一种毛革面料及其制备方法与流程

1.本发明属于面料技术领域，具体涉及一种毛革面料及其制备方法。


背景技术：

2.随着毛革面料应用领域的不断扩大，且时装界对服装的定义不仅仅是实用，更多的是对服装外观上的要求，为了满足人们对美感的不同需求，毛革服装工艺设计也需要不断创新，并对一些具有部分伤残等问题的毛革制品进行再加工和改造。因此，需要对毛革面料的制备方法进行进一步研究。


技术实现要素：

3.本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
4.制备毛革面料不仅需要能够对肌理、形式和质感进行改变，满足服装设计需求，还要求可以提高皮料的使用率，降低损耗成本。传统的制作方法，工艺复杂且智能化生产程度低，产品的物理性能如色牢度，耐磨性等指标差，产品有色差等问题。
5.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种毛革面料，能够提高毛革面料的使用率，降低残次品的损耗，并且满足市场需求，提高服装面料的美感和质感。
6.本发明实施例的一种毛革面料，包括涂饰层、连接层和毛革原料，所述涂饰层通过所述连接层贴附在所述毛革原料的皮板上，所述护涂饰层为聚氨酯薄膜。
7.本发明实施例的毛革面料带来的优点和有益效果，1、本发明实施例中，通过在毛革原料的皮板表面贴合涂饰层，该涂饰层可以包含不同的颜色、纹路，且手感光滑、柔软、丰满，可以提高皮料的外观和质感；2、本发明实施例中，涂饰层还可以遮盖毛革原料皮板上的伤残，提高毛革面料的利用率，降低残次品的损耗，满足当前个性化市场的需求。
8.在一些实施例中，所述涂饰层为聚氨酯乳化混合液涂覆在离型纸上固化形成，所述聚氨酯乳化混合液按质量份计包括：
[0009][0010][0011]
在一些实施例中，所述连接层通过液态涂覆在所述涂饰层上固化成型，所述涂饰
层及所述连接层结合得到聚氨酯复合层，所述聚氨酯复合层中的连接层贴附在所述毛革原料的皮板上。
[0012]
在一些实施例中，所述连接层为热熔树脂与热熔聚氨酯混合液涂覆在所述涂饰层上固化形成，所述热熔树脂与热熔聚氨酯混合液按质量份计包括：
[0013][0014]
在一些实施例中，所述连接层通过将粘合剂涂覆在所述涂饰层以及所述毛革原料的皮板上固化形成。
[0015]
在一些实施例中，所述粘合剂按质量份计包括：
[0016][0017]
在一些实施例中，还包括设置在所述毛革原料皮板上的表面处理层，所述表面处理层由阳离子混合液和丙烯酸树脂混合液依次固化形成，所述阳离子混合液在所述毛革原料的皮板表面固化形成，所述丙烯酸树脂混合液在所述阳离子混合液固化后的表面固化形成。
[0018]
在一些实施例中，所述阳离子混合液按质量份计包括：
[0019][0020]
和/或
[0021]
所述丙烯酸树脂混合液按质量份计包括：
[0022][0023][0024]
在一些实施例中，所述涂饰层为聚氨酯乳化混合液涂覆在离型纸上固化形成，所述离型纸上设置所需纹路以在所述涂饰层表面形成对应纹路。
[0025]
本发明实施例还提供了一种毛革面料的制备方法，包括以下步骤：
[0026]
(1)将毛革原料进行预处理；
[0027]
(2)将聚氨酯乳化液涂覆在离型纸上，形成涂饰层；
[0028]
(3)制备连接层；
[0029]
(4)通过步骤(3)制得的连接层，将步骤(2)所述的离型纸上的涂饰层与经步骤(1)预处理后的毛革原料进行贴合，去除离型纸。
[0030]
本发明实施例的毛革面料的制备方法带来的优点和有益效果，1、本发明实施例的方法，使用的离型纸上可以设置不同的花纹，能够满足在毛革原料皮板上设置不同花纹的需求；2、本发明实施例中，通过连接层在毛革原料皮板上贴合涂饰层，对毛革原料起到美化修饰作用，提高毛革原料的美感和质感。
[0031]
在一些实施例中，所述步骤(3)为在形成的涂饰层上涂覆热熔树脂与热熔聚氨酯混合液固化形成连接层，所述涂饰层及所述连接层结合得到聚氨酯复合层。
[0032]
