一种石英石花纹板生产制造工艺方法与流程

技术特征：
1.一种石英石花纹板生产制造工艺方法，其特征在于：包括以下步骤:s1：准备原材料，准备石英石花纹板原材料，包括：石英砂、添加剂、碎玻璃、色浆，固化剂；s2：s1中石英砂的质量份为20-60，目数为30-50，碎玻璃的质量份为10-20，目数为10-20，色浆的质量份为15-20，添加剂的质量份为40-60，固化剂的质量份为30-40；s3：搅拌原材料，将s1中质量份为20-60，目数为30-50的石英砂和质量份为10-20，目数为10-20的碎玻璃先放入搅拌机中进行搅拌混合，待混合均匀后，再加入质量为40-60的添加剂放入到搅拌机中，然后在放入质量份为15-20的色浆和质量份为30-40的固化剂进行搅拌至均匀；s4：将s3中的混合均匀的原材料料分别输送到辊压机处进行挤压处理，此时的压力为-0.1 2～-0.06mpa，通过辊压机挤压，从而产生渗透花纹的效果；s5：成型压制，将s4中的物料输送进入石英石压机，并依次进行抽真空与震动压型处理，压制完成后得到成型的石英石花纹板，其中抽真空时控制模具气压为-0.10～-0.08mpa；s6：然后再对s5中的石英石花纹板进行表面钝化处理，此时通过向其表面辊涂钝化剂，其钝化剂的质量份为10-20；s6：，成型压制，二次布料完成后，物料输送进入石英石压机，并依次进行抽真空与震动压型处理，压制完成后得到成型的石英石花纹板；s7：将s6中成型的石英石花纹板，放置在固化炉中，加热温度控制在80-100度下进行固化，固话时间为50-80分钟；s8：将s7中固化后的石英石花纹板进行脱模处理，得到成型的花纹板，然后在将成型的板材随炉加热淬火，淬火温度范围设置为105-115度，淬火保温时间为20-40分钟得到石英石花纹板材。2.根据权利要求1所述的一种石英石花纹板生产制造工艺方法，其特征在于，所述s1中的添加剂为乙烯基酯树脂、乙酰氧基硅烷、三烯丙基异氰脲酸酯、脂环族环氧树脂。3.根据权利要求1所述的一种石英石花纹板生产制造工艺方法，其特征在于，所述s3中的搅拌机为低速搅拌机，其搅拌速度为15转-25转每分钟。4.根据权利要求1所述的一种石英石花纹板生产制造工艺方法，其特征在于，所述s6中的钝化剂由去金属离子胶体二氧化硅、氟锆酸，聚乙烯醇，和水组成。5.根据权利要求1所述的一种石英石花纹板生产制造工艺方法，其特征在于，所述s2中的固化剂为过氧化甲乙酮。6.根据权利要求1所述的一种石英石花纹板生产制造工艺方法，其特征在于，所述s1中的色浆为黄色和灰色。7.根据权利要求1所述的一种石英石花纹板生产制造工艺方法，其特征在于，所述s8中的随炉加热淬火处理中的淬火炉为电加热炉。8.根据权利要求1所述的一种石英石花纹板生产制造工艺方法，其特征在于，所述s6中的震动频率为30-55hz。

技术总结
本发明公开了一种石英石花纹板生产制造工艺方法，包括以下步骤:S1：准备原材料，准备石英石花纹板原材料，包括：石英砂、添加剂、碎玻璃、色浆，固化剂；S2：S1中石英砂的质量份为20-60，目数为30-50，碎玻璃的质量份为10-20，目数为10-20，色浆的质量份为15-20，添加剂的质量份为40-60，固化剂的质量份为30-40；S3：搅拌原材料，将S1中质量份为20-60，目数为30-50的石英砂和质量份为10-20，目数为10-20的碎玻璃先放入搅拌机中进行搅拌混合。本发明通过二次辊压保提高了板材之间的硬度，同时提高了石英石花纹板制造的自动化程度，另花纹过渡有更自然的视觉效果。自然的视觉效果。


技术研发人员：张林 李治里 王志强 刘腾康 朱长佳
受保护的技术使用者：内蒙古义通新能源有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/11/22