拍摄装置的制作方法

拍摄装置
1.相关申请的相互参照
2.本技术主张在日本提出的专利申请2020-071278号(2020年4月10日申请)的优先权，并将该申请的全部内容援引于此以用于参照。
技术领域
3.本发明涉及拍摄装置。


背景技术：

4.近年来，要求拍摄装置进一步高像素化以及小型化。随着像素间距的缩小，各个透镜之间以及拍摄元件与物镜之间等允许的组装误差也变小了。
5.例如，专利文献1公开了一种拍摄装置，其具有两个由透镜和保持框(透镜镜筒)构成的单元，在组装时使另一个单元相对于一个单元沿光轴方向移动而将物镜相对于拍摄元件对焦之后，能够利用热固化树脂进行固定。
6.现有技术文献
7.专利文献
8.专利文献1：国际公开第2015/064614号


技术实现要素：

9.本发明的一个实施方式的拍摄装置具有：
10.第一透镜镜筒，保持拍摄光学系统的第一透镜；
11.拍摄元件，配置于所述拍摄光学系统的像侧；以及
12.框架，安装于安装有所述拍摄元件的基板，
13.所述框架在比所述第一透镜更靠物体侧的位置安装于所述第一透镜镜筒。
附图说明
14.图1是表示本发明的一个实施方式的拍摄装置的主要构件的分解图。
15.图2是本发明的一个实施方式的拍摄装置的外观图。
16.图3是表示本发明的一个实施方式的拍摄装置的主要构件的剖视图。
17.图4是本发明的一个实施方式的拍摄装置的制造方法的流程图。
18.图5是表示本发明的一个实施方式的拍摄装置搭载于车辆的例子的图。
19.图6是比较例的拍摄装置的剖视图。
具体实施方式
20.(拍摄装置的结构)
21.图1是表示本发明的一个实施方式的拍摄装置10的主要构件的分解图。图2是本实施方式的拍摄装置10的外观图。另外，图3是表示本实施方式的拍摄装置10的主要构件的剖
视图。图3示出了在图2所示的a-a处的拍摄装置10的剖面中位于框体等的内部的主要构件。其中，如图1～图3所示，设定与拍摄装置10的朝向对应的正交坐标。z轴方向是与拍摄装置10的光轴平行的方向。拍摄装置10对存在于比拍摄装置10更靠z轴正方向的物体即被拍摄体进行拍摄。有时将z轴正方向表达为物体侧或前方。另外，有时将z轴负方向表达为像侧或者后方。y轴方向对应于拍摄装置10的宽度方向。另外，x轴方向对应于拍摄装置10的高度方向。以下，有时使用该正交坐标的轴或者平面来说明位置关系。
22.如图1所示，拍摄装置10具有：第二透镜镜筒(lens barrel)22、拍摄光学系统20、第一透镜镜筒21、拍摄元件罩33、框架30、间隔件40、拍摄元件31、以及基板32。另外，如图2所示，拍摄装置10具有：前部框体12、后部框体13、以及配线部11。另外，如图3所示，拍摄装置10还具有接合构件23。即，拍摄装置10具有图1和图3所示的构件被图2所示的前部框体12和后部框体13覆盖的结构。稍后将详细描述拍摄装置10所具有的结构构件。在此，图1～图3为示例。拍摄装置10可以不包括图1～3所示的全部结构构件。另外，拍摄装置10可以具有图1～3所示的以外的结构构件。
23.前部框体12是位于拍摄装置10的前方的框体，其保护内部的部件免受冲击等影响。前部框体12具有不遮挡向拍摄光学系统20入射的入射光的开口。前部框体12的开口使拍摄光学系统20和第二透镜镜筒22的一部分露出。前部框体12例如可以通过前部框体12的开口与第二透镜镜筒22的突出部22a相嵌合而与第二透镜镜筒22连接。作为另一例，前部框体12和第二透镜镜筒22可以通过粘接剂或熔接等其他方法连接。前部框体12还具有将拍摄光学系统20向后方按压并防止拍摄光学系统20从开口脱落的功能。
24.前部框体12的材料例如是树脂，但并不限定于树脂。作为前部框体12的材料的树脂例如可以是聚苯硫醚(pps)、聚醚酰亚胺(pei)、聚醚醚酮(peek)、聚碳酸酯(pc)、环烯烃聚合物(cop)、abs树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)以及聚苯乙烯(ps)等，但并不限定于这些。
