一种汽车注塑模具合模用锁紧装置的制作方法

1.本发明涉及汽车零部件生产加工技术领域，更具体地说，涉及一种汽车注塑模具合模用锁紧装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在使用模具制造产品时，向动模和定模形成的腔内注入溶料，待溶料冷却后形成产品，通过模具制造产品能够提高生产效率，加快生产，在一定程度上确保产品质量，并且减轻工作人员的压力，但制作的过程需要使用锁紧装置将动模与定模固定，避免制作的过程中动模移动；目前汽车注塑加工用的锁紧装置在使用过程中往往缺乏较好的散热效果，导致其注塑成型效率缓慢，同时在模具合模过程中如若出现一丝细微的偏差，极易造成注塑成型出现瑕疵，因此需要设计一种高精度且散热效率快的汽车注塑模具合模用锁紧装置。


技术实现要素：

3.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种汽车注塑模具合模用锁紧装置，通过设置安装机构，可在使用时较为便捷对将本装置安装在架体或者所需使用的台面上，使得本装置安装使用均较为方便，通过设置下模具机构和上模具机构内相配合，可实现精准定位，进而提高注塑成型产品的精度，进而提高产品质量，同时设置冷却机构与上模具机构和下模具机构相配合，可实现上模具本体和下模具本体的快速散热，进而进一步的提高了注塑成型的效率，从而保持高品质的同时加工效率较为高效，实用性较强。
4.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
5.一种汽车注塑模具合模用锁紧装置，包括安装机构，所述安装机构的顶部固定安装有箱体，所述箱体内底部固定安装有下模具机构，所述箱体内顶部设有上模具机构，所述箱体的左侧固定安装有冷却机构，所述冷却机构的右端分别与上模具机构和下模具机构相连通，所述箱体的顶部开设有加工口，所述加工口内部设有注塑管，所述注塑管与上模具机构相连通。
6.进一步的，所述上模具机构包括两组气缸，两组所述气缸分别固定安装于箱体的顶部两侧，所述气缸的底部均固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有上铝制卡框，所述上铝制卡框的内侧固定安装有上模具本体，所述上铝制卡框的外侧盘旋设置有第一冷却管，所述第一冷却管的输入端与冷却机构的输出端相连通，所述第一冷却管的输出端与冷却机构的输入端相连通，所述上模具本体设置于下模具机构的上端。
7.进一步的，所述下模具机构包括安装座，所述安装座的内侧等间距设有减震器，所述减震器的顶部固定安装有基板，所述基板的顶部固定安装有下铝制卡框，所述下铝制卡框的内侧固定安装有下模具本体，所述下铝制卡框设置于上铝制卡框的正下面，所述下模具本体设置于上模具本体的正下面，所述下铝制卡框的外侧盘旋设置有第二冷却管，所述第二冷却管的输入端与冷却机构的输出端相连通，所述第二冷却管的输出端与冷却机构的输入端相连通。
8.进一步的，所述上模具本体的底部前后两端等间距固定安装有梯形插块，所述下模具本体的顶部前后两端等间距开设有梯形插槽。
9.进一步的，所述基板的顶部两侧前后两端均固定安装有定位轴，所述定位轴的上端贯穿顶板。
10.进一步的，所述冷却机构包括水箱，所述水箱固定安装于箱体的左侧，所述水箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的顶部与水箱的左侧上端固定连接，所述水箱内部盘旋设置有换热管，所述换热管的输入端分别与第一冷却管和第二冷却管的输出端相连通，所述换热管的输出端与水泵的输入端相连通，所述水泵的输出端分别与第一冷却管和第二冷却管的输入端相连通。
11.进一步的，所述水箱的左侧上端和下端均固定安装有螺纹接口，所述螺纹接口的左侧螺纹连接有输水管。
