一种稳定性好的玻璃制造用增压容器的制作方法

1.本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种稳定性好的玻璃制造用增压容器。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
3.现有大多数的玻璃制造用增压容器在对玻璃原材料加热融化时，因为原材料倒入时，原材料位置杂乱导致其受热不均匀，且在原材料液化时因为装置在进行加热处理时是不动的导致液体会长时间沾黏在装置内壁上，造成原材料的浪费，也影响了对装置的后续卫生维护。
4.由公共号为cn213895605u提出的一种稳定性好的玻璃制造用增压容器包括外箱体和内箱体，还包括环形板和转轴，所述内箱体的顶部与所述外箱体的内壁固定连接，所述外箱体的内壁设置有加热块，所述外箱体的下表面固定连接有支撑柱，所述外箱体的上表面固定连通有入料管，所述外箱体和所述内箱体的侧面均固定连通有进气管和出气管，所述外箱体和内箱体的下表面均开设有用于所述转轴伸入且转动的开口，所述转轴的顶部固定连接有转盘，所述转轴与所述内箱体的连接处设置有密封轴承，所述转轴的表面固定连接有不完全齿轮，所述环形板的表面开设有用于所述不完全齿轮伸入且转动的环形槽，所述环形槽的内壁固定连接有两个齿条排，两个所述齿条排均与所述不完全齿轮间歇性啮合，所述环形板的两侧均固定连接有连接杆，所述内箱体的下表面固定连接有两个套块，两个所述套块分别套接在两个所述连接杆的表面，两个所述连接杆上均设置有敲打机构，所述外箱体上设置有驱动机构。相对于现有大多数的玻璃制造用增压容器，虽然解决了上述在融化过程中会粘附在内壁会造成材料浪费的问题，但是其采用的是敲打内箱体的方式，这种方式虽然能解决上述问题，但是敲打会发出噪音对操作人员的人身健康造成负面影响，且在长时间进行敲打，驱动敲打机构的齿条排与不完全齿轮可能会因为敲打时产生的振动，使得二者的使用寿命缩短，不利于长期使用。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中受热不均匀与在融化过程中会粘附在内壁，造成材料浪费的问题，而提出的一种稳定性好的玻璃制造用增压容器。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种稳定性好的玻璃制造用增压容器，包括机体，所述机体上固定连接有进料管，所述机体内顶端开设有第一导向槽，所述第一导向槽中设置有相焊接的第一弹簧与第一导向块，所述第一导向块固定连接有增压桶，所述增压桶上一体连接有错位设置的进气管与出气管，所述机体内壁上固定安装有加热块，所述机体内底端固定安装有电机，所述电机输
出端固定连接有延伸至增压桶的第一转轴，所述第一转轴上固定套装有搅拌件，所述机体中设置有可驱动增压桶进行水平晃动的振动机构。
8.优选地，所述第一导向槽水平开设，所述第一弹簧水平焊接于第一导向槽外侧位置，且第一导向块水平滑动套设于第一导向槽中。
9.优选地，所述增压桶上端开口与进料管下端开口对应设置，所述进气管与出气管设置于增压桶两侧位置，且进气管与出气管上均配备有电磁阀。
10.优选地，所述第一转轴纵向设置，且搅拌件设置于第一转轴延伸至增压桶内的上端位置。
11.优选地，所述振动机构包括两根转动安装于机体上的第二转轴，所述第一转轴上固定套装有半齿轮，所述第二转轴上固定套装有可与半齿轮间歇性啮合连接的从动齿轮，所述第二转轴上固定连接有凸轮，所述增压桶下端两侧固定连接有与凸轮活动相抵的推板，所述增压桶下端内壁上开设有环槽，所述环槽中滑动套装有与搅拌件固定连接的第二导向块，所述增压桶底端位置开设有用以滑动套设第一转轴的限位长孔，所述增压桶底端位置开设有与限位长孔相连通的收纳腔，所述收纳腔中焊接有第二弹簧，所述第二弹簧焊接有与第一转轴活动相抵的密封杆。
12.优选地，所述半齿轮设置于增压桶下方位置，且从动齿轮设置于凸轮下方位置。
13.优选地，两根所述第二转轴纵向设置于第一转轴两侧位置，所述第二导向块周向等距设置于环槽中。
14.优选地，所述密封杆水平延伸至收纳腔中，且密封杆与限位长孔孔壁活动相抵。
15.与现有技术相比，本发明具备以下优点：
16.1、本发明通过半齿轮与从动齿轮的间歇性啮合连接，使得第一转轴带动第二转轴进行间歇性转动，使得两个凸轮对推板进行间歇性挤压，在第一弹簧与第二弹簧的弹力作用下，使得在推板没有受到任何外界作用力时可以实现复位，以让增压桶进行水平摆动，避免原材料在融化过程中会粘附在内壁，造成材料浪费。
17.2、本发明通过加热块对增压桶进行加热，第一转轴带动搅拌件进行旋转，利用搅拌件对原材料进行搅拌，有助于提高原材料受热时的均匀性，通过进气管与出气管对增压桶中的气压进行增压或者减压，通过电磁阀可对进气管与出气管进行启闭，使得增压或者减压作业结束后可通过电磁阀关闭相应的进气管与出气管，电磁阀处于常闭状态，只有需要进行增压或者减压作业才会打开相应进气管与出气管进行增压或者减压。
18.综上所述，本发明通过加热块对增压桶进行加热，第一转轴带动搅拌件进行旋转，利用搅拌件对原材料进行搅拌，有助于提高原材料受热时的均匀性，通过进气管与出气管对增压桶中的气压进行增压或者减压，通过振动机构使得增压桶进行水平晃动，避免原材料在融化过程中会粘附在内壁造成材料浪费。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种稳定性好的玻璃制造用增压容器的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种稳定性好的玻璃制造用增压容器的a局部放大结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种稳定性好的玻璃制造用增压容器的半齿轮与从动齿轮结
