一种离心泵的自动排油排污监测控制系统的制作方法

1.本发明涉及自动检测控制领域，具体为一种离心泵的自动排油排污监测控制系统。


背景技术：

2.泵在进行油料传输后，会有一定量的油污残留在泵壳的底部，且有些油料残留在泵内的粘附程度不同，离心泵的清洗经常采取拆除清洗的方式，拆除的工序比较麻烦，需要有专业人士进行操作，并且有些泵在清洗时会发现，并不需要对泵进行拆除清洗，只需简单冲洗即可，不仅浪费了人力，同时多次清洗造成泵内工件的损伤，若有一种可自动检测油污检测的装置直接判断泵是否需要进行拆除清洗，同时根据油污程度进行不同程度上的清洗，那么这样不仅节省人力，而且提高了泵清洗过程中的智能化，煤油有利于工件的清洗。因此，设计可进行粘附程度判断并执行相应清洗工序的一种离心泵的自动排油排污监测控制系统是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种离心泵的自动排油排污监测控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种离心泵的自动排油排污监测控制系统，包括智能排污控制系统和底座，所述底座的上方螺纹固定有泵壳，所述泵壳的内部下侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有一组刮板，所述滑槽的中间开设有排污口，所述底座的右侧设置有储液箱，所述储液箱的内部填充有煤油，所述储液箱与泵壳的上方通过管道连接，且管道中间安装有控制阀，所述底座的左侧设置有检测机构，所述检测机构包括收集箱，所述收集箱与排污口之间固定连接有排污管，所述收集箱的四周内部安装有若干伸缩杆，若干所述伸缩杆的上端固定连接有盖板，所述盖板的上方中间设置有电机，所述电机的输出轴固定有转轴，所述转轴的外部固定有一组筛板，一组所述筛板的内部均安装有承压片，一组所述承压片的表面均开始有若干漏孔，所述收集箱的前侧表面上固定有数据显示器，所述收集箱内填充有一定体积的煤油。
5.根据上述技术方案，所述智能排污控制系统包括检测模块、分析模块和运行模块，所述检测模块包括质量感应模块、压力感应模块和刮板移动模块，所述分析模块包括数据采集模块、逻辑判断模块和指令确定模块，所述运行模块包括清洗模块、传输模块和终端显示模块，所述压力感应模块包括伸缩单元，所述清洗模块包括进液单元和移动单元，所述终端显示模块包括报警单元；
6.所述检测模块通过分析模块与运行模块电连接，所述质量感应模块安装于滑槽的内部，所述压力感应模块与承压片电连接，所述刮板移动模块与刮板电连接，所述进液单元与控制阀信号连接，所述伸缩单元与伸缩杆电连接，所述移动单元与刮板电连接，所述传输模块与排污管电连接，所述终端显示模块与数据显示器电连接。
7.根据上述技术方案，所述检测模块用于离心泵结束后进行油污检测，所述分析模块用于采集检测所得数据进行清洗工序的指定，所述运行模块用于清洗工序的执行，所述质量感应模块用于设定清洗指数值以及油污质量的检测，所述压力感应模块用于承压片的受力检测并进行压力检测，所述刮板移动模块用于控制刮板的移动，所述数据采集模块用于检测数据的采集与处理，所述逻辑判断模块用于根据处理结果进行智能判断，所述指令确定模块用于根据判断结果进行清洗工序的执行，所述清洗模块用于控制泵的清洗工序，所述传输模块用于油污的传送，所述终端显示模块用于显示处理数据以及起到提示作用。
8.根据上述技术方案，所述智能排污控制系统的运行方法如下：
9.s1：离心泵的工作结束后，油污推挤在滑槽内，系统启动，质量感应模块对油污进行质量检测，记为m1，同时在质量感应模块中存入标准油污质量值m0，并进行m1与m0之间的比较，并将比较结果传输至数据采集模块；