12.进一步的，所述安装机构包括底座，所述底座固定安装于箱体的底部，所述底座的底部中间等间距开设有三组滑槽，三组所述滑槽中位于中间的滑槽内部转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块的底部均固定安装有夹板，所述夹板的正面形状为l形，所述丝杆的右端贯穿滑槽和底座固定安装有摇把，所述摇把的上端右侧设有手拧螺丝。
13.进一步的，三组所述滑槽中位于外侧两组滑槽内均滑动连接有辅助块，所述辅助块的底部与夹板的顶部前后两端固定连接，所述滑槽、辅助块和滑块的侧面形状均为凸字形，所述夹板的底部前后两端均螺纹连接有固定螺栓。
14.进一步的，所述箱体的右侧设有窗口，所述窗口内部前后两端均设有排风扇，所述窗口内右侧固定安装有隔网。
15.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过设置安装机构，可在使用时较为便捷对将本装置安装在架体或者所需使用的台面上，使得本装置安装使用均较为方便，通过设置下模具机构和上模具机构内相配合，可实现精准定位，进而提高注塑成型产品的精度，进而提高产品质量，同时设置冷却机构与上模具机构和下模具机构相配合，可实现上模具本体和下模具本体的快速散热，进而进一步的提高了注塑成型的效率，从而保持高品质的同时加工效率较为高效，实用性较强。
16.（2）本方案通过设置安装机构，使得在使用时，可将本装置放置在所需安装的台面或者架体上，然后通过将夹板于所需安装的台面或者架体相互卡接，此时转动摇把带动丝杆驱动滑块在滑槽内侧滑动，进而将带动夹板相互移动，通过夹板将本装置安装夹持到台面或者架体上，此时转动固定螺栓进行辅助固定即可，从而使得本设备整体组装与拆卸较
为便捷，同时设置辅助块在另外两组滑槽内部滑动，可进一步的辅助加固夹板，进一步的提高了夹板的稳定性。
17.（3）通过设置上模具机构、下模具机构和冷却机构，使用时通过启动气缸带动顶板下移，此时上铝制卡框内侧的上模具本体向下移动进而与下模具本体进行贴合，在此期间，通过梯形插槽于梯形插块的相互导向和定位轴的辅助定位，可避免上模具本体和下模具本体的横向位移，进而避免出现偏差，有效地提高了注塑成型的精度，在此期间通过安装座内的减震器进行缓冲，进而使得基板向上移动，进而提高上模具本体和下模具本体的贴合稳定性，当上模具本体和下模具本体贴合完成后，启动注塑设备通过注塑管进行注塑即可。
18.（4）使得在使用时，可首先通过输水管连接厂区车间内部的自来水供水管道或者其他流动水源的管道，在注塑完成后，通过启动水泵运行，水泵将第一冷却管和第二冷却管内部的冷却液驱动到换热管内部，通过换热管使得冷却液在水箱内部被冷却然后重新回流到第一冷却管和第二冷却管内，进而使得上模具本体和下模具本体上的高温可快速的与水箱内部的水进行换热，由于输水管连接外界的流动水源，即可避免水箱内持续换热导致水源升温，进而造成换热效率降低的情况，提高了上模具本体和下模具本体的散热效率，同时配合窗口内部的排风扇运行，可进一步的提高箱体内部的空气循环，进而进一步的提供了散热效率，有效地提高了本装置的实用性与生产加工效率，并且采用铝制卡框，可进一步的提高热量导出效率，进而进一步的提高散热效果。
附图说明
19.图1为本发明的立体图；图2为本发明的结构示意图；图3为本发明的下铝制卡框内部结构俯视图；图4为本发明图2的a处放大图；图5为本发明图的滑槽侧面剖视图；图6为本发明的水箱立体图；图7位本发明的安装机构仰视立体图；图8位本发明的仰视内部结构图。