25.后部框体13是位于拍摄装置10的后方的框体，其保护内部的部件免受冲击等影响。后部框体13可以在隔着图1和图3所示的构件的状态下相对于前部框体12固定位置。后部框体13和前部框体12例如通过粘接剂连接，但也可以通过熔接、嵌合或者螺纹固定等其他方法连接。后部框体13的材料例如是树脂，但并不限定于树脂。作为后部框体13的材料的树脂例如是在前部框体12的说明中列举出的树脂，但并不限定于这些。
26.配线部11具有包含向拍摄装置10供电的电力供给线以及输出拍摄元件31所输出的图像信号的信号线等配线。配线部11的配线可以从设置于后部框体13的开口向拍摄装置10的外部引出，与位于拍摄装置10的外部的电子设备连接。
27.拍摄光学系统20具有至少一个光学构件，并且被设计成满足焦点距离和焦点深度等期望的光学特性。在本实施方式中，拍摄光学系统20具有作为光学构件的第一透镜201、透镜202、透镜203、第二透镜204、以及透镜205。拍摄光学系统20还可以包括光圈和滤光器等。第一透镜201、透镜202、透镜203、第二透镜204、以及透镜205例如是塑料透镜，但一部分或全部也可以是玻璃透镜。另外，拍摄光学系统20所包括的透镜的数量可以为一个以上且四个以下，也可以为六个以上。
28.第一透镜镜筒21是保持构成拍摄光学系统20的一部分的透镜的构件。第一透镜镜筒21配置在比第二透镜镜筒22更靠像侧即后方。在本实施方式中，第一透镜镜筒21保持第
一透镜201。另外，第一透镜镜筒21保持透镜202和透镜203。在本实施方式中，第一透镜201是指第一透镜镜筒21所保持的透镜中的位于最靠物体侧即前方的透镜。第一透镜201、透镜202、透镜203可以是使透射光会聚的透镜。要求第一透镜镜筒21所保持的透镜组的安装位置精度高于后述的第二透镜镜筒22所保持的透镜组的安装位置精度。即，由第一透镜镜筒21所保持的透镜组的光轴方向的位置的变化而引起的成像位置的变化大于由第二透镜镜筒22所保持的透镜组的光轴方向的位置的变化而引起的成像位置的变化。
29.第一透镜镜筒21具有包围拍摄光学系统20的光轴的筒状的部分和在与拍摄光学系统20的光轴交叉的方向上突出的凸缘部21a。凸缘部21a可以向与拍摄光学系统20的光轴正交的平面(xy平面)的方向突出，也可以向从xy平面向z轴方向倾斜的平面的方向突出。凸缘部21a位于第一透镜镜筒21的物体侧的端部。详细内容将在稍后进行描述，框架30安装于凸缘部21a。凸缘部21a可以具有螺纹孔，以能够与框架30进行螺纹固定。在此，第一透镜镜筒21和框架30可以不是通过螺纹固定而是通过熔接或嵌合等其他手法连接。
30.第一透镜镜筒21的材料例如是树脂，但并不限定于树脂。作为第一透镜镜筒21的材料的树脂例如是在前部框体12的说明中列举出的树脂，但并不限定于这些。作为第一透镜镜筒21的材料的树脂优选是吸湿性较低的树脂。作为另一例，第一透镜镜筒21的材料可以是铝合金、镁合金或者锌合金等金属。
31.第二透镜镜筒22是保持构成拍摄光学系统20的一部分的透镜的构件。第二透镜镜筒22配置在比第一透镜镜筒21更靠物体侧即前方。在本实施方式中，第二透镜镜筒22保持第二透镜204。另外，第二透镜镜筒22保持透镜205。在本实施方式中，第二透镜204是指第二透镜镜筒22所保持的透镜中的位于最靠物体侧即前方的透镜。第二透镜镜筒22具有包围拍摄光学系统20的光轴的筒状的形状。第二透镜镜筒22的物体侧的端部是向z轴正方向突出的突出部22a，如上所述，能够与前部框体12连接。第二透镜204和透镜205可以是使透射光扩散的透镜。
32.第二透镜镜筒22的材料例如是树脂，但并不限定于树脂。作为第二透镜镜筒22的材料的树脂例如是在前部框体12的说明中列举出的树脂，但并不限定于这些。作为第二透镜镜筒22的材料的树脂优选是吸湿性较低的树脂。作为另一例，第二透镜镜筒22的材料可以是铝合金、镁合金或者锌合金等金属。