10.s2：根据m1与m0之间的比较结果，压力感应模块和刮板移动模块采取相应的检测工序，进而获取检测数据；
11.s3：数据采集模块对检测数据以及质量值数据进行采集，并得出油污的粘附程度；
12.s4：逻辑判断模块对获取的粘附值进行逻辑分析，并根据分析结果得出泵壳内的粘附程度，指令确定模块先行存入多种清洗方案，后根据粘附程度自动选取相应的清洗方案，运行模块对清洗方案进行接收，并控制相应机构有序执行方案的内容。
13.根据上述技术方案，所述s1的具体内容如下：
14.标准油污质量值m0为油污填满在滑槽内时达到的质量，将m1与m0进行比较，设定堆积标准值为ε，且
15.当0≤ε≤0.1时，说明油污在滑槽内的堆积量偏少，属于正常堆积范围，当0.1《ε≤1时，说明油污在滑槽的堆积量偏多，属于再检测范围。
16.根据上述技术方案，所述s2的具体步骤如下：
17.s21：当数据采集模块采集到0≤ε≤0.1时，因此压力感应模块和刮板移动模块不工作；
18.s22：当数据采集模块采集到ε》0.1时，实行进一步的检测：
19.刮板移动模块控制左侧和右侧的刮板分别朝排污口的方向进行滑动，并对滑槽内的油污进行初次刮除，刮除的油污先堆积在排污口附近，且刮板回到初始位置，在进行油污刮除工序中，质量检测模块不工作；
20.传输模块启动，油污从排污口流出，且带动油污经排污管进入到收集箱的内部，同时质量检测模块对滑槽内的油污质量进行实时监测，当检测到质量为m2的油污从排污口流出后，传输模块停止油污传送；
21.在刮除的油污进入收集箱内时，伸缩单元控制伸缩杆下移，并带动盖板向下移动与收集箱的上方卡合，电机启动，使转轴转动，并带动筛板对收集箱内的油污与煤油进行均匀搅拌，在搅拌结束前，压力感应模块利用承压片采集受压数据，并标记为fj，设定fm为收集箱内只有煤油状态下，筛板转动时承压片所受到的压力值。
22.根据上述技术方案，所述s3的粘附值计算过程如下：
23.s31：质量为m2的油污进入一定质量的煤油中，使得每次检测中的油污质量占比一
致；
24.s32：通过承压片的受力情况间接判断出油污的粘附情况，设定压力比值为γ，计算公式为γ》1。
25.根据上述技术方案，所述粘附程度的判断过程如下：
26.当0≤ε≤0.1时，说明油污量偏少，逻辑判断模块认定粘附程度为级，符合煤油清洗标准，直接进行定量煤油清洗；
27.当0.1《ε≤1，1《γ≤1.2时，说明油污粘附程度较低，易清理，逻辑判断模块认定粘附程度为i级，符合煤油清洗标准；
28.当0.1《ε≤1，1.2《γ≤1.5时，说明油污粘附程度适中，可进行系统清洁，逻辑判断模块认定粘附程度为ii级，符合煤油清洗标准；
29.当0.1《ε≤1，γ》1.5时，说明油污粘附程度高，不易清理，逻辑判断模块认定粘附程度为iii级，不符合煤油清洗标准，需对泵壳进行拆除，再进行人工清洗。
30.根据上述技术方案，所述指令确定模块中的多种清洗方案如下：
31.当粘附程度为0级时，进液模块控制控制阀打开一次，一定量的煤油进入泵壳内部，进行泵的内部油污清洗，之后从排污口排出，泵内清洗结束；
32.当粘附程度为i级时，进液单元调节控制阀的打开次数时间，以此实现对泵内的多次清洗，且清洗次数与γ正相关；
33.当粘附程度为ii级时，进行多次清洗，且在清洗期间，移动单元控制刮板在滑槽内进行往复滑动，以对油污进行刮除，进而提高泵内的清洗程度；
34.当粘附程度为iii级时，报警单元在接收到信号后，直接进行报警，以提示工作人员对泵壳进行拆除，进行人工清洗。
35.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有智能排污控制系统，在离心泵工作完成，自动对泵内进行多余的堆积油污检测，并根据检测结果实行相应的解决方案，有效提高泵的自动清理能力。
