一种衣物处理装置的制作方法

1.本发明属于干衣领域，具体地说，涉及一种衣物处理装置。


背景技术：

2.现有技术中，干衣机或洗干一体机中，通过在风道内设置电加热管的方式加热风道内的空气，通过风机带动加热后的热空气进入干衣筒内，对干衣筒内的衣物进行干燥处理。为了增加风道内的换热面积,进行对加热管盘绕设置,但是干衣机或洗干一体机中的风道内存在线屑，很容易挂在加热管上,轻者线屑烧焦,护理衣物有异味,重者发生着火等严重的事故,而且风道内设置加热管增加了风阻,电加热能耗高。
3.申请号为201910767688.9的中国专利公开了一种干衣机，包括滚筒，盛放待烘干衣物；箱体，所述滚筒可转动地设置在箱体内；电磁加热模块，设置在箱体内，加热所述滚筒。该申请通过在干衣筒外设置电磁加热模块，能够对干衣筒进行加热，能够降低能耗，不需要在风道内盘绕设置加热管，避免风道起火。但是电磁加热模块直接对干衣筒进行加热，容易导致干衣筒的温度较高，造成线屑烧焦或者衣物损坏。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种加热效率高、能耗低以及能够避免损坏衣物的衣物处理装置。
5.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：提供一种衣物处理装置，包括，干衣筒、与干衣筒连通的风道以及加热风道的电磁加热模块；
6.所述电磁加热模块环绕所述风道的周壁设置。
7.本发明通过在风道上设置电磁加热模块，能够直接加热风道，使风道加热更均匀，加热迅速，温度控制更稳定，从而加热风道内的空气，将热空气导入干衣筒内，能够干燥干衣筒内的衣物，进风温度均匀，不会损伤衣物，并且所述电磁加热模块环绕所述风道的周壁设置，方便电磁加热模块的安装，能够增大换热面积，风道加热更均匀，降低了干衣能耗，风道内的线屑不会挂在电磁加热模块上被烧焦，提高了干衣效率和安全性，提高了衣物处理装置的性能，提高了用户体验。
8.进一步地，所述电磁加热模块套设在所述风道的外周壁上，或所述电磁加热模块与所述风道一体设置。
9.进一步地，所述电磁加热模块包括，
10.支架，所述支架套设在所述风道的外周；
11.线圈，绕制在所述支架的外周壁上；
12.优选的，所述线圈呈筒状绕制在所述支架的外周壁上。
13.进一步地，所述支架包括套筒，套设在所述风道上，所述套筒轴向的两端上分别设有沿外周凸出设置的环形凸台，所述线圈呈筒状绕制在两环形凸台之间的套筒上。
14.进一步地，所述线圈沿顺时针或逆时针呈螺旋状绕制在两环形凸台之间的套筒
上。
15.进一步地，所述电磁加热模块还包括屏蔽件，设置在所述线圈的外侧，用于屏蔽磁感线。
16.本发明所述的屏蔽件能够吸收磁感线，可以对线圈产生的磁场起到屏蔽作用，使产生的磁场集中作用于风道上，以提高加热效率。防止电磁加热模块加热衣物处理装置内的其他部件，避免损坏衣物处理装置，减少线圈产生的磁感线外泄，提高线圈加热风道的效率。
17.进一步地，所述屏蔽件包括磁体，所述线圈的外侧上设有多个磁体。
18.进一步地，所述支架由绝缘材料制成。
19.进一步地，所述风道的外部包覆有保温层，所述电磁加热模块套设在所述保温层的外侧。
20.进一步地，所述风道的风道壁至少部分由可在交变磁场中产生涡流的金属材料制成。
21.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
22.(1)本发明通过在风道上设置电磁加热模块，能够直接加热风道，使风道加热更均匀，加热迅速，温度控制更稳定，从而加热风道内的空气，将热空气导入干衣筒内，能够干燥干衣筒内的衣物，进风温度均匀，不会损伤衣物，并且所述电磁加热模块环绕所述风道的周壁设置，方便电磁加热模块的安装，能够增大换热面积，风道加热更均匀，降低了干衣能耗，风道内的线屑不会挂在电磁加热模块上被烧焦，提高了干衣效率和安全性，提高了衣物处理装置的性能，提高了用户体验。
23.(2)本发明的线圈呈筒状绕制在两环形凸台之间的套筒上，能够提高对风道加热的均匀性，防止线圈从套筒上脱离，并防止其他带电结构与线圈接触，防止损坏电磁加热模块。
24.(3)本发明的屏蔽件能够吸收磁感线，可以对线圈产生的磁场起到屏蔽作用，使产生的磁场集中作用于风道上，以提高加热效率。防止电磁加热模块加热衣物处理装置内的其他部件，避免损坏衣物处理装置，减少线圈产生的磁感线外泄，提高线圈加热风道的效率。