20.图中标号说明：1、安装机构；11、底座；12、滑槽；13、丝杆；14、滑块；15、夹板；16、摇把；17、手拧螺丝；18、辅助块；19、固定螺栓；2、箱体；3、下模具机构；31、安装座；32、减震器；33、基板；34、下铝制卡框；35、下模具本体；36、第二冷却管；37、梯形插槽；38、定位轴；4、加工口；5、上模具机构；51、气缸；52、顶板；53、上铝制卡框；54、第一冷却管；55、梯形插块；56、上模具本体；6、冷却机构；61、水箱；62、水泵；63、换热管；64、螺纹接口；65、输水管；7、注塑管；8、窗口；9、排风扇；10、隔网。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.实施例：请参阅图1-8，一种汽车注塑模具合模用锁紧装置，包括安装机构1，安装机构1的顶部固定安装有箱体2，箱体2内底部固定安装有下模具机构3，箱体2内顶部设有上模具机构5，箱体2的左侧固定安装有冷却机构6，冷却机构6的右端分别与上模具机构5和下模具机构3相连通，箱体2的顶部开设有加工口4，加工口4内部设有注塑管7，注塑管7与上模具机构5相连通。
25.通过设置安装机构1，可在使用时较为便捷对将本装置安装在架体或者所需使用的台面上，使得本装置安装使用均较为方便，通过设置下模具机构3和上模具机构5内相配合，可实现精准定位，进而提高注塑成型产品的精度，进而提高产品质量，同时设置冷却机构6与上模具机构5和下模具机构3相配合，可实现上模具本体56和下模具本体35的快速散热，进而进一步的提高了注塑成型的效率，从而保持高品质的同时加工效率较为高效，实用性较强。
26.请参阅图2-3，上模具机构5包括两组气缸51，两组气缸51分别固定安装于箱体2的顶部两侧，气缸51的底部均固定安装有顶板52，顶板52的底部固定安装有上铝制卡框53，上铝制卡框53的内侧固定安装有上模具本体56，上铝制卡框53的外侧盘旋设置有第一冷却管54，第一冷却管54的输入端与冷却机构6的输出端相连通，第一冷却管54的输出端与冷却机构6的输入端相连通，上模具本体56设置于下模具机构3的上端，下模具机构3包括安装座31，安装座31的内侧等间距设有减震器32，减震器32的顶部固定安装有基板33，基板33的顶部固定安装有下铝制卡框34，下铝制卡框34的内侧固定安装有下模具本体35，下铝制卡框34设置于上铝制卡框53的正下面，下模具本体35设置于上模具本体56的正下面，下铝制卡框34的外侧盘旋设置有第二冷却管36，第二冷却管36的输入端与冷却机构6的输出端相连通，第二冷却管36的输出端与冷却机构6的输入端相连通，上模具本体56的底部前后两端等间距固定安装有梯形插块55，下模具本体35的顶部前后两端等间距开设有梯形插槽37，基板33的顶部两侧前后两端均固定安装有定位轴38，定位轴38的上端贯穿顶板52；通过设置上模具机构5、下模具机构3和冷却机构6，使用时通过启动气缸51带动顶板52下移，此时上铝制卡框53内侧的上模具本体56向下移动进而与下模具本体35进行贴合，在此期间，通过梯形插槽37于梯形插块55的相互导向和定位轴38的辅助定位，可避免上模具本体56和下模具本体35的横向位移，进而避免出现偏差，有效地提高了注塑成型的精度，在此期间通过安
装座31内的减震器32进行缓冲，进而使得基板33向上移动，进而提高上模具本体56和下模具本体35的贴合稳定性，当上模具本体56和下模具本体35贴合完成后，启动注塑设备通过注塑管7进行注塑即可。
27.请参阅图1、图2和图6，冷却机构6包括水箱61，水箱61固定安装于箱体2的左侧，水箱61的顶部固定安装有水泵62，水泵62的顶部与水箱61的左侧上端固定连接，水箱61内部盘旋设置有换热管63，换热管63的输入端分别与第一冷却管54和第二冷却管36的输出端相连通，换热管63的输出端与水泵62的输入端相连通，水泵62的输出端分别与第一冷却管54和第二冷却管36的输入端相连通，水箱61的左侧上端和下端均固定安装有螺纹接口64，螺纹接口64的左侧螺纹连接有输水管65；设置冷却机构6，使得在使用时，可首先通过输水管65连接厂区车间内部的自来水供水管道或者其他流动水源的管道，在注塑完成后，通过启动水泵62运行，水泵62将第一冷却管54和第二冷却管36内部的冷却液驱动到换热管63内部，通过换热