在一些实施例中，所述步骤(3)为在形成的涂饰层及所述毛革原料的皮板表面分别涂覆粘合剂，形成连接层，所述涂饰层与所述毛革原料的皮板通过连接层实现贴合。
[0033]
在一些实施例中，步骤(1)中，将毛革原料进行所述预处理后，还包括对所述毛革原料的皮板表面依次进行表面处理：
[0034]
首先，将阳离子混合液喷涂在毛革原料的皮板表面固化成型；
[0035]
之后，将丙烯酸树脂混合液喷涂在固化成型的阳离子混合液表面；
[0036]
所述粘合剂分别涂覆在所述固化后的丙烯酸树脂混合液表面和所述涂饰层表面。
[0037]
在一些实施例中，还包括步骤(5)，将步骤(4)中所述的贴合后的毛革原料的毛面表面涂抹修饰混合化料；
[0038]
所述修饰混合化料按质量份计包括：
[0039]
附图说明
[0040]
图1是毛革面料的结构示意图；
[0041]
图中
①
为涂饰层、
②
为连接层、
③
为毛革原料的皮板、
④
为毛革原料的毛面。
具体实施方式
[0042]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0043]
本发明实施例提供了一种毛革面料，包括涂饰层、连接层和毛革原料，所述涂饰层通过所述连接层贴附在所述毛革原料的皮板上，所述涂饰层为聚氨酯薄膜。
[0044]
本发明实施例的毛革面料，通过在毛革原料的皮板表面贴合涂饰层，该涂饰层可以包含不同的颜色、纹路，且手感光滑、柔软、丰满，可以提高皮料的外观和质感；涂饰层还可以遮盖毛革原料皮板上的伤残，提高毛革面料的利用率，降低残次品的损耗，满足当前个性化市场的需求。
[0045]
在一些实施例中，优选地，所述涂饰层为聚氨酯乳化混合液涂覆在离型纸上固化形成，所述聚氨酯乳化混合液按质量份计包括：
[0046][0047]
进一步优选地，步骤(2)中形成的所述涂饰层厚度为7μm。
[0048]
本发明实施例中，采用优选的聚氨酯乳化混合液配方进行喷涂形成的聚氨酯膜具有更好的成型性能，其中加入的手感型蜡乳液及手感剂能够进一步增加毛革面料的手感。
[0049]
在一些实施例中，优选地，所述连接层通过液态涂覆在所述涂饰层上固化成型，所述涂饰层及所述连接层结合得到聚氨酯复合层，所述聚氨酯复合层中的连接层贴附在所述毛革原料的皮板上。进一步优选地，所述连接层为热熔树脂与热熔聚氨酯混合液涂覆在所述涂饰层上固化形成，所述热熔树脂与热熔聚氨酯混合液按质量份计包括：
[0050][0051]
进一步优选地，步骤(3)中形成的所述连接层厚度为4μm。
[0052]
本发明实施例中，热熔树脂与热熔聚氨酯混合液形成的连接层具有粘合的作用，能够将涂饰层与毛革原料进行有效的粘合，保证毛革原料的皮板表面在没有经过封底、找平等特殊处理的前提下，涂饰层与毛革原料紧密贴合，保证毛革面料制品的稳定性。
[0053]
在一些实施例中，优选地，所述连接层通过将粘合剂涂覆在所述涂饰层以及所述毛革原料的皮板上固化形成。进一步优选地，所述粘合剂按质量份计包括：
[0054][0055]
本发明实施例中，粘合剂能够将涂饰层与毛革原料进行有效的粘合，保证涂饰层与毛革原料紧密贴合，保证毛革面料制品的稳定性。
[0056]
在一些实施例中，优选地，还包括设置在所述毛革原料皮板上的表面处理层，所述表面处理层由阳离子混合液和丙烯酸树脂混合液依次固化形成，所述阳离子混合液在所述
毛革原料的皮板表面固化形成，所述丙烯酸树脂混合液在所述阳离子混合液固化后的表面固化形成。
[0057]
进一步优选地，所述阳离子混合液按质量份计包括：
[0058][0059]
和/或
[0060]
所述丙烯酸树脂混合液按质量份计包括：
[0061][0062]
本发明实施例中，对毛革原料的皮板进行处理，形成表面处理层，能够避免在后续加工及使用的过程中化料向毛革原料的皮板层发生渗透，造成皮板僵硬、手感差，从而提升制品的品质；同时，经过皮板表面处理的毛革面料更加平整，有利于后续的贴合；另外，具有更好的防水、耐撕裂性能。
[0063]
在一些实施例中，优选地，所述涂饰层为聚氨酯乳化混合液涂覆在离型纸上固化形成，所述离型纸上设置所需纹路以在所述涂饰层表面形成对应纹路。
[0064]
