一种防止炉管内催化剂填料反吹喷出的加压装置的制作方法

技术特征：
1.一种防止炉管内催化剂填料反吹喷出的加压装置，其特征在于：包括用于对催化剂填料施压的压杆（1）和推杆（2），其中压杆（1）的底部至少铰接有两个压紧板（3），推杆（2）的底端对应压紧板（3）的位置具有与压紧板（3）的头部形状配合的顶板（4），推杆（2）滑动套接在压杆（1）上；相对压杆（1）向下推动推杆（2），压紧板（3）在顶板（4）的作用下转至水平位置并压紧在炉管内催化剂填料上端铺设的钢丝网上实现对催化剂填料的加压。2.根据权利要求1所述的一种防止炉管内催化剂填料反吹喷出的加压装置，其特征在于：所述推杆（2）的上部活动套接有用于增加对炉管内催化剂填料压力的重锤（5），推杆（2）的侧壁上固定有用于对重锤（5）定位的托环（2.1）。3.根据权利要求1或2所述的一种防止炉管内催化剂填料反吹喷出的加压装置，其特征在于：还包括罩体（6），罩体（6）与炉管竖直段的上端通过法兰（7）连接，罩体（6）套设在重锤（5）外侧且上部设置有观察孔（6.1）和氮气输入管（8）。4.根据权利要求1所述的一种防止炉管内催化剂填料反吹喷出的加压装置，其特征在于：所述压杆（1）的下端为底端开口的第一筒状结构（1.1），压紧板（3）的头部与安装在第一筒状结构（1.1）上的销轴铰接，推杆（2）的下端为与第一筒状结构（1.1）同形的第二筒状结构（2.2），第二筒状结构（2.2）滑动套设在第一筒状结构（1.1）上，顶板（4）沿第二筒状结构（2.2）的外壁延伸至其下端。5.根据权利要求4所述的一种防止炉管内催化剂填料反吹喷出的加压装置，其特征在于：所述顶板（4）为倒梯形结构，转至水平位置时，压紧板（3）头部的端面与顶板（4）的侧面密贴抵接，压紧板（3）的一侧壁与第二筒状结构（2.2）的底端密贴抵接。6.根据权利要求3所述的一种防止炉管内催化剂填料反吹喷出的加压装置，其特征在于：所述重锤（5）的外径小于炉管的第一内腔的直径，罩体（6）与重锤（5）之间留有供低温氮气进入炉管内腔的进气间隙。7.根据权利要求2所述的一种防止炉管内催化剂填料反吹喷出的加压装置，其特征在于：所述压杆（1）的上端面露出至推杆（2）的上方，重锤（5）的中上部具有用于容置压杆（1）的通道。8.根据权利要求1所述的一种防止炉管内催化剂填料反吹喷出的加压装置，其特征在于：所述压紧板（3）的长度大于炉管的第一内腔的直径且小于炉管的第二内腔的最大直径，至少两个压紧板（3）沿压杆（1）的圆周均匀布置。

技术总结
本实用新型属于炉管内填料防喷出技术领域，解决了现有炉管内的催化剂填料在气体的压力下会出现反吹，导致催化剂填料喷出并堵塞填料通道的问题。提供了一种防止炉管内催化剂填料反吹喷出的加压装置，包括用于对催化剂填料施压的压杆和推杆，其中压杆的底部至少铰接有两个压紧板，推杆的底端对应压紧板的位置具有与压紧板的头部形状配合的顶板，推杆滑动套接在压杆上；相对压杆向下推动推杆，压紧板在顶板的作用下转至水平位置并压紧在炉管内催化剂填料上端铺设的钢丝网上实现对催化剂填料的加压。本装置避免了炉管内的催化剂填料出现反吹的现象，提高了催化剂填料的利用率。提高了催化剂填料的利用率。提高了催化剂填料的利用率。


技术研发人员：马鹏 张武生
受保护的技术使用者：太原市凯特嘉机械有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/11/22