一种自动开袋机的制作方法

1.本实用新型涉及服装生产技术领域，具体为一种自动开袋机。


背景技术：

2.服装已经不仅仅是一种防寒保暖的衣物，更多的成为一种形象，是时髦的象征。多数衣服上的口袋也是起到装饰作用，现代的服装上为了提高口袋的装饰效果，通常在口袋的袋口处设置有袋唇，这种口袋一般采用口袋花样机进行加工，现有一般通过将衣布放置在工作台上，利用激光进行切割开口，然后再向衣布上放置布料，接着再进行缝合。
3.这样需要操作人员手动进行两次上料，增加了操作次数，降低了操作便利性，使得加工效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种自动开袋机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动开袋机，包括机架以及安装有激光切割装置的缝纫机，所述机架上通过滑轨安装有压板，所述压板通过驱动件一安装有压框，所述压框安装有夹料件，所述夹料件转动连接在压框上，所述夹料件和压框之间通过弹性件一相连接，所述压框上设置有推动夹料件进行转动的控制组件。
7.通过采用上述技术方案，初始状态下，夹料件会因为弹性件一的弹力朝远离压板的方向转动，使得夹料件夹持布料，朝夹料件与压板和压框之间放置衣布，利用驱动件一使得压板和压框对衣布进行夹持，接着利用激光切割装置对衣布进行切割开口，利用控制组件使得夹料件进行转动，使得布料叠放在衣布上，使得缝纫机能对布料和衣布进行缝合，这样能实现将布料自动叠放衣布上的操作，提高使用者的操作便利性，提高效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括驱动件二以及与驱动件二相连接的抵接件，所述驱动件二安装在压框上，所述抵接件与夹料件相抵接。
9.通过采用上述技术方案，布料被夹料件夹持，利用驱动件使得抵接件进行滑动，使得抵接件推动夹料件进行转动，直至布料紧贴在压板和压框上的衣布，这样能实现自动将布料叠放在衣布上，从而增加缝合时的操作便利性，提高工作效率。
10.本实用新型进一步设置为：所述抵接件包括支撑杆以及转动连接在支撑杆上的滚轮。
11.通过采用上述技术方案，利用滚轮能减小滚轮与夹料件接触时产生的磨损，增加滚轮的使用寿命。
12.本实用新型进一步设置为：所述夹料件包括同轴心转动的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板之间通过弹性件二相连接。
13.通过采用上述技术方案，初始状态下，第一夹板和第二夹板之间的间隙会因为弹性件二的支撑增加，这样能便于将布料滑入至第一夹板和第二夹板之间，从而增加使用者
上料的操作便利性。
14.本实用新型进一步设置为：所述第一夹板和第二夹板上均设置有硅胶防滑块。
15.通过采用上述技术方案，硅胶防滑块能增加第一夹板和第二夹板对布料的夹持效果，从而进一步增加布料的位置稳定性。
16.本实用新型进一步设置为：所述压板上开设有使第一夹板伸入的凹槽。
17.通过采用上述技术方案，能减小布料与衣布的距离，确保布料和衣布之间紧贴程度，这样能便于缝纫机进行缝合，且能增加缝合位置的准确性，提高产品质量。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.衣布切割完开口后，能自动将布料叠放至衣布上，这样能提高使用者的操作便利性，进而提高工作效率。
20.利用第一夹板和第二夹板对布料的夹持，能增加布料的位置稳定性，从而提高加工的精度，提高产品质量。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种自动开袋机的结构示意图；
22.图2为本实用新型压板和压框的结构示意图；
23.图3为本实用新型压框的结构示意图；
24.图4为本实用新型第一夹板和第二夹板之间的结构示意图。
25.图中：1、机架；2、缝纫机；3、激光切割装置；4、滑轨；5、压板；6、压框；7、驱动件一；8、第一夹板；9、第二夹板；10、弹性件一；11、弹性件二；12、支撑杆；13、滚轮；14、凹槽；15、驱动件二；16、硅胶防滑块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.一种自动开袋机，如图1和图2所示，包括机架1以及安装有激光切割装置3的缝纫机2，机架1上通过滑轨4安装有压板5，压板5通过驱动件一7安装有压框6，压板5和压框6之间形成能放置衣布的空间，利用驱动件一7能使得压框6进行滑动，从而形成对位于压板5和压框6之间衣布的夹持，而通过滑轨4能改变压板5和压框6的位置，从而能自动改变缝纫的位置。
28.如图1、图2以及图3所示，压框6安装有夹料件，夹料件转动连接在压框6上，夹料件和压框6之间通过弹性件一10相连接，其中夹料件包括同轴心转动的第一夹板8和第二夹板9，第一夹板8和第二夹板9之间通过弹性件二11相连接，而第一夹板8与压框6之间通过弹性件一10相连接，初始状态下，第一夹板8和第二夹板9之间的间隙会因为弹性件二11的支撑而增大，这样能便于将布料滑入至第一夹板8和第二夹板9之间，从而增加使用者上料的操
作便利性，而第一夹板8和第二夹板9会因为弹性件一10的弹力朝远离压板5的方向转动，使得位于第一夹板8和第二夹板9之间的布料不会对激光切割装置3进行遮挡，确保激光切割装置3对位于压板5和压框6之间的衣布进行切割开口。
29.如图1、图2、图3以及图4所示，压框6上设置有推动夹料件进行转动的控制组件，控制组件包括驱动件二15以及与驱动件二15相连接的抵接件，驱动件二15安装在压框6上，抵接件与第二夹板9相抵接，需要对第一夹板8和第二夹板9之间的布料进行夹持时，利用驱动件二15使得抵接件进行滑动，使得抵接件推动第二夹板9，第二夹板9会克服弹性件二11的弹力进行转动，使得弹性件二11变形，并使得第一夹板8和第二夹板9之间的间隙减小，从而完成第一夹板8和第二夹板9对布料的夹持，确保布料与第一夹板8和第二夹板9之间的位置稳定性，其中第一夹板8和第二夹板9上均设置有硅胶防滑块16，硅胶防滑块16能增加第一夹板8和第二夹板9对布料的夹持效果，从而进一步增加布料的位置稳定性，其中抵接件包括支撑杆12以及转动连接在支撑杆12上的滚轮13，利用滚轮13能减小滚轮13与第二夹板9接触时产生的磨损，增加滚轮13的使用寿命。
30.当压板5和压框6之间夹持有衣布，第一夹板8和第二夹板9之间夹持有布料，且需要进行开袋时，利用激光切割装置3对位于压板5和压框6之间的衣布进行切割开口，接着利用驱动件二15使得滚轮13进行滑动，使得滚轮13继续推动第二夹板9，使得第一夹板8和第二夹板9朝靠近压板5的方向转动，直至布料紧贴在压板5和压框6上的衣布上，使得缝纫机2能进行缝合，这样能实现自动将布料叠放至衣布上，从而增加缝合时的操作便利性，提高工作效率。
31.如图1和图2所示，压板5上开设有使第一夹板8伸入的凹槽14，这样能减小衣布和布料之间距离，确保布料和衣布之间的紧贴程度，这样能便于缝纫机2进行缝合，且能增加缝合位置的准确性，提高产品质量。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。