附图说明
36.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
37.图1是本发明的整体外部结构示意图；
38.图2是本发明的泵壳内部示意图；
39.图3是本发明的a区域放大示意图；
40.图4是本发明的承压片状态变化示意图；
41.图5是本发明的系统示意图；
42.图中：1、底座；2、泵壳；3、储液箱；4、控制阀；5、滑槽；6、刮板；7、排污口；8、排污管；9、电机；10、盖板；11、伸缩杆；12、转轴；13、收集箱；14、数据显示器；15、承压片；16、筛板。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种离心泵的自动排油排污监测控制系统，包括智能排污控制系统和底座1，底座1的上方螺纹固定有泵壳2，泵壳2的内部下侧开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有一组刮板6，滑槽5的中间开设有排污口7，底座1的右侧设置有储液箱3，储液箱3的内部填充有煤油，储液箱3与泵壳2的上方通过管道连接，且管道中间安装有控制阀4，底座1的左侧设置有检测机构，检测机构包括收集箱13，收集箱13与排污口7之间固定连接有排污管8，收集箱13的四周内部安装有若干伸缩杆11，若干伸缩杆11的上端固定连接有盖板10，盖板10的上方中间设置有电机9，电机9的输出轴固定有转轴12，转轴12的外部固定有一组筛板16，一组筛板16的内部均安装有承压片15，一组承压片15的表面均开始有若干漏孔，收集箱13的前侧表面上固定有数据显示器14，收集箱13内填充有一定体积的煤油。
45.智能排污控制系统包括检测模块、分析模块和运行模块，检测模块包括质量感应模块、压力感应模块和刮板移动模块，分析模块包括数据采集模块、逻辑判断模块和指令确定模块，运行模块包括清洗模块、传输模块和终端显示模块，压力感应模块包括伸缩单元，清洗模块包括进液单元和移动单元，终端显示模块包括报警单元；
46.检测模块通过分析模块与运行模块电连接，质量感应模块安装于滑槽5的内部，压力感应模块与承压片15电连接，刮板移动模块与刮板6电连接，进液单元与控制阀4信号连接，伸缩单元与伸缩杆11电连接，移动单元与刮板6电连接，传输模块与排污管8电连接，终端显示模块与数据显示器14电连接。
47.检测模块用于离心泵结束后进行油污检测，分析模块用于采集检测所得数据进行清洗工序的指定，运行模块用于清洗工序的执行，质量感应模块用于设定清洗指数值以及油污质量的检测，压力感应模块用于承压片15的受力检测并进行压力检测，刮板移动模块用于控制刮板6的移动，数据采集模块用于检测数据的采集与处理，逻辑判断模块用于根据处理结果进行智能判断，指令确定模块用于根据判断结果进行清洗工序的执行，清洗模块用于控制泵的清洗工序，传输模块用于油污的传送，终端显示模块用于显示处理数据以及起到提示作用；
48.通过设置有智能排污控制系统，在离心泵工作完成，自动对泵内进行多余的堆积油污检测，并根据检测结果实行相应的解决方案，有效提高泵的自动清理能力。
49.智能排污控制系统的运行方法如下：
50.s1：离心泵的工作结束后，油污推挤在滑槽5内，系统启动，质量感应模块对油污进行质量检测，记为m1，同时在质量感应模块中存入标准油污质量值m0，并进行m1与m0之间的比较，并将比较结果传输至数据采集模块；
51.s2：根据m1与m0之间的比较结果，压力感应模块和刮板移动模块采取相应的检测工序，进而获取检测数据；
52.s3：数据采集模块对检测数据以及质量值数据进行采集，并得出油污的粘附程度；