本发明实施例中，将涂饰层涂覆在离型纸上固化成型，使用的离型纸上可以设置不同的花纹，能够满足在毛革原料皮板上设置不同花纹的需求，可以提高皮料的外观，满足当前个性化市场的需求。
[0065]
本发明实施例还提供了一种毛革面料的制备方法，包括以下步骤：
[0066]
(1)将毛革原料进行预处理；
[0067]
(2)将聚氨酯乳化液涂覆在离型纸上，形成涂饰层；
[0068]
(3)制备连接层；
[0069]
(4)通过步骤(3)制得的连接层，将步骤(2)所述的离型纸上的涂饰层与经步骤(1)预处理后的毛革原料进行贴合，去除离型纸。
[0070]
本发明实施例的毛革面料的制备方法，使用的离型纸上可以设置不同的花纹，能够满足在毛革原料皮板上设置不同花纹的需求；通过连接层在毛革原料皮板上贴合涂饰层，对毛革原料起到美化修饰作用，提高毛革原料的美感和质感。
[0071]
在一些实施例中，优选地，所述步骤(3)为在形成的涂饰层上涂覆热熔树脂与热熔聚氨酯混合液固化形成连接层，所述涂饰层及所述连接层结合得到聚氨酯复合层。
[0072]
本发明实施例中，采用两步涂覆的方式，在离型纸表面形成了两层聚氨酯薄膜，此时的聚氨酯薄膜已经由液态的化料凝结成型，之后与毛革原料的皮板表面直接贴合，不会发生液态化料的渗透问题，同时满足贴合效果，而不用在毛革原料的皮板表面进行封底、找
平等工艺处理。通过涂饰层和连接层特殊制作工艺的设置，简化了加工步骤、节约制作成本，且由于毛革原料的皮板表面没有进行封底处理，得到的毛革面料手感更加柔软。
[0073]
在一些实施例中，优选地，所述步骤(3)为在形成的涂饰层及所述毛革原料的皮板表面分别涂覆粘合剂，形成连接层，所述涂饰层与所述毛革原料的皮板通过连接层实现贴合。
[0074]
在一些实施例中，优选地，步骤(1)中，将毛革原料进行所述预处理后，还包括对所述毛革原料的皮板表面依次进行表面处理：
[0075]
首先，将阳离子混合液喷涂在毛革原料的皮板表面固化成型；
[0076]
之后，将丙烯酸树脂混合液喷涂在固化成型的阳离子混合液表面；
[0077]
所述粘合剂分别涂覆在所述固化后的丙烯酸树脂混合液表面和所述涂饰层表面。进一步优选地，所述喷涂是使用1.5g/sf喷量的喷浆机，压力为40kg/cm2，温度为90℃，速度为10-9.8m/min。
[0078]
在一些实施例中，优选地，步骤(4)中，所述贴合是利用辊轮进行，贴合的温度为100～150℃，压力为20～40kgf，速度为6.0-5.8m/min。本发明实施例中，优选了贴合的温度、压力和速度，在保证贴合效果的前提下，能够在较短的时间内实现聚氨酯膜和毛革原料的有效贴合，提高生产制造的效率。
[0079]
在一些实施例中，优选地，还包括步骤(5)，将步骤(4)中所述的贴合后的毛革原料的毛面表面涂抹修饰混合化料；
[0080]
所述修饰混合化料按质量份计包括：
[0081][0082]
本发明实施例中，使用该修饰混合化料对制品处理之后，能够增强毛革面料毛面的光泽度，并能使处理后的毛革面料的毛面手感更加柔软、光亮、丝滑，更加舒适。
[0083]
在一些实施例中，所述步骤(5)后还包括转鼓和后处理工艺。本发明实施例中，通过一定时间的转鼓，能够增加皮毛柔软度，便于后处理工艺制得的毛革面料在相关领域的应用。
[0084]
在一些实施例中，优选地，步骤(1)中所述预处理为对毛革原料进行分选、除尘、颜色处理。进一步优选地，所述颜色处理使用的颜色处理剂按质量份计，包括：
[0085]
染料水
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10-30
[0086]
水
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
90-110
[0087]
渗透剂069
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20-40。
[0088]
本发明实施例中，先对产品进行预处理能够保证后续制品的质量，降低残次品率；此外，在颜料中加入渗透剂，能够使毛革原料染色更加充分，保证制品经过加工、洗涤等处理之后不易掉色，保持制品的美感和质量。
