理管机下料输送线的制作方法

1.本实用新型涉及理管机技术领域，具体是指一种理管机下料输送线。


背景技术：

2.理管机用于整理铝塑管，使铝塑管能够整齐排列至铝塑管下料输送线上进行输送，如公开号为cn112173646a，名称为“一种新型理管机”的中国专利，通过推送管部件推送铝塑管，将铝塑管送入至输送管部件。
3.由于制管机制管时，部分铝塑管外形不够圆整，容易卡在输送通道内，这时设备会发出警报，提醒操作人员，操作人员发现后轻轻推动输送通道内的铝塑管，使其内部顺畅，有时生产车间噪音较大时，或者操作人员不在工位时，容易发生堵料，导致停机待料。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种理管机下料输送线。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种理管机下料输送线，包括机架，机架之间设置有皮带输送线，皮带输送线表面设置有铝塑管输送通道，皮带输送线前端安装有两个感应器开关分别用于感应铝塑管输送通道出口处的铝塑管以及铝塑管方向，所述皮带输送线尾部设置有气缸安装板，气缸安装板固定在机架上，气缸安装板表面安装有气缸，气缸的活塞朝向铝塑管输送通道。
7.进一步的，所述位铝塑管输送通道由第一侧档杆、第二侧档杆和上档杆围合而成，所述第一侧档杆侧面焊接有安装片一，第二侧档杆侧面焊接有安装片二，所述机架两侧设置有支撑座，安装片一和安装二通过螺钉固定在支撑座上，所述上档杆上通过角铁安装件安装在机架上。
8.进一步的，所述安装片二上设置有腰型调节槽一，角铁安装件的两个折边上设置有腰型调节槽二，通过腰型调节槽一和腰型调节槽二调节铝塑管输送通道开口大小。
9.进一步的，所述第一侧档杆长度短于第二侧档杆，第一侧档杆与第二侧档杆之间的长度差形成进料口。
10.进一步的，所述上档杆底部设置成弧面。
11.进一步的，所述两个感应器开关通过感应器支架安装在机架上，其中一个感应器开关位于铝塑管输送通道出口处侧面，另一个感应器开关正对铝塑管输送通道出口处。
12.进一步的，所述气缸的活塞端上安装有挡板。
13.与现有技术相比，本实用新型的一种理管机下料输送线，在输送线前端增加一个感应器，输送线尾部增加一个气缸，输送通道内卡管时，感应器向气缸发出信号，气缸从铝塑管输送通道尾部推动铝塑管，使输送通道内的铝塑管能够继续向前输送，避免发生堵料现象。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型档杆围合的铝塑管输送通道的结构示意图；
16.其中，1、机架，2、皮带输送线，3、第一侧档杆，4、第二侧档杆，5、上档杆，6、铝塑管输送通道，7、第一感应器开关，8、第二感应器开关，9、气缸安装板，10、气缸，11、挡板，12、进料口，13、安装片一，14、安装片二，15、支撑座，16、角铁安装件，17、腰型调节槽一，18、腰型调节槽二。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1和图2所示，一种理管机下料输送线，包括机架1，机架1之间设置有皮带输送线2，在皮带输送线2表面设置有第一侧档杆3、第二侧档杆4和上档杆5，第一侧档杆3、第二侧档杆4和上档杆5之间形成铝塑管输送通道6，依靠皮带线的带动，使铝塑管沿输送通道向前传送，所述皮带输送线2的前端通过感应器支架一和感应器支架二分别安装有第一感应器开关7和第二感应器开关8，所述第一感应器开关7和第二感应器开关8均采用esf61-j300n型光电传感器，其中，第一感应器开关7位于铝塑管输送通道6出口处的侧面，用于感应输送通道出口处是否有铝塑管，第二感应器开关8正对铝塑管输送通道6出口处，用于确认铝塑管的管肩方向，以便于后续输送摆臂后续调整铝塑管的位置。
19.所述皮带输送线2尾部设置有气缸安装板9，气缸安装板9两侧固定在机架1上，在气缸安装板9上通过抱箍安装有气缸10，气缸10的活塞朝向铝塑管输送通道6，气缸10的活塞端上安装有挡板11，当第一感应器开关7没有感应到铝塑管时，发出信号，气缸10的活塞伸出，向前推动铝塑管，使铝塑管伸出输送通道。
20.所述第一侧档杆3长度短于第二侧档杆4，利用两者的长度差，使其在皮带输送线2上形成进料口12，落入皮带输送线的铝塑管贴合第二侧档杆4侧壁进入铝塑管输送通道6。
21.所述第一侧档杆3侧面焊接有安装片一13，第二侧档杆4侧面焊接有安装片二14，所述机架1两侧设置有支撑座15，安装片一13和安装二14通过螺钉固定在支撑座15上，所述上档杆5上通过角铁安装件16安装在机架1上，其中，安装片二14上设置有腰型调节槽一17，角铁安装件16的两个折边上设置有腰型调节槽二18，安装时，通过腰型调节槽一17和腰型调节槽二18调节铝塑管输送通道6开口大小，使其适应不同规格的铝塑管的输送。
22.所述上档杆5底部为弧面，在输送过程中，减少与铝塑管摩擦，降低输送时的阻力。
23.本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。


技术特征：
1.一种理管机下料输送线，包括机架，机架之间设置有皮带输送线，皮带输送线表面设置有铝塑管输送通道，其特征在于：皮带输送线前端安装有两个感应器开关分别用于感应铝塑管输送通道出口处的铝塑管以及铝塑管方向，所述皮带输送线尾部设置有气缸安装板，气缸安装板固定在机架上，气缸安装板表面安装有气缸，气缸的活塞朝向铝塑管输送通道。2.根据权利要求1所述的理管机下料输送线，其特征在于：所述铝塑管输送通道由第一侧档杆、第二侧档杆和上档杆围合而成，所述第一侧档杆侧面焊接有安装片一，第二侧档杆侧面焊接有安装片二，所述机架两侧设置有支撑座，安装片一和安装二通过螺钉固定在支撑座上，所述上档杆上通过角铁安装件安装在机架上。3.根据权利要求2所述的理管机下料输送线，其特征在于：所述安装片二上设置有腰型调节槽一，角铁安装件的两个折边上设置有腰型调节槽二，通过腰型调节槽一和腰型调节槽二调节铝塑管输送通道开口大小。4.根据权利要求2所述的理管机下料输送线，其特征在于：所述第一侧档杆长度短于第二