十辊磨毛机的制作方法

1.本实用新型涉及织物磨毛机的结构改进。


背景技术：

2.织物磨毛机是一种采用驱动磨毛辊旋转以在织物贴身面磨刷出亲和人体肌肤的毛绒的机器，传统织物磨毛机上的磨毛辊数量较少，对质地较硬的织物磨毛效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在改善传统织物磨毛机所存在的上述缺陷。
4.本实用新型采用了如下技术方案：
5.十辊磨毛机，包括机座、主磨毛机构、副磨毛机构、清洁机构、进布机构、出布机构和吸尘机构；机座包括底板及前后相距且平行设于该底板上的两块立板；主磨毛机构包括跨设于两块立板之间且两端分别固定于两块立板内板面的主机箱，主机箱内设有一个磨毛鼓，该磨毛鼓包括鼓身、对称设于鼓身两端的两个鼓面、以及居中设于鼓身内且两端分别穿出两个鼓面的鼓轴，鼓身由九块围板和九根表面带碳素刷毛的磨毛辊以板辊交替的方式合围而成，鼓轴的两端分别旋转设于两块立板上且任意一端传动连接同侧立板外板面所设的第一电机，以由该第一电机带动磨毛鼓旋转，进而带动九根磨毛辊公转，九根磨毛辊的碳素刷毛均局部外露出围板、两端均分别旋转设于两个鼓面上且均通过任意一端传动连接鼓轴，以由第一电机驱动而同步同向自转；副磨毛机构设于主机箱的出布侧偏下方，包括跨设于两块立板之间且两端分别固定于两块立板上的副机箱，副机箱内设有一根表面带碳素刷毛的磨毛单辊，该磨毛单辊的两端分别旋转设于两块立板上且任意一端传动连接同侧立板外板面所设的第二电机，以由该第二电机驱动而旋转；清洁机构设于副磨毛机构的上方，进布机构和出布机构均设于清洁机构顶部所设的同一梁架上，吸尘机构设于机座的后方。
6.作为优选方案，清洁机构包括跨设于两块立板之间且两端分别固定于两块立板顶部的清洁箱，清洁箱内相距且相互交错地设有两根表面带粘毛的清洁辊，两根清洁辊的两端分别旋转设于清洁箱前后两侧箱壁上且均传动连接清洁箱箱壁所设的第三电机，以由该第三电机驱动而同步同向旋转。
7.作为优选方案，梁架水平固定安装于清洁箱和两块立板的顶部且一端外露出主机箱的进布侧外上方，出布机构包括设于该梁架外露端端部的摇摆出布装置和设于该梁架上、用于将织物从清洁机构导向该摇摆出布装置的出布导向辊，进布机构设于出布机构和主机箱之间的梁架外露部。
8.作为优选方案，吸尘机构包括设于机座后方的吸尘架，吸尘架上设有排尘箱，排尘箱侧部设有吸尘器，吸尘器的出气端与排尘箱侧部所设的入尘口连通、进气端连接有一根吸尘管，吸尘管通过其管壁所设的多根吸尘歧管分别连通主机箱底部所设的第一出尘管、副机箱底部所设的第二出尘管及清洁箱底部所设的第三出尘管，排尘箱的底部设有多个出尘口，每一出尘口的下方均设有一个顶底贯通且顶口与该出尘口对接的静置袋；该吸尘机
构还包括多个顶开式的集尘袋，每一集尘袋的顶口均对接多个静置袋的底口。
9.本实用新型共设置了多达十根磨毛辊，其中九根集成于一个磨毛鼓的鼓身上，剩下一根单独设置于磨毛鼓出布侧，织物可由磨毛鼓磨刷后再由磨毛单辊进一步磨刷，有利于提高对质地较硬织物的磨毛效果。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例的某一角度示意图；
11.图2为本实用新型实施例的另一角度示意图；
12.图3为本实用新型实施例的总体结构剖视图；
13.图4为本实用新型实施例的磨毛鼓一端结构剖视图；
14.图5为本实用新型实施例的磨毛鼓另一端结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。
16.如图1-5所示：
17.十辊磨毛机，包括机座10，机座10包括底板11及前后相距且平行设于该底板11上的两块立板12。