25.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
26.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
27.图1是本发明一种衣物处理装置的示意图；
28.图2是本发明另一种衣物处理装置的示意图；
29.图3是本发明部分风道结构的示意图；
30.图4是本发明一种风道的剖面示意图；
31.图5是本发明图4另一角度的剖面示意图；
32.图6是本发明另一种风道的剖面示意图。
33.图中：1、衣物处理装置；11、干衣筒；111、内筒；112、外筒；12、机门；13、电机；14、传动带；2、风道；21、保温层；3、电磁加热模块；31、支架；311、套筒；312、环形凸台；32、线圈；33、屏蔽件；4、风机。
34.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.如图1至图6所示，本发明所述的衣物处理装置1包括干衣筒11、风道2和电磁加热模块3。所述风道2与所述干衣筒11连通。所述电磁加热模块3设置在所述风道2上，用于加热所述风道2。所述电磁加热模块3环绕所述风道2的周壁设置。
39.本发明通过在风道2上设置电磁加热模块3，能够直接加热风道2，使风道2加热更均匀，加热迅速，温度控制更稳定，从而加热风道2内的空气，将热空气导入干衣筒11内，能够干燥干衣筒11内的衣物，进风温度均匀，不会损伤衣物，并且所述电磁加热模块3环绕所述风道2的周壁设置，方便电磁加热模块3的安装，能够增大换热面积，风道2加热更均匀，降低了干衣能耗，风道2内的线屑不会挂在电磁加热模块3上被烧焦，提高了干衣效率和安全性，提高了衣物处理装置1的性能，提高了用户体验。
40.所述电磁加热模块3可以环绕设置在所述风道2的内壁上加热所述风道2，也可以环绕设置在所述风道2的外壁上加热所述风道2。
41.进一步地，所述电磁加热模块3套设在所述风道2的外周壁上，或所述电磁加热模块3与所述风道2一体设置。
42.本发明的技术方案可以应用于干衣机或洗干一体机。
43.作为一种实施方案，如图1所示，本发明所述的衣物处理装置1为干衣机。
44.所述干衣机包括干衣筒11，所述干衣筒11的前端设有衣物投放口，用于投放衣物。所述干衣机的前端设有封闭所述衣物投放口的机门12，通过打开所述机门12后取放衣物。所述风道2的进风端与干衣筒11前端的衣物投放口连通，干衣筒11内的风自所述衣物投放口进入所述风道2内。所述风道2的出风端向后延伸至与干衣筒11的后端连通，所述风道2内的风从干衣筒11的后端排入干衣筒11中。
45.所述电磁加热模块3环绕设置在与所述干衣筒11周壁相对的风道2上。
46.具体的，所述风道2进风端与所述干衣筒11的衣物投放口连通，然后向下延伸至干衣筒11的底部，并向后延伸至干衣筒11的后方，然后继续向上延伸并与干衣筒11的后端壁连通。
47.所述电磁加热模块3环绕设置在所述干衣筒11下方的风道2上。
48.所述干衣筒11下方的风道2上设有风机4，所述电磁加热模块3设置在所述风机4的进风侧上。
49.所述干衣机的电机13设置在所述干衣筒11的下方，通过传动带14带动干衣筒11的转动。
50.作为另一种实施方案，如图2所示，本发明所述的衣物处理装置1为洗干一体机。
51.所述洗干一体机包括外筒112和可转动的安装在外筒112中的内筒111。所述风道2的进风端与所述外筒112的后端连通，干衣筒11内的风从所述外筒112的后端进入风道2内。所述风道2的出风端向前延伸至与所述外筒112的前端连通，风道2内的风从外筒112的前端进入外筒112中干燥衣物或加热洗涤水。
52.所述电磁加热模块3环绕设置在与所述干衣筒11周壁相对的风道2上。
53.具体的，所述风道2进风端与所述干衣筒11的后端壁连通，然后向上延伸至干衣筒11的上方，并向前延伸至干衣筒11的前端，然后继续向下延伸并与干衣筒11的衣物投放口连通。
54.所述电磁加热模块3环绕设置在所述干衣筒11上方的风道2上。
55.所述干衣筒11上方的风道2上设有风机4，所述电磁加热模块3设置在所述风机4的出风侧上。
56.所述洗干一体机的电机13设置在所述干衣筒11的后端，通过输出轴带动所述外筒112转动。
57.如图4所示，所述电磁加热模块3包括支架31和线圈32。
58.所述支架31套设在所述风道2的外周。所述线圈32绕制在所述支架31的外周壁上。本发明的电磁加热模块3加热温度均匀，结构简单，容易实现。