33.接合构件23是将第一透镜镜筒21和第二透镜镜筒22接合的构件。接合构件23在六轴方向上调整第二透镜镜筒22相对于第一透镜镜筒21的位置，以使拍摄元件31能够接受经由拍摄光学系统20成像的像。在此，除了图1～图3所示的x轴方向、y轴方向和z轴方向以外，六轴方向的调整是指针对这些轴的旋转方向(平转、俯仰和滚动)的调整。接合构件23将第一透镜镜筒21的物体侧的端部和第二透镜镜筒22的像侧的端部接合。接合构件23可以是能够在第一透镜镜筒21与第二透镜镜筒22之间形成规定的厚度的粘接剂。即，第二透镜镜筒22可以通过粘接剂安装于第一透镜镜筒21。在此，如后所述，规定的厚度是小于能够由间隔件40调整的厚度的较小的值。在接合构件23为粘接剂的情况下，粘接剂优选为紫外线固化型，以避免因固化时的收缩而产生光学偏差，但并不限于此，也可以使用热固化型的粘接剂。作为另一例，在第一透镜镜筒21和第二透镜镜筒22是金属的情况下，接合构件23可以是焊料。作为另一例，第一透镜镜筒21和第二透镜镜筒22被螺纹固定，接合构件23可以是螺纹或者带弹簧的螺纹。
34.框架30安装于第一透镜镜筒21和安装有拍摄元件31的基板32。框架30在内部具有空间，以容纳第一透镜镜筒21的至少一部分。如图1所示，框架30在物体侧端部通过螺纹固定安装于第一透镜镜筒21的凸缘部21a。在此，第一透镜201能够根据拍摄光学系统20的设计而采取各种形状。因此，以下，在比较位置关系的情况下，使用第一透镜201的重心g进行比较。如图3所示，框架30和凸缘部21a接合的安装位置c相比第一透镜201的重心g更靠物体侧。即，框架30在比第一透镜201更靠物体侧的位置安装于第一透镜镜筒21。这样的结构容易计算因环境变化导致的对拍摄装置10的影响，从而使光学设计变得容易。即，能够以安装位置c作为统一的基准位置来计算第一透镜镜筒21的形状的变化、与其相伴的第一透镜镜筒21所保持的透镜的性能的变化、以及框架30的形状的变化。另外，对于温度、湿度等环境变化的情况，由于第一透镜镜筒21和框架30以安装位置c为基准分别伸缩，因此容易维持第一透镜镜筒21所保持的透镜相对于拍摄元件31的对焦。另外，除了凸缘部21a之外，框架30与第一透镜镜筒21之间具有规定的间隔即间隙。即使在第一透镜镜筒21因使用环境的变化而形状发生变化的情况下，只要在间隙的范围内，就能保持光学性能。换言之，在第一透镜镜筒21超过间隙的范围而形状发生变化的情况下，第一透镜镜筒21在凸缘部21a以外的位置与框架30接触，从而可能产生光学性能的劣化。
35.另外，框架30经由间隔件40安装于基板32。如图1所示，框架30可以隔着拍摄元件罩33和间隔件40，通过螺纹固定而与基板32附接。
36.框架30的材料例如是金属，但不限于金属。作为框架30的材料的金属例如可以是adc12等铝合金，也可以是镁合金或者锌合金。从提高尺寸精度的观点来看，框架30可以是压铸。
37.拍摄元件罩33具有不遮挡从拍摄光学系统20向拍摄元件31的受光面入射的被拍摄体像的开口。另外，拍摄元件罩33防止来自被拍摄体像以外的周围的光向拍摄元件31的受光面入射。拍摄元件罩33的材料例如是树脂，但不限于树脂。
38.间隔件40位于框架30与基板32之间，用于在一轴方向(z轴方向)上调整框架30与基板32的间隔。在框架30与基板32之间插入一个以上的间隔件40。框架30与基板32的z轴方向的间隔根据间隔件40的厚度或者个数来调整。即，能够利用间隔件40来调整框架30与基板32的z轴方向的间隔，以使拍摄元件31位于能够接受经由拍摄光学系统20成像的像的位置。通过改变插入的间隔件40的数量，能够调整z轴方向的间隔。作为一例，一个间隔件40的z方向上的厚度可以为50μm。在该情况下，能够以50μm为单位来调整z轴方向的间隔。一个间隔件40的z方向上的厚度越小越好，例如优选为100μm以下。一个间隔件40的z方向上的厚度更优选为50μm以下。一个间隔件40的z方向上的厚度进一步优选为20μm以下。另外，可以使用z方向上的厚度不同的多个间隔件40。另外，一个间隔件40的厚度可以使用研磨、蚀刻处理等各种加工来确定。
