一种稳定性好的电动大板旋转架的制作方法

1.本实用新型涉及板材搬运设备技术领域，具体为一种稳定性好的电动大板旋转架。


背景技术：

2.石材(stone)作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，石材是建筑装饰材料的高档产品，市场上的石材根据其材质不同可分为天然石和人造石两类，天然石材大体分为花岗岩、板岩、砂岩、石灰岩、火山岩等，随着科技的不断发展和进步，人造石的产品也不断日新月异，质量和美观已经不逊色天然石材。随着建筑设计的发展，石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一。
3.为方便加工石材常切割成大块的面板，这种石材面板俗称大板，大板重量重且质地脆，单靠人工很难对其进行安装、搬运，目前主要使用转板架来实现安装、搬运。将大板放置在转板架上利用挂钩卡住大板侧面，操作人员推动大板旋转从而实现转板目的，但现有的大板在转板架转板过程中稳定性存在不稳定因素，主要有以下两个原因：第一，大板面积大重量沉，操作人员推板时需要非常用力才能推动大板旋转，而当大板旋转至指定方位后有需要操作人员手动拉拽大板避免大板旋转过度，这个转板过程速度无法保证均匀且大板在这种变速的旋转、拉拽过程重容易出现脆断问题；第二，挂钩能够将大板固定在转板架上避免大板从转板架上掉落，但由于不同加工需求切割出来的大板厚度不一，挂钩虽然能够卡住大板但挂钩的调节精度不足以满足需求，大板、挂钩和承载大板的支撑板间仍存在间隙，在转板过程中大板仍存在一定的活动空间，可能成为潜在的安全隐患，本实用新型的目的在于提出一种稳定性好的电动转板设备以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定性好的电动大板旋转架，以解决背景技术中所提到的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:包括底座、油缸、固定梁、活动梁、安装架、支撑板和限位管，所述底座底部设有滚轮，底座两侧焊接有相互平行的立柱，底座顶面固定安装有带增压把手和减压踏板的手动液压阀，所述油缸固定端固定安装在底座顶面，油缸与手动液压阀相连通，油缸活动端上设有与油缸长度方向垂直的支撑杆，支撑杆两端设有与支撑杆构成转动副的齿轮，所述固定梁两端与立柱焊接固定，活动梁两端与立柱构成竖直方向上的移动副，链条套设于齿轮上与齿轮啮合，链条两端分别与固定梁、活动梁上焊接的活结螺栓嵌套，所述安装架与活动梁焊接固定，安装架上固定安装有电机和可充电电池，安装架顶面嵌入式安装有控制面板，电机通过导线连接并受控于控制面板，可充电电池通过导线与电机、控制面板电连接，所述支撑板呈方形且支撑板中心与电机转轴焊接固定，支撑板与板材接触面贴合有防滑橡胶垫，所述限位管长度可调，限位管位于支撑板背面，限位管与支撑板的侧边相互垂直且支撑板的各条侧边上均设有数量至少为2的限位
管，限位管一端与支撑板焊接固定，另一端设置有夹具，所述夹具包括壳体、齿轮柱、第一齿条、第二齿条、挂钩和压块，所述壳体与限位管焊接固定，壳体内安装有可自由转动的齿轮柱，第一齿条、第二齿条贯穿壳体与壳体构成移动副且第一齿条、第二齿条相互垂直，第一齿条、第二齿条不在同一空间平面上且第一齿条、第二齿条均与齿轮柱啮合，挂钩呈l状且挂钩与第一齿条外侧焊接固定，压块和第二齿条外侧焊接固定。
6.优选的，立柱顶端设有横梁，横梁两端分别与立柱顶端焊接固定。
7.优选的，还包括负重箱，负重箱与底座顶面焊接固定且负重箱分别位于手动液压阀左右两侧。
8.优选的，立柱侧面焊接有梯子，梯子沿立柱长度方向设置与立柱相互平行。
9.优选的，第一齿条、第二齿条末端形成有防止第一齿条、第二齿条脱出壳体的防脱块。
10.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
11.本实用新型提供的一种稳定性好的电动大板旋转架，其能够有效解决大板转板过程转速不均及大板和挂钩间存在间隙大板仍然能够小范围移动所带来的稳定性不佳问题，能够避免大板在移动、转向过程中出现脆断现象，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。
附图说明
12.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型立体构造示意图；
14.图2为本实用新型立体构造示意图；
15.图3为图1局部构造示意图；
16.图4为所述限位杆立体构造示意图(局部)；
17.图5为所述限位感截面构造示意图(局部)；