53.s4：逻辑判断模块对获取的粘附值进行逻辑分析，并根据分析结果得出泵壳2内的粘附程度，指令确定模块先行存入多种清洗方案，后根据粘附程度自动选取相应的清洗方
案，运行模块对清洗方案进行接收，并控制相应机构有序执行方案的内容。
54.s1的具体内容如下：
55.标准油污质量值m0为油污填满在滑槽5内时达到的质量，将m1与m0进行比较，设定堆积标准值为ε，且
56.当0≤ε≤0.1时，说明油污在滑槽5内的堆积量偏少，属于正常堆积范围，当0.1《ε≤1时，说明油污在滑槽5的堆积量偏多，属于再检测范围。
57.s2的具体步骤如下：
58.s21：当数据采集模块采集到0≤ε≤0.1时，因此压力感应模块和刮板移动模块不工作；
59.s22：当数据采集模块采集到ε》0.1时，实行进一步的检测：
60.刮板移动模块控制左侧和右侧的刮板6分别朝排污口7的方向进行滑动，并对滑槽5内的油污进行初次刮除，刮除的油污先堆积在排污口7附近，且刮板6回到初始位置，在进行油污刮除工序中，质量检测模块不工作；
61.传输模块启动，油污从排污口7流出，且带动油污经排污管8进入到收集箱13的内部，同时质量检测模块对滑槽5内的油污质量进行实时监测，当检测到质量为m2的油污从排污口7流出后，传输模块停止油污传送；
62.在刮除的油污进入收集箱13内时，伸缩单元控制伸缩杆11下移，并带动盖板10向下移动与收集箱13的上方卡合，电机9启动，使转轴12转动，并带动筛板16对收集箱13内的油污与煤油进行均匀搅拌，在搅拌结束前，压力感应模块利用承压片15采集受压数据，并标记为fj，设定fm为收集箱13内只有煤油状态下，筛板16转动时承压片15所受到的压力值。
63.s3的粘附值计算过程如下：
64.s51：质量为m2的油污进入一定质量的煤油中，使得每次检测中的油污质量占比一致；
65.s52：通过承压片15的受力情况间接判断出油污的粘附情况，设定压力比值为γ，计算公式为γ》1；
66.当油污混入煤油内时，混合液的浓度上升，承压片(15)受到的压力会高于fm，当油污的粘附值高时，在承压片(15)的搅拌过程中，油污会粘附到承压片(15)上，甚至是造成漏孔堵塞，极大增大了承压片(15)的压力。
67.粘附程度的判断过程如下：
68.当0≤ε≤0.1时，说明油污量偏少，逻辑判断模块认定粘附程度为0级，符合煤油清洗标准，直接进行定量煤油清洗；
69.当0.1《ε≤1，1《γ≤1.2时，说明油污粘附程度较低，易清理，逻辑判断模块认定粘附程度为i级，符合煤油清洗标准；
70.当0.1《ε≤1，1.2《γ≤1.5时，说明油污粘附程度适中，可进行系统清洁，逻辑判断模块认定粘附程度为ii级，符合煤油清洗标准；
71.当0.1《ε≤1，γ》1.5时，说明油污粘附程度高，不易清理，逻辑判断模块认定粘附程度为iii级，不符合煤油清洗标准，需对泵壳2进行拆除，再进行人工清洗。
72.指令确定模块中的多种清洗方案如下：
73.当粘附程度为0级时，进液模块控制控制阀4打开一次，一定量的煤油进入泵壳2内部，进行泵的内部油污清洗，之后从排污口7排出，泵内清洗结束；
74.当粘附程度为i级时，进液单元调节控制阀4的打开次数时间，以此实现对泵内的多次清洗，且清洗次数与γ正相关；
75.当粘附程度为ii级时，进行多次清洗，且在清洗期间，移动单元控制刮板6在滑槽5内进行往复滑动，以对油污进行刮除，进而提高泵内的清洗程度；
76.当粘附程度为iii级时，报警单元在接收到信号后，直接进行报警，以提示工作人员对泵壳进行拆除，进行人工清洗。
77.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
78.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。