18.还包括主磨毛机构20，主磨毛机构20包括跨设于两块立板12之间且两端分别固定于两块立板12内板面的主机箱21，主机箱21内设有一个磨毛鼓22，该磨毛鼓22包括鼓身、对称设于鼓身两端的两个鼓面22.1、以及居中设于鼓身内且两端分别穿出两个鼓面22.1的鼓轴22.2，鼓身由九块围板22.3和九根表面带碳素刷毛的磨毛辊22.4以板辊交替的方式合围而成，鼓轴22.2的两端分别旋转设于两块立板12上且任意一端穿出同侧立板12后通过轮带装置传动连接该立板12外板面所设的第一电机23，以由该第一电机23带动磨毛鼓22旋转，进而带动九根磨毛辊22.4公转。九根磨毛辊22.4的碳素刷毛均局部外露出围板22.3、两端均分别外露地旋转设于两个鼓面22.1上，其中不相邻的四根磨毛辊22.4外露出一边鼓面22.1的一端均固定设有第一从动齿轮22.5，其余五根磨毛辊22.4外露出另一边鼓面22.1的一端均固定设有第一从动齿轮22.5，每一第一从动齿轮22.5均分别与同一鼓面22.1上所设的两个第二从动齿轮22.6相对应且与该两个第二从动齿轮22.6均从内侧啮合于同一条双面齿带22.7，该条双面齿带22.7则从外侧啮合同端鼓轴22.2上所设的大齿轮22.8，以将对应的磨毛辊22.4传动连接于鼓轴22.2，并由第一电机23驱动而同步同向自转。
19.还包括副磨毛机构30，副磨毛机构30设于主机箱21的出布侧偏下方，包括跨设于两块立板12之间且两端分别固定于两块立板12上的副机箱31，副机箱31内设有一根表面带碳素刷毛的磨毛单辊32，该磨毛单辊32的两端分别旋转设于两块立板12上且任意一端传动连接同侧立板12外板面所设的第二电机33，以由该第二电机32驱动而旋转。
20.还包括清洁机构40，清洁机构40包括跨设于两块立板12之间且两端分别固定于两块立板12顶部的清洁箱41，清洁箱41内相距且相互交错地设有两根表面带粘毛的清洁辊42，两根清洁辊42的两端分别旋转设于清洁箱41前后两侧箱壁上且均传动连接清洁箱41箱壁所设的第三电机43，以由该第三电机43驱动而同步同向旋转。
21.还包括进布机构50和出布机构60，进布机构50和出布机构60均设于清洁机构40顶
部所设的同一梁架80上，梁架80水平固定安装于清洁箱41和两块立板12的顶部且一端外露出主机箱21的进布侧外上方，出布机构60包括设于该梁架80外露端端部的摇摆出布装置61和设于该梁架80上、用于将织物从清洁机构40导向该摇摆出布装置61的出布导向辊62，进布机构50设于出布机构60和主机箱21之间的梁架80外露部。
22.还包括吸尘机构70，吸尘机构70包括设于机座10后方的吸尘架71，吸尘架71上设有排尘箱72，排尘箱72侧部设有吸尘器73，吸尘器73的出气端与排尘箱73侧部所设的入尘口连通、进气端连接有一根吸尘管74，吸尘管74通过其管壁所设的多根吸尘歧管74.1分别连通主机箱21底部所设的第一出尘管21.1、副机箱31底部所设的第二出尘管31.1及清洁箱41底部所设的第三出尘管41.1，排尘箱72的底部设有多个出尘口，每一出尘口的下方均设有一个顶底贯通且顶口与该出尘口对接的静置袋75，所有静置袋75均坐落于吸尘架71内所设的隔板上且底口均分别与该隔板上所设的多个落尘口一一对接，该吸尘机构70还包括多个顶开式的集尘袋76，每一集尘袋76的顶口均对接多个落尘口，从而对接多个静置袋75的底口。
23.使用时可如图3所示将织物90依次绕过磨毛鼓22、磨毛单辊32和清洁辊42，从进布机构50导入的织物可先经磨毛鼓22上的九根磨毛辊22.4一次磨刷起绒，再由磨毛单辊32二次磨刷起绒，最后由清洁辊42吸附毛屑后经出布机构60导出。磨毛辊22.4、磨毛单辊32和清洁辊42摩擦织物掉落的毛絮可由吸尘机构70吸出并收集。