增大吸水深度的立式液下泵的制作方法

1.本发明涉及离心式液下泵技术领域，具体的说是一种增大吸水深度的立式液下泵。


背景技术：

2.液下泵应用于石油化工、工业、农业、城市用水、生活用水等领域，现有技术使用的立式液下泵在启动时水池中的液位比较高，能够淹没叶轮，液下泵可以正常启动，但是随着液位下降，叶轮离开液面，液下泵就无法正常工作，主要原因是液下泵的泵盖与泵轴之间存在缝隙，气体能够进入，从而破坏了泵体进水口的负压，导致叶轮旋转无法吸入液体，不能工作，现有技术使用的立式液下泵，包括电机、泵轴、下轴承、泵盖、泵体、叶轮、出液管，所述泵体内设有叶轮，所述泵体的出液口固定连接有出液管，所述泵体上盖有泵盖，所述泵轴的下端经下轴承与泵盖相连接并穿过泵盖与叶轮相连接，上端经联轴器与电机相连接。现有技术为解决此问题，通过加长泵轴来改变泵的高度，使液下泵叶轮距离池底的位置更近，增加吸水深度。
3.现有技术存在的不足之处为：通过将泵轴加长来增加吸水深度，使得液下泵的整体制造成本增加，安装维护不方便，泵轴过长，也会导致摆动幅度增大，对轴和轴承的材质要求也比较高，轴承寿命较短，维护频率高。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、密封效果好、有效阻止气体和液体进入泵体、轴承使用寿命长的增大吸水深度的立式液下泵。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种增大吸水深度的立式液下泵，包括电机、泵轴、下轴承、泵盖、泵体、叶轮、出液管，其特征在于：还包括密封机构和吸入管，所述吸入管固定在泵体的进水口，所述泵盖上在下轴承的下端设有泵盖隔板，所述泵盖上还开设有清洁水通孔，所述密封机构设在泵轴与泵盖之间并位于泵盖隔板的下端，所述密封机构包括灯笼环、上封堵物、下封堵物、阻挡环、高压清洁水管和高压水泵，所述上封堵物、灯笼环、下封堵物、阻挡环从上向下依次套在泵轴上，所述上封堵物的上端面与泵盖隔板的下端面相抵接，所述上封堵物、灯笼环、下封堵物、阻挡环依次抵紧，所述上封堵物、下封堵物分别与泵轴密封配合，所述阻挡环与泵盖固定连接，所述清洁水通孔的一端朝向灯笼环，另一端连接有高压清洁水管，所述高压清洁水管与高压水泵相连接，通过设置吸入管和密封机构，通过高压清洁水在灯笼环的周围形成高压保护区，阻挡气体和液体通过泵轴与泵盖的缝隙进入泵体内，可以保证吸入管处的压力低于大气压，使液体能够顺利的进入泵体内，无需对泵轴进行加长处理，阻挡环的设置既可以实现封堵物和灯笼环的轴向限位，也可以防止含有固体颗粒的液体进入封堵物和下轴承，造成泵轴与下轴承的磨损。
6.本发明所述清洁水通孔设在灯笼环一侧并沿泵轴径向设置，以确保高压清洁水喷
向灯笼环的压力最大。
7.本发明所述封堵物采用填料密封，弹塑性好、化学稳定性高。
8.本发明所述阻挡环、灯笼环均采用金属材质制成，机械强度高、使用寿命长。
9.本发明所述下轴承采用滑动轴承，能够承受重载荷，承受振动、冲击能力强。
10.本发明所述泵轴上还固定套接有填料轴套，所述填料轴套位于下轴承、密封机构与泵轴之间，通过设置填料轴套，代替泵轴本体与填料接触，磨损损坏后不用更换泵轴，仅需更换填料轴套，维护方便，节约设备维护成本。
11.本发明的有益效果为：通过设置吸入管和密封机构，通过高压清洁水在灯笼环的周围形成高压保护区，阻挡气体和液体通过泵轴与泵盖的缝隙进入泵体内，可以保证吸入管处的压力低于大气压，使液体能够顺利的进入泵体内，无需对泵轴进行加长处理，阻挡环的设置既可以实现封堵物和灯笼环的轴向限位，也可以防止含有固体颗粒的液体进入封堵物和下轴承，造成泵轴与下轴承的磨损。
附图说明
12.图1是液下泵整体结构示意图。
13.图2是图1中z处放大图。