构示意图；
22.图4为本发明提出的一种稳定性好的玻璃制造用增压容器的增压桶结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种稳定性好的玻璃制造用增压容器的密封杆结构示意图。
24.图中：1、机体；2、进料管；3、第一导向槽；4、第一弹簧；5、第一导向块；6、增压桶；7、进气管；8、出气管；9、加热块；10、电机；11、第一转轴；12、搅拌件；13、第二转轴；14、半齿轮；15、从动齿轮；16、凸轮；17、推板；18、环槽；19、密封杆；20、第二导向块；21、限位长孔；22、收纳腔；23、第二弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-图5，一种稳定性好的玻璃制造用增压容器，包括机体1，机体1上固定连接有进料管2，机体1内顶端水平开设有第一导向槽3，第一导向槽3中设置有相焊接的第一弹簧4与第一导向块5，第一弹簧4水平焊接于第一导向槽3外侧位置，且第一导向块5水平滑动套设于第一导向槽3中，通过第一导向槽3的导向限位作用，使得第一导向块5只能在第一导向槽3中进行水平方向地运动，利用第一弹簧4的弹力作用，可以为第一导向块5提供缓冲保护，第一导向块5固定连接有增压桶6，增压桶6上端开口与进料管2下端开口对应设置，使得原材料通过进料管2进入增压桶6不会发生泄漏，避免原材料浪费；
27.增压桶6上一体连接有错位设置的进气管7与出气管8，且进气管7与出气管8设置于增压桶6两侧位置，且进气管7与出气管8上均配备有电磁阀，根据增压桶6内部气压需求，可通过进气管7与出气管8进行增压或者减压，通过电磁阀可对进气管7与出气管8进行启闭，使得增压或者减压作业结束后可通过电磁阀关闭相应的进气管7与出气管8，电磁阀处于常闭状态，只有需要进行增压或者减压作业才会打开相应进气管7与出气管8进行增压或者减压，电磁阀为现有成熟技术故不做具体工作原理的赘述；
28.机体1内壁上固定安装有加热块9，通过加热块9可对增压桶6内部进行加热处理，加热块9为现有成熟技术故不做具体工作原理的赘述，机体1内底端固定安装有电机10，电机10的型号为mr-j2s-700b，电机10输出端固定连接有延伸至增压桶6的第一转轴11，第一转轴11纵向设置，第一转轴11上固定套装有搅拌件12，利用搅拌件12对原材料进行搅拌，有助于提高原材料受热时的均匀性，且搅拌件12设置于第一转轴11延伸至增压桶6内的上端位置，机体1中设置有可驱动增压桶6进行水平晃动的振动机构，通过振动机构使得增压桶6进行水平晃动，避免原材料在融化过程中会粘附在内壁，造成材料浪费；
29.振动机构包括两根转动安装于机体1上的第二转轴13，两根第二转轴13纵向设置于第一转轴11两侧位置，第一转轴11上固定套装有半齿轮14，半齿轮14设置于增压桶6下方位置，第二转轴13上固定套装有可与半齿轮14间歇性啮合连接的从动齿轮15，且从动齿轮15设置于凸轮16下方位置，第二转轴13上固定连接有凸轮16，增压桶6下端两侧固定连接有与凸轮16活动相抵的推板17，通过半齿轮14与从动齿轮15间歇性啮合连接，可使得第一转轴11带动第二转轴13进行间歇性转动，以让凸轮16能对推板17进行间歇性挤压，在第一弹簧4与第二弹簧23的弹力作用下，使得在推板17没有受到外界作用力时可以实现复位；
30.增压桶6下端内壁上开设有环槽18，环槽18中滑动套装有与搅拌件12固定连接的
第二导向块20，第二导向块20周向等距设置于环槽18中，第二导向块20与环槽18的设置使得搅拌件12转动更加稳定，增压桶6底端位置开设有用以滑动套设第一转轴11的限位长孔21，增压桶6底端位置开设有与限位长孔21相连通的收纳腔22，收纳腔22中焊接有第二弹簧23，通过第二弹簧23来增加或者减少因为增压桶6进行水平晃动所产生的位置差，使得密封杆19不会对第一转轴11造成负面影响，第二弹簧23焊接有与第一转轴11活动相抵的密封杆19，密封杆19水平延伸至收纳腔22中，且密封杆19与限位长孔21孔壁活动相抵，通过密封杆19，使得限位长孔21始终处于密封状态，避免原材料从限位长孔21发生泄漏造成材料的浪费。
31.本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：
32.将原材料通过进料管2倒入增压桶6；
33.启动电机10驱动第一转轴11进行旋转，第一转轴11通过半齿轮14与从动齿轮15的间歇性啮合连接带动第二转轴13进行间歇性转动，使得两个凸轮16对推板17进行间歇性挤压，以让增压桶6进行水平晃动，在此过程中：
34.第一导向块5在第一导向槽3中进行水平移动，第一弹簧4进行伸缩，挤压第二弹簧23，使得密封杆19位置保持不变，避免原材料的泄露，第一转轴11带动搅拌件12进行旋转，第二导向块20在环槽18中进行周向运动。
35.通过加热块9对增压桶6进行加热，根据增压桶6内部气压需求，可通过进气管7与出气管8进行增压或者减压。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。