59.所述线圈32均匀绕制在所述支架31上。所述线圈32是高频谐振线圈32。优选的，所述线圈32由铜线绕制。
60.所述风道2的风道2壁至少部分由可在交变磁场中产生涡流的金属材料制成。
61.所述电磁加热模块3还包括整流器和功率管(图中未示出)。
62.启动加热程序,电流电压经过整流器转换为直流电，功率管使得直流电变为超过音频的高频交流电，将高频交流电输出给所述线圈32上，由此产生高频交变磁场，感应线作用在金属材质的风道2上，在金属风道2内因电磁感应就有强大的涡流产生，涡流克服内风道2的内阻流动时，完成电能向热能的转换,实现风道2发热，能够加热风道2内的空气。
63.具体的，如输入220v电压，经过桥式整流器，转变为直流电，经igbt功率管，转变为高频交流电，经lc震荡回路，形成高频交变磁场磁感线，在金属材质的风道2上产生涡流，金属分子震荡，风道2被加热。
64.所述线圈32呈筒状绕制在所述支架31的外周壁上。本发明通过将线圈32呈筒状绕制在所述支架31的外周壁上，能够增大风道2的换热面积，提高干衣效率。
65.线圈32的绕制需要考虑到叠加、干扰、散热、距离、感量匹配等因素。不同功率的电磁加热装置所需要的线圈32电感量是不一样的，只有实际电感量和理论值一直，才能保证电磁加热器的功率最大化。
66.如图5所示，所述支架31包括套筒311，套设在所述风道2上，所述套筒311轴向的两端上分别设有沿外周凸出设置的环形凸台312，所述线圈32呈筒状绕制在两环形凸台312之间的套筒311上。
67.本发明的线圈32呈筒状绕制在两环形凸台312之间的套筒311上，能够防止线圈32从套筒311上脱离，并防止其他带电结构与线圈32接触，防止损坏电磁加热模块3。
68.所述线圈32沿顺时针或逆时针呈螺旋状绕制在两环形凸台312之间的套筒311上。
69.优选的，所述套筒311的外周壁上设有凸筋，所述线圈32绕制在所述凸筋上。
70.所述线圈32是呈螺旋设置，可以是同心圆设置，也可以是螺旋矩形绕制，或者其他螺旋形状绕制，还可以根据风道2异形设置，线圈32呈套筒311形式设置在风道2外部。
71.进一步地，所述电磁加热模块3还包括屏蔽件33，设置在所述线圈32的外侧，用于屏蔽磁感线。本发明所述的屏蔽件33能够吸收磁感线，可以对线圈32产生的磁场起到屏蔽作用，使产生的磁场集中作用于风道2上，以提高加热效率。防止电磁加热模块3加热衣物处理装置1内的其他部件，避免损坏衣物处理装置1，减少线圈32产生的磁感线外泄，提高线圈32加热风道2的效率。
72.所述屏蔽件33包括磁体，所述线圈32的外侧上设有多个磁体。所述线圈32的背面安装多根磁体，吸收磁感线，减少磁感线外泄。
73.优选的，磁体为条形磁体，条形磁体沿平行于风道2轴线的方向设置。
74.所述磁体的两端设置在两环形凸台312上。更优地，在套筒311的周向上间隔设置多个条形磁体。多个条形磁体沿所述套筒311的轴向均匀分布。
75.或者，所述屏蔽件33包括屏蔽层，包覆于所述线圈32的外部，能够吸收磁感线，可以对线圈32产生的磁场起到屏蔽作用，使产生的磁场集中作用于风道2上，其安装简单。
76.进一步地，所述支架31由绝缘材料制成。所述支架31套设在所述风道2的外部，能够防止风道2带电，避免损坏电磁加热模块3。
77.本发明也可以以风道2为骨架，直接制作具有电磁加热模块3的风道2。
78.如图6所示，所述风道2的外部包覆有保温层21，所述电磁加热模块3套设在所述保温层21的外侧。
79.本发明中所述风道2的外部包覆有保温层21，线圈32产生的电磁感应线能够穿透保温层21，作用在金属材质的风道2上使风道2发热，并且保温层21包覆在风道2的外部还可以对风道2起到保温作用，减少热损耗，降低能耗，提高干衣效率。
80.优选的是电磁加热模块3附近的风道2或者整个风道2外部均包覆有保温层21,如发泡耐温聚氨酯保温层21,气凝胶保温层21等，避免风道2的热量散失。
81.更优选的，所述风道2外部还可以设置绝热层。
82.进一步的方案是，所述风道2内设置温度传感器，检测风道2内部风的温度或者直接检测风道2的温度，防止风道2内的风或风道2温度过高，损坏待烘干衣物或衣物处理装置1。
83.或者，在所述风道2外设置温度传感器，检测风道2的温度，防止风道2温度过高，损
坏待烘干衣物或衣物处理装置1，作为安全保护措施。
84.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。