18.图中：底座-1、滚轮-101、立柱-102、增压把手-103、减压踏板-104、手动液压阀-105、横梁-106、梯子-107、油缸-2、支撑杆-201、齿轮-202、链条-203、固定梁-3、活动梁-4、安装架-5、电机-501、可充电电池-502、控制面板-503、支撑板-6、防滑橡胶垫-601、限位管-7、夹具-701、壳体-702、齿轮柱-703、第一齿条-704、第二齿条-705、挂钩-706、压块-707、防脱块-708、负重箱-8。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.结合图1-5，一种稳定性好的电动大板旋转架，包括底座1、油缸2、固定梁3、活动梁4、安装架5、支撑板6、限位管7和负重箱8，所述底座1底部设有滚轮101，底座1两侧焊接有相互平行的立柱102，立柱102顶端设有横梁106，横梁106两端分别与立柱102顶端焊接固定，立柱102侧面焊接有梯子107，梯子107沿立柱102长度方向设置与立柱102相互平行，底座1顶面固定安装有带增压把手103和减压踏板104的手动液压阀105，所述油缸2固定端固定安装在底座1顶面，油缸2与手动液压阀105相连通，油缸2活动端上设有与油缸2长度方向垂直的支撑杆201，支撑杆201两端设有与支撑杆201构成转动副的齿轮202，所述固定梁3两端与立柱102焊接固定，活动梁4两端与立柱102构成竖直方向上的移动副，链条203套设于齿轮202上与齿轮202啮合，链条203两端分别与固定梁3、活动梁4上焊接的活结螺栓嵌套，所述安装架5与活动梁4焊接固定，安装架5上固定安装有电机501和可充电电池502，安装架5顶面嵌入式安装有控制面板503，电机501通过导线连接并受控于控制面板503，可充电电池502通过导线与电机501、控制面板503电连接，所述支撑板6呈方形且支撑板6中心与电机501转轴焊接固定，支撑板6与板材接触面贴合有防滑橡胶垫601，所述限位管7长度可调，限位管7位于支撑板6背面，限位管7与支撑板6的侧边相互垂直且支撑板6的各条侧边上均设2根限位管7，限位管7一端与支撑板6焊接固定，另一端设置有夹具701，所述夹具701包括壳体702、齿轮柱703、第一齿条704、第二齿条705、挂钩706和压块707，所述壳体702与限位管7焊接固定，壳体702内安装有可自由转动的齿轮柱703，第一齿条704、第二齿条705贯穿壳体702与壳体702构成移动副且第一齿条704、第二齿条705相互垂直，第一齿条704、第二齿条705不在同一空间平面上且第一齿条704、第二齿条705均与齿轮柱703啮合，挂钩706呈l状且挂钩706与第一齿条704外侧焊接固定，压块707和第二齿条705外侧焊接固定，第一齿条704、第二齿条705末端形成有防止第一齿条704、第二齿条705脱出壳体702的防脱块708，负重箱8与底座1顶面焊接固定且负重箱8分别位于手动液压阀105左右两侧。
22.所述手动液压阀105指的是现有技术中一种无需电源供电，通过操作人员手动操作就能够实现泵油增压、减压操作的阀状部件，这里的增压把手103、减压踏板104指的是实现增压、减压操作的部件，手动液压阀105、增压把手103、减压踏板104属于现有技术内容，因此不对其具体的机械结构、连接关系和工作原理进一步赘述。
23.所述电机501具体采用可正反转的双向减速电机501，其具备自锁功能且过载能力强，自锁功能当电机501停止运行后能够限制支撑板6避免左右摆动。
24.所述可充电电池502指的是能够实现充放电功能的电池，具体可采用锂电池，其属于现有技术内容因此不再对可充电电池502的具体结构和工作原理进一步赘述。
25.所述限位管7指的是起到限位作用的管状部件，限位管7的长度可调指的是限位管为7可伸缩管长度可伸缩且伸缩后的长度可固定，限位管7具体由空心钢管嵌套构成，钢管侧面设置有沿钢管长度方向等距分布的通孔和弹扣，弹扣卡住不同位置的通孔从而实现长度伸缩变化后限位管7的长度可固定。
26.所述防脱块708指的是防止第一齿条704、第二齿条705脱出的块状部件，第一齿条704的防脱块708上可设置弹簧使第一齿条704通过弹簧与壳体702相连，有助于帮助第一齿条704复位。
27.所述负重箱8指的是内部填充有负重物例如石块、砂砾的箱状部件，其设置目的在于起到负重作用，调节设备整体平衡避免在工作时设备倾覆造成潜在的安全隐患。
28.所述控制面板503指的是以plc控制器为主要部件构成的面板状控制装置，本实用新型的控制方式是通过控制器来实现自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
29.本实用新型工作原理：将大板与支撑板6贴紧，调节限位管7的长度使得限位管7卡住大板侧面，此时位于大板最底端限位管7上的夹具701将承载大板的主要重量，夹具701通过挂钩706卡住大板侧面因此大板的重量主要集中在挂钩706上，由于挂钩706与第一齿条704相连且第一齿条704与齿轮柱703啮合，因此随着大板带动挂钩706移动齿轮柱703将会转动带动第二齿条705外移，第二齿条705外移后压块707将会伸出抵住大板内侧，避免大板和挂钩706间在转板过程中产生位移导致大板断裂，提高转板过程中大板的稳定性。
30.由于油缸2与手动液压阀105相连且油缸2顶端与支撑杆201相连，因此操作人员通过增压把手103、减压踏板104就能够控制油缸2的伸缩从而控制支撑杆201在竖直方向上的升降，当支撑杆201上升两侧的齿轮202通过链条203的传动作用能够带动活动梁4上行，当支撑杆201下降时两侧的齿轮202通过链条203的传动作用能够带动活动梁4下行，与支撑板6相连的电机501固定设置在安装架5上且安装架5与活动梁4固定连接，因此操作人员通过增压把手103、减压踏板104就能手动控制大板的升降，操作方便。操作人员通过控制面板控制电机501正反转就能实现大板的转向，将传统的手动转板变为人工转板，转板过程的稳定性更好。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。