[0089]
实施例1
[0090]
本实施例毛革面料的制备方法包括以下步骤：
[0091]
(1)对毛革原料进行分选、除尘、处理颜色，其中处理颜色所用的颜色处理剂按质量份计：10份染料水，90份水，20份渗透剂069；
[0092]
(2)将聚氨酯乳化混合液用20c辊子辊涂在离型纸上，形成厚度为7μm的涂饰层；其中聚氨酯乳化混合液按质量份计：80份聚氨酯乳化液121，80份聚氨酯乳化液1225，80份手感型蜡乳液253，40份酪素4003，40份丙烯酸乳化液177，16份手感剂7614，4份流平剂h，8份增稠剂；
[0093]
(3)在形成涂饰层的离型纸上用30c辊子辊涂热熔树脂与热熔聚氨酯混合液，形成厚度为4μm的连接层，涂饰层与连接层结合得到聚氨酯复合层，其中热熔树脂与热熔聚氨酯混合液按质量份计：80份热熔树脂5450，26份热熔聚氨酯，1.6份流平剂h，4份增稠剂；
[0094]
(4)将步骤(3)得到的聚氨酯复合层的连接层与经过步骤(1)处理的毛革原料进行贴合；其中贴合利用辊轮进行，贴合的温度为100℃，压力为40kgf，速度为5.8m/min；
[0095]
(5)将步骤(4)中所述的贴合后的毛革原料的毛面表面涂抹修饰混合化料，其中修饰混合化料按质量份计包括：80份硝化棉光油6194，80份水，40份手感型硅乳液7610，16份手感型硅乳液7614；
[0096]
(6)经过步骤(5)处理后再进行20分钟的转鼓和后处理工艺。
[0097]
实施例2
[0098]
本实施例毛革面料的制备方法包括如下步骤：
[0099]
(1)对毛革原料进行分选、除尘、处理颜色，其中处理颜色所用的颜色处理剂按质量份计：30份染料水，110份水，40份渗透剂069；
[0100]
(2)在经过上述处理的毛革原料的皮板上喷涂阳离子混合液和丙烯酸树脂混合液形成表面处理层。阳离子混合液是使用喷量为1.5g/sf的喷浆机喷涂在毛革原料的皮板上，压力为40kg/cm2，温度为90℃，速度为10m/min。其中阳离子混合液按质量份计包括：100份阳离子树脂k619，100份阳离子蜡乳液4554，100份阳离子聚氨酯1446，200份水；
[0101]
丙烯酸树脂混合液是使用喷量为1.5g/sf的喷浆机，喷涂在经过封底的毛革原料的皮板上，压力为40kg/cm2，温度为90℃，速度为9.8m/min。其中丙烯酸树脂混合液按质量份计包括：100份丙烯酸树脂177，100份聚氨酯乳化液119，100份聚氨酯乳化液121，100份手感型蜡乳液4566，200份水；
[0102]
(3)将聚氨酯乳化混合液用20c辊子辊涂在离型纸上，形成厚度为10μm的涂饰层；其中聚氨酯乳化混合液按质量份计：120份聚氨酯乳化液121，120份聚氨酯乳化液1225，120份手感型蜡乳液253，60份酪素4003，60份丙烯酸乳化液177，24份手感剂7614，6份流平剂h，12份增稠剂；
[0103]
(4)在形成涂饰层的离型纸上用喷浆机以1.5g/sf喷量在形成涂饰层的离型纸上涂覆粘合剂，形成粘合层，其中粘合剂按质量份计：100丙烯酸树脂177，100分热熔树脂5450，50份水，2.0份交联剂；
[0104]
(5)将步骤(4)得到的聚氨酯复合层的粘结层与经过步骤(2)处理的毛革原料进行贴合；其中贴合利用辊轮进行，贴合的温度为150℃，压力为20kgf，速度为6.0m/min；
[0105]
(6)将步骤(5)中所述的贴合后的毛革原料的表面涂抹混合化料，其中混合化料按质量份计包括：120份硝化棉光油6194，120份水，60份手感型硅乳液7610，24份手感型硅乳液7614；
[0106]
(7)经过步骤(6)处理后再进行20分钟的转鼓和后处理工艺。
[0107]
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0108]
尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。