39.间隔件40的材料例如是金属，但不限于金属。另外，间隔件40的材料优选线膨胀系数较小的材料。作为间隔件40的材料的金属例如可以是线膨胀系数为16以下的不锈钢。作为另一例，间隔件40的材料可以是陶瓷。另外，如果间隔件40的线膨胀系数小，则可以使用树脂。
40.拍摄元件31在拍摄光学系统20的像侧被配置成能够接受经由拍摄光学系统20成像的被拍摄体像。拍摄元件31对在受光面上成像的被拍摄体像进行拍摄并转换为图像信号
进行输出。作为拍摄元件31，例如能够使用ccd(charge coupled device：电荷耦合器件)、cmos(complementary metal oxide semiconductor：互补金属氧化物半导体)图像传感器等。
41.基板32是电路基板，并且安装有至少包含拍摄元件31的电子部件。基板32在前方的面上安装有拍摄元件31。即，基板32被安装为拍摄元件31的受光面能够接受经由拍摄光学系统20成像的被拍摄体像。基板32在隔着拍摄元件罩33和间隔件40的状态下，相对于框架30固定位置。基板32可以具备比螺纹的直径大的螺纹孔，以与框架30螺纹固定。基板32在被螺纹固定的情况下，其在x轴方向和y轴方向这两个轴方向上的位置被调整，使得在拍摄元件31的受光面上成像被拍摄体像。
42.(制造方法)
43.图4示出了本发明的一个实施方式的拍摄装置10的制造方法的例子。上述结构的拍摄装置10能够按照图4的流程图来制造。首先，第一透镜镜筒21安装于框架30(步骤s1)。具体而言，第一透镜镜筒21的凸缘部21a与框架30的前方被螺纹固定。
44.接下来，将基板32经由间隔件40安装于安装有第一透镜镜筒21的框架30(步骤s2，基板安装步骤)。具体而言，安装有拍摄元件31的基板32与框架30的后方以隔着间隔件40的方式被螺纹固定。在步骤s2中，安装于基板32的拍摄元件31相对于框架30的z轴方向的位置能够根据插入的间隔件40的厚度或者个数进行调整。另外，在步骤s2中，拍摄元件31相对于框架30的x轴方向和y轴方向的位置能够根据基板32的螺纹固定的位置进行调整。在此，应插入的间隔件40的z轴方向上的厚度或者个数可以通过测量装置被预先测量。例如，通过利用测量装置测量安装于框架30的第一透镜镜筒21的透镜的焦点位置，可以求出应设定的间隔件40的z轴方向上的厚度。或者，也可以在将第二透镜镜筒22临时放置于安装有第一透镜镜筒的框架30的状态下测量拍摄光学系统20。在此，应设定的间隔件40的z轴方向上的厚度是指，第二透镜镜筒22在通过规定的厚度的接合构件23被安装于安装有第一透镜镜筒21和基板32的框架30的情况下，能够在拍摄元件31的受光面上成像经由拍摄光学系统20成像的被拍摄体像的厚度。
45.接下来，确定第二透镜镜筒22和结合体的安装位置(步骤s3)。在此，结合体由安装有第一透镜镜筒的框架30构成。更具体而言，结合体由安装有第一透镜镜筒21和基板32的框架30构成。安装位置被确定为拍摄元件31的受光面能够接受经由拍摄光学系统20成像的被拍摄体像。另外，安装位置可以被确定为使第二透镜镜筒22所保持的第二透镜204和透镜205的光轴与第一透镜镜筒21所保持的第一透镜201、透镜202以及透镜203的光轴一致。
46.接下来，通过接合构件23来安装第二透镜镜筒22和结合体(步骤s4)。接合构件23在六轴方向上调整并安装第二透镜镜筒22和框架30。
