，相较于实施例二，本实施例中的安装架包括板体5、连接件a51和连接件b52；连接件a51和连接件b52均设有多个；齿条右臂6的水平端和齿条左臂7的水平端均设有条形孔a；
74.板体5设有两个，两个板体5并排分布并通过多个连接件a51连接，两个板体5之间留有用于安装传动组件的安装空间；两个板体5以连接件51的中轴线为中心对称分布，且结构相同；
75.托架81滑动连接两个板体5；
76.其中，两个齿轮a2、齿轮b3和齿轮c4分别对应转动连接四个连接件a51，以对两个齿轮a2、齿轮b3和齿轮c4进行安装；
77.多个连接件b52分为两组，两组连接件b52并排分布，并均安装在安装空间内，两组连接件b52分别穿过两个条形孔a，以使得齿条右臂6和齿条左臂7滑动连接两个板体5；
78.进一步的，两个安装块84的端面和两个板体5的端面滑动贴合。
79.实施例四
80.如图6和图10所示，本发明提出的一种具有打孔功能的冷式牛鼻栓安装钳，相较于实施例三，本实施例中还包括导向板11；
81.导向板11连接位于两个板体5之间并连接板体5，导向板11位于齿轮b3和齿轮c4之间导向板11通过设有的铆钉c或者螺栓与板体5连接，导向板滑动连接齿轮左臂，以对齿轮左臂进行导向作用。
82.实施例五
83.如图7所示，本发明提出的一种具有打孔功能的冷式牛鼻栓安装钳，相较于实施例一，本实施例中控位块86朝向齿条右臂6的端面上设有倒钩a861；
84.齿条右臂6的水平端的端面上设有倒钩b；倒钩b和倒钩a861钩合连接，通过设有的倒钩b和倒钩a861结构，避免对牛进行牛鼻栓安装时牛挣脱使得牛鼻栓本体9进而栓套10脱离。
85.实施例六
86.如图1-2所示，本发明提出的一种具有打孔功能的冷式牛鼻栓安装钳，相较于实施例三，本实施例中还包括连接件c；连接件c设有多个；
87.每个板体5上均设有条形孔b；
88.多个连接件c均连接托架81，多个连接件c的两端分别滑动穿入两个条形孔b内，进而托架81通过设有的连接件c能与板体5滑动连接板体。
89.实施例七
90.如图1-5所示，本发明提出的一种具有打孔功能的冷式牛鼻栓安装钳，相较于实施例一，本实施例中放置部包括用于供栓套10本体套设的安装部62和用于放置栓套10套体的限位部61；安装部62和限位部61均连接齿条右臂6的竖直端；安装部62、限位部61和齿条右臂6为一体化结构；限位部61为一弯曲的钩状结构；钩状结构的限位部61的内侧设有凹槽a64；安装部62的端部色号有v字形的槽，安装部62的侧端面设有台阶槽63；
91.如图15-17所示，栓套10包括圆筒形的栓套本体以及环形的套体，环形的套体与圆筒形的栓套本体连接，栓套10配合安装在放置部上时，栓套10的圆筒形的栓套本体套设在安装部62上，栓套10的环形的套体放置在限位部61的钩体内侧；栓套10的环形的套体依次设有用于配合放置在凹槽a64内的凹槽b102，栓套10的内部设有配合安装部62v字形的槽的v形块，且栓套10的内壁设有配合台阶槽63的台阶；
92.牛鼻栓本体9包括圆柱形的钉体和圆盘；圆盘连接钉体，圆盘上设有多个配合安装块71的限位孔；进一步的，安装块71并排设有三个，则限位孔也设有三个；钉体靠近圆盘的外周面上设有长条形的凹槽c92；
93.在牛鼻栓本体9的钉体上设有通孔a91，在栓套10的圆筒形的栓套本体上设有通孔
b101；当牛鼻栓本体9的钉体插入栓套10的圆筒形的栓套本体内后，通孔a91和通孔b101的中轴线重合，将销钉配合插入通孔a91和通孔b101内即可将牛鼻栓本体9和栓套10进行固定。
94.综上，本发明在使用时，先将齿条右臂6和齿条左臂7移动至最远位置处，进行牛鼻栓本体9和栓套10的安装；将齿条右臂6和齿条左臂7移动至最远位置处的具体过程为：手持两个手柄1以两个齿轮a2的中轴线为中心相互远离旋转，以使齿条右臂6和齿条左臂7相互远离，此时两个齿轮a2分别啮合连接齿轮b3和齿轮c4，进而带动齿轮b3和齿轮c4旋转，齿轮b3和齿轮c4分别与齿条左臂7上的轮齿a及齿条右臂6上的轮齿b配合，以驱动齿条左臂7和齿条右臂6相互远离移动；齿条左臂7和齿条右臂6相互远离移动过程中，控位块86的端部在齿条左臂7的水平端面上滑动并滑入导向槽73内，最终进入限位槽72内，如图8-9所示；此时将栓套10配合安装在放置部上，将牛鼻栓本体9与多个安装块71、导向块a82和导向块b83配合安装，此时，牛鼻栓本体9的中轴线与栓套10的中轴线重合；
95.牛鼻栓本体9和栓套10安装后，对准牛鼻部位，将齿条右臂6和齿条左臂7相互靠近移动，以使得牛鼻栓本体9和栓套10配合，具体过程为：在牛鼻栓本体9和栓套10安装在牛鼻钳上后，将牛鼻栓本体9和栓套10位于牛鼻两侧，手持两个手柄1以两个齿轮a2的中轴线为中心相互靠近旋转，此时齿条左臂7和齿条右臂6相互靠近移动，由于托架机构8通过设有的控位块86与齿条左臂7上的限位槽72配合，此时托架机构8随着齿条左臂7同步移动，直至触柄85压紧铆钉a53，托架机构8继续移动，触柄85以其与安装槽内壁连接处为中心顺时针旋转翘起，触柄85的端部压紧挡块862带动控位块86移动，弹簧87被压缩，控位块86的端部从限位槽72内脱离，此时牛鼻栓安装钳处于夹紧牛鼻的状态，如图10；齿条右臂6和齿条左臂7继续向内靠近，此时控位块86的端部再次进入导向槽73内，控位块86上的倒钩a861与齿条右臂6上的倒钩b钩合，此时牛鼻栓安装钳处于对牛鼻进行打孔状态，如图12-13；在齿条右臂6的推动下托架机构8朝向齿条左臂7的竖直端移动，直至牛鼻栓本体9插入栓套10内，机构完全闭合，此时打孔完成，如图14；再次手持两个手柄1以两个齿轮a2的中轴线为中心相互远离旋转，齿条右臂6和齿条左臂7相互远离，此时控档块86依次沿齿条左臂7的上表面以及导向槽73进入限位槽，之后托架机构随齿条左臂7同步运动，直至齿条右臂6和齿条左臂7的距离最远，将安装钳朝向远离牛鼻栓本体9和栓套10的依次移动，以将安装钳与牛鼻栓本体9和栓套10分离，使用销钉将牛鼻栓本体9和栓套10进行固定即可。
96.上面结合附图对发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。