14.附图标记：电机-1、联轴器-2、滚动轴承-3、泵轴-4、支撑管-5、滑动轴承-6、密封机构-7、灯笼环-701、下封堵物-702、阻挡环-703、高压清洁水管-704、上封堵物-705、泵盖-8、泵盖隔板-801、清洁水通孔-802、泵体-9、叶轮-10、吸入管-11、出液口-12、出液管-13、底座-14、水池-15、低水位-16、高水位-17、填料轴套-18。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本发明进行说明。
16.如图1所示，一种增大吸水深度的立式液下泵，包括电机1、泵轴4、下轴承、泵盖8、泵体9、叶轮10、出液管13，所述泵体9内设有叶轮10，所述泵体9的出液口12固定连接有出液管13，所述泵体9上盖有泵盖8，所述泵轴4的下端经下轴承与泵盖8相连接并穿过泵盖8与叶轮10相连接，上端经联轴器2与电机1相连接，此实施例中泵轴4外套设有支撑管5，支撑管5的下端与泵盖8固定连接，上端与底座14固定连接，底座14与水池15相连接，泵轴4的上端穿出支撑管5经上轴承与底座14相连接，以将立式液下泵通过底座14与水池相连接，保持其稳固性。
17.立式液下泵还包括密封机构7和吸入管11，所述吸入管11固定在泵体9的进水口，所述泵盖8上在下轴承的下端设有泵盖隔板801，所述泵盖8上还开设有清洁水通孔802，所述密封机构7设在泵轴4与泵盖8之间并位于泵盖隔板801的下端，所述密封机构7包括灯笼环701、上封堵物705、下封堵物702、阻挡环703、高压清洁水管704和高压水泵，所述上封堵物705、灯笼环701、下封堵物702、阻挡环703从上向下依次套在泵轴4上，所述上封堵物705的上端面与泵盖隔板801的下端面相抵接，所述上封堵物705、灯笼环701、下封堵物702、阻挡环703依次抵紧，所述上封堵物705、下封堵物702分别与泵轴密封配合，所述阻挡环703与泵盖8固定连接，所述清洁水通孔802的一端朝向灯笼环701，另一端连接有高压清洁水管704，所述高压清洁水管704与高压水泵相连接，通过设置吸入管11和密封机构7，通过高压
清洁水在灯笼环701的周围形成高压保护区，阻挡气体和液体通过泵轴4与泵盖8的缝隙进入泵体内，可以保证吸入管11处的压力低于大气压，使液体能够顺利的进入泵体内，无需对泵轴进行加长处理，阻挡环的设置既可以实现封堵物和灯笼环的轴向限位，也可以防止含有固体颗粒的液体进入封堵物和下轴承，造成泵轴与下轴承的磨损。
18.所述清洁水通孔802设在灯笼环701一侧并沿泵轴4径向设置，以确保高压清洁水喷向灯笼环701的压力最大。
19.所述封堵物采用填料密封，弹塑性好、化学稳定性高。此实施例中使用的填料为现有技术，在此不做详细赘述。
20.所述阻挡环703、灯笼环701均采用金属材质制成，机械强度高、使用寿命长。此实施例中阻挡环通过螺栓与泵盖固定连接，也可设置与泵盖过盈配合。
21.所述泵轴4上还固定套接有填料轴套18，所述填料轴套18位于下轴承、密封机构与泵轴之间，通过设置填料轴套18，代替泵轴本体与填料接触，磨损损坏后不用更换泵轴，仅需更换填料轴套，维护方便，节约设备维护成本。
22.所述下轴承采用滑动轴承6，能够承受重载荷，承受振动、冲击能力强，此实施例中滑动轴承与泵盖过盈配合。
23.所述上轴承采用滚动轴承3，起动性能好，维护方便。
24.本发明使用时，立式液下泵通过底座14与水池15连接，立式液下泵启动时水位在图1中的高水位17的位置，能够淹没叶轮10，电机1启动，电机1经联轴器2带动泵轴4旋转，泵轴4依靠上端的滚动轴承3和下端的滑动轴承6支撑，泵轴4旋转带动泵体9内的叶轮10旋转，泵体9和泵盖8将液体密封在泵体内，液体从吸入管11吸入，经叶轮加压后通过出液口12进入出液管13，随着液位下降到低水位16的位置，叶轮10离开液面，高压水泵启动，高压水通过高压清洁水管704喷向灯笼环701，以使灯笼环701周围形成高压保护，阻止气体通过泵盖进入泵体内，吸入管内保持负压状态，即使液位下降水池中的水也能继续被吸出，使得立式液下泵能够吸出更多的量。