47.在此，为了调整无法通过间隔件40进行调整的间隔，接合构件23在第二透镜镜筒22与第一透镜镜筒21之间形成规定的厚度。如上所述，一个间隔件40的厚度优选为100μm以下。在该情况下，接合构件23只要形成无法通过间隔件40进行调整的小于100μm的厚度即可。例如，接合构件23可以是能够形成小于100μm的厚度的少量的粘接剂。一般而言，粘接剂的体积因温度上升和吸湿而变动。但是，在接合构件23由少量的粘接剂构成的情况下，其体积因温度上升和吸湿而引起的变动较小。在此，在该制造方法中，在通过接合构件23安装第二透镜镜筒22与结合体之前，根据设定的间隔件40的厚度或者个数来安装框架30和基板
32。第一透镜镜筒21与拍摄元件31的位置关系基于间隔件40的厚度或者个数来确定，因此第二透镜镜筒22与框架30的安装位置的距离大致确定。因此，接合构件23可以由预先确定的一定量的少量的粘接剂构成。此时，能够使组装上的间隙大致恒定。
48.(拍摄装置向车辆的搭载)
49.上述结构的拍摄装置10例如可以作为车载摄像头搭载于车辆1。拍摄装置10可以固定于车辆1的前方外部，以能够拍摄在前方行驶的车的动作。拍摄装置10可以固定于车辆1的后方外部，以能够从正面拍摄车辆1的后方车辆。作为另一例，例如，如图5所示，拍摄装置10可以在侧后视镜内以构成电子镜。此时，拍摄装置10能够拍摄车辆1的后方的图像，并作为驾驶支援信息提供给驾驶者。由拍摄装置10拍摄到的图像可以显示于位于车辆1的室内的显示装置。显示装置可以位于例如车室内后视镜或仪表板(instrument panel)的位置，以使驾驶者在驾驶中能够视觉确认。
50.(环境变化的影响)
51.作为车载摄像头而搭载于车辆1的拍摄装置10与室内使用相比在温度变化和湿度变化较大的环境下使用。温度和湿度的较大变化能够使构成拍摄装置10的部件伸缩。如以下说明的那样，本实施方式的拍摄装置10能够抑制光学性能随着使用环境的变化的劣化。因此，拍摄装置10适合作为车载摄像头而使用。
52.本实施方式的拍摄装置10是第一透镜镜筒21具有间隙地插入框架30的内部的空间部分的嵌套结构(参照图3)。如上所述，即使第一透镜镜筒21因使用环境的变化而形状发生变化的情况下，只要在间隙的范围内就能够保持光学性能。由此，即使因为温度以及湿度等环境变化导致第一透镜镜筒21的形状发生变化，只要不超过间隙的范围，就能够保持光学性能。
53.另外，由于第一透镜镜筒21和框架30为嵌套结构，因此能够使第一透镜镜筒21和框架30相对于环境变化的形状变化的方向一致。例如，在第一透镜镜筒21因温度上升而向z轴方向延伸的情况下，框架30也向z轴方向延伸(参照图3)。当框架30向z轴方向延伸时，在安装于框架30的基板32上所安装的拍摄元件31的位置也向z轴负方向移动。因此，与拍摄元件31的受光面对准的像不易偏移。这样，即使第一透镜镜筒21和框架30的形状因温度上升而变化，由于形状变化的方向相同，因此拍摄元件31的受光面能够接受经由拍摄光学系统20成像的被拍摄体像。
54.而且，框架30和凸缘部21a接合的安装位置c可以位于比安装于第一透镜镜筒21的拍摄光学系统20的透镜中的、位于最靠近物体侧的第一透镜201的重心g更靠近物体侧，更具体而言，安装位置c可以是第一透镜镜筒21和框架30各自的物体侧的端部。因此，在第一透镜镜筒21和框架30因温度变化而在z轴方向上伸缩的情况下，由于都是从同一基准点(安装位置c)向同一方向分别伸缩，因此，尽管第一透镜镜筒21伸缩，也能够维持拍摄光学系统20的透镜相对于拍摄元件31的对焦。由此，能够抑制由环境的变化引起的光学性能的劣化。
55.另外，框架30的线膨胀系数可以小于第一透镜镜筒21的线膨胀系数。框架30安装于第一透镜镜筒21和安装有拍摄元件31的基板32。因此，由于框架30的形状变化对第一透镜镜筒21和拍摄元件31的位置产生影响，因此优选为较小。此时，第一透镜镜筒21的形状的变化(膨胀)相对大于框架30。但是，如上所述，在第一透镜镜筒21与框架30之间存在间隙，它们在通常使用拍摄装置10的环境中不会接触。
