十辊磨毛机的制作方法

技术特征：
1.十辊磨毛机，包括机座(10)、主磨毛机构(20)、副磨毛机构(30)、清洁机构(40)、进布机构(50)、出布机构(60)和吸尘机构(70)；其特征在于：机座(10)包括底板(11)及前后相距且平行设于该底板(11)上的两块立板(12)；主磨毛机构(20)包括跨设于两块立板(12)之间且两端分别固定于两块立板(12)内板面的主机箱(21)，主机箱(21)内设有一个磨毛鼓(22)，该磨毛鼓(22)包括鼓身、对称设于鼓身两端的两个鼓面(22.1)、以及居中设于鼓身内且两端分别穿出两个鼓面(22.1)的鼓轴(22.2)，鼓身由九块围板(22.3)和九根表面带碳素刷毛的磨毛辊(22.4)以板辊交替的方式合围而成，鼓轴(22.2)的两端分别旋转设于两块立板(12)上且任意一端传动连接同侧立板(12)外板面所设的第一电机(23)，以由该第一电机(23)带动磨毛鼓(22)旋转，进而带动九根磨毛辊(22.4)公转，九根磨毛辊(22.4)的碳素刷毛均局部外露出围板(22.3)、两端均分别旋转设于两个鼓面(22.1)上且均通过任意一端传动连接鼓轴(22.2)，以由第一电机(23)驱动而同步同向自转；副磨毛机构(30)设于主机箱(21)的出布侧偏下方，包括跨设于两块立板(12)之间且两端分别固定于两块立板(12)上的副机箱(31)，副机箱(31)内设有一根表面带碳素刷毛的磨毛单辊(32)，该磨毛单辊(32)的两端分别旋转设于两块立板(12)上且任意一端传动连接同侧立板(12)外板面所设的第二电机(33)，以由该第二电机(33)驱动而旋转；清洁机构(40)设于副磨毛机构(30)的上方，进布机构(50)和出布机构(60)均设于清洁机构(40)顶部所设的同一梁架(80)上，吸尘机构(70)设于机座(10)的后方。2.根据权利要求1所述的十辊磨毛机，其特征在于：清洁机构(40)包括跨设于两块立板(12)之间且两端分别固定于两块立板(12)顶部的清洁箱(41)，清洁箱(41)内相距且相互交错地设有两根表面带粘毛的清洁辊(42)，两根清洁辊(42)的两端分别旋转设于清洁箱(41)前后两侧箱壁上且均传动连接清洁箱(41)箱壁所设的第三电机(43)，以由该第三电机(43)驱动而同步同向旋转。3.根据权利要求1所述的十辊磨毛机，其特征在于：梁架(80)水平固定安装于清洁箱(41)和两块立板(12)的顶部且一端外露出主机箱(21)的进布侧外上方，出布机构(60)包括设于该梁架(80)外露端端部的摇摆出布装置(61)和设于该梁架(80)上、用于将织物从清洁机构(40)导向该摇摆出布装置(61)的出布导向辊(62)，进布机构(50)设于出布机构(60)和主机箱(21)之间的梁架(80)外露部。4.根据权利要求1所述的十辊磨毛机，其特征在于：吸尘机构(70)包括设于机座(10)后方的吸尘架(71)，吸尘架(71)上设有排尘箱(72)，排尘箱(72)侧部设有吸尘器(73)，吸尘器(73)的出气端与排尘箱(72)侧部所设的入尘口连通、进气端连接有一根吸尘管(74)，吸尘管(74)通过其管壁所设的多根吸尘歧管(74.1)分别连通主机箱(21)底部所设的第一出尘管(21.1)、副机箱(31)底部所设的第二出尘管(31.1)及清洁箱(41)底部所设的第三出尘管(41.1)，排尘箱(72)的底部设有多个出尘口，每一出尘口的下方均设有一个顶底贯通且顶口与该出尘口对接的静置袋(75)；该吸尘机构(70)还包括多个顶开式的集尘袋(76)，每一集尘袋(76)的顶口均对接多个静置袋(75)的底口。

技术总结
本实用新型涉及十辊磨毛机，该机包括机座、主磨毛机构、副磨毛机构、清洁机构、进布机构、出布机构和吸尘机构；机座包括两块立板；主磨毛机构包括跨设于两块立板之间的主机箱，主机箱内设有磨毛鼓，磨毛鼓包括鼓身、对称设于鼓身两端的两个鼓面、以及设于鼓身内且两端分别穿出两个鼓面的鼓轴，鼓身由九块围板和九根表面带碳素刷毛的磨毛辊以板辊交替的方式合围而成；副磨毛机构设于主机箱的出布侧偏下方，包括跨设于两块立板之间的副机箱，副机箱内设有一根表面带碳素刷毛的磨毛单辊；清洁机构设于副磨毛机构的上方，进布机构和出布机构均设于清洁机构顶部所设的同一梁架上，吸尘机构设于机座的后方。本实用新型有利于提高对质地较硬织物的磨毛效果。地较硬织物的磨毛效果。地较硬织物的磨毛效果。


技术研发人员：黄北洋
受保护的技术使用者：广东德博仕工业有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2022/11/22