管63使得冷却液在水箱61内部被冷却然后重新回流到第一冷却管54和第二冷却管36内，进而使得上模具本体56和下模具本体35上的高温可快速的与水箱61内部的水进行换热，由于输水管65连接外界的流动水源，即可避免水箱61内持续换热导致水源升温，进而造成换热效率降低的情况，提高了上模具本体56和下模具本体35的散热效率，同时配合窗口8内部的排风扇9运行，可进一步的提高箱体2内部的空气循环，进而进一步的提供了散热效率，有效地提高了本装置的实用性与生产加工效率，并且采用铝制卡框，可进一步的提高热量导出效率，进而进一步的提高散热效果。
28.请参阅图1、图2、图4、图5、图7和图8，安装机构1包括底座11，底座11固定安装于箱体2的底部，底座11的底部中间等间距开设有三组滑槽12，三组滑槽12中位于中间的滑槽12内部转动连接有丝杆13，丝杆13的两端螺纹旋向相反，丝杆13的两端均螺纹连接有滑块14，滑块14的底部均固定安装有夹板15，夹板15的正面形状为l形，丝杆13的右端贯穿滑槽12和底座11固定安装有摇把16，摇把16的上端右侧设有手拧螺丝17，三组滑槽12中位于外侧两组滑槽12内均滑动连接有辅助块18，辅助块18的底部与夹板15的顶部前后两端固定连接，滑槽12、辅助块18和滑块14的侧面形状均为凸字形，夹板15的底部前后两端均螺纹连接有固定螺栓19，箱体2的右侧设有窗口8，窗口8内部前后两端均设有排风扇9，窗口8内右侧固定安装有隔网10；本方案通过设置安装机构1，使得在使用时，可将本装置放置在所需安装的台面或者架体上，然后通过将夹板15于所需安装的台面或者架体相互卡接，此时转动摇把16带动丝杆13驱动滑块14在滑槽12内侧滑动，进而将带动夹板15相互移动，通过夹板15将本装置安装夹持到台面或者架体上，此时转动固定螺栓19进行辅助固定即可，从而使得本设备整体组装与拆卸较为便捷，同时设置辅助块18在另外两组滑槽12内部滑动，可进一步的辅助加固夹板15，进一步的提高了夹板15的稳定性。
29.请参阅图1-8，使用原理及优点，在使用时，在使用时，可将本装置放置在所需安装的台面或者架体上，然后通过将夹板15于所需安装的台面或者架体相互卡接，此时转动摇把16带动丝杆13驱动滑块14在滑槽12内侧滑动，进而将带动夹板15相互移动，通过夹板15将本装置安装夹持到台面或者架体上，此时转动固定螺栓19和手拧螺丝17进行辅助固定即可，然后通过输水管65连接厂区车间内部的自来水供水管道或者其他流动水源的管道，注塑时通过启动气缸51带动顶板52下移，此时上铝制卡框53内侧的上模具本体56向下移动进而与下模具本体35进行贴合，在此期间，通过梯形插槽37于梯形插块55的相互导向和定位
轴38的辅助定位，可避免上模具本体56和下模具本体35的横向位移，进而避免出现偏差，有效地提高了注塑成型的精度，在此期间通过安装座31内的减震器32进行缓冲，进而使得基板33向上移动，进而提高上模具本体56和下模具本体35的贴合稳定性，当上模具本体56和下模具本体35贴合完成后，启动注塑设备通过注塑管7进行注塑即可，在注塑加工期间启动水泵62运行，水泵62将第一冷却管54和第二冷却管36内部的冷却液驱动到换热管63内部，通过换热管63使得冷却液在水箱61内部被冷却然后重新回流到第一冷却管54和第二冷却管36内，进而使得上模具本体56和下模具本体35上的高温可快速的与水箱61内部的水进行换热，由于输水管65连接外界的流动水源，即可避免水箱61内持续换热导致水源升温，进而造成换热效率降低的情况，提高了上模具本体56和下模具本体35的散热效率，同时配合窗口8内部的排风扇9运行，可进一步的提高箱体2内部的空气循环，设置更可对排风扇9进行防护阻隔，进而进一步的提供了散热效率，有效地提高了本本设备的加工效率。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。