56.另外，在本实施方式的拍摄装置10中，框架30经由间隔件40安装于基板32。因此，拍摄元件31的位置根据间隔件40的厚度或个数被调整，使得能够接受经由拍摄光学系统20成像的像。间隔件40是一个例如具有100μm以下的厚度的金属或陶瓷等构件。因此，本实施方式的拍摄装置10能够通过间隔件40精细地调整拍摄元件31的位置。另外，间隔件40的材料由于是金属或陶瓷等，因此，线膨胀系数比树脂小，从而能够减小由温度和湿度等环境变化而引起的体积变化。
57.另外，在本实施方式的拍摄装置10中，第二透镜镜筒22和框架30(详细而言，安装于框架30的第一透镜镜筒21)通过接合构件23彼此附接。如上所述，接合构件23具有小于一个间隔件40的厚度的微小的厚度，例如由少量的粘接剂构成。因此，接合构件23的体积因温度上升以及吸湿的变动较小。
58.在此，图6是不具有框架30的比较例的拍摄装置110的剖视图。比较例的拍摄装置110与本实施方式的拍摄装置10同样地具有第二透镜镜筒22、以及安装有拍摄元件31的基板32。但是，在比较例的拍摄装置110中，第二透镜镜筒22以及基板32通过粘接部123和粘接部124与没有凸缘的第一透镜镜筒121连接。粘接部123和粘接部124是粘接剂。
59.在比较例的拍摄装置110中，当第一透镜镜筒121的形状因温度以及湿度等环境变化而发生变化时，会影响第一透镜镜筒121具有的透镜组与第二透镜镜筒22以及拍摄元件31的光轴方向上的位置关系。如图6所示，当第一透镜镜筒121在z轴方向上延伸时，拍摄光学系统20发生变形，拍摄元件31的位置远离入射部。另外，比较例的拍摄装置110不是通过间隔件40而是通过粘接剂即粘接部124来调整基板32的位置。因此，由于温度上升及吸湿的影响，粘接部124发生变形，影响拍摄元件31的像的受光。另外，比较例的拍摄装置110使用粘接剂即粘接部123，但由于不使用间隔件40，因此无法将其量抑制得较少。因此，由于温度上升及吸湿的影响，粘接部123发生变形，影响拍摄光学系统20的光路。这样，在比较例的拍摄装置110中，不能抑制由温度和湿度等环境的变化导致的光学性能的劣化。
60.根据与比较例进行对比可知，本实施方式的拍摄装置10由于具备上述的结构，因此能够抑制由温度和湿度等环境的变化引起的光学性能的劣化。另外，上述说明的制造方法能够制造能够抑制光学性能的劣化的拍摄装置10。
61.基于附图以及实施方式对本发明进行了说明，但应该注意本领域技术人员容易基于本发明进行各种变形以及修正。因此，应该注意的是，这些变形以及修正包含在本发明的范围内。例如，各单元等所包含的功能等能够以逻辑上不矛盾的方式进行重新配置，能够将多个单元等组合成一个或进行分割。
62.例如，拍摄装置10可以具有基于来自拍摄元件31的图像信号执行处理的处理器。处理器可以将执行了处理的图像信号从配线部11向拍摄装置10的外部输出。在此，处理器基于图像信号执行的处理例如可以是根据外部光来调整亮度的图像处理，也可以是对拍摄到的图像中包含的特定物进行强调显示的图像处理。特定物例如可以是交通标识以及道路上的白线。
63.例如，拍摄装置10可以具有用于使由拍摄元件31产生的热量散热的传热构件。传热构件可以设置在前部框体12或者后部框体13与拍摄元件31之间。传热构件例如是具有柔性的传热片。传热构件的材料例如可以是硅酮，但并不限定于此，也可以是其他的具有传热性的材料。
64.附图标记的说明：
65.1 车辆
66.10 拍摄装置
67.11 配线部
68.12 前部框体
69.13 后部框体
70.20 拍摄光学系统
71.21 第一透镜镜筒
72.21a 凸缘部
73.22 第二透镜镜筒
74.22a 突出部
75.23 接合构件
76.30 框架
77.31 拍摄元件
78.32 基板
79.33 拍摄元件罩
80.40 间隔件
81.110 拍摄装置
82.121 第一透镜镜筒
83.123 粘接部
84.124 粘接部
85.201 第一透镜
86.202 透镜
87.203 透镜
88.204 第二透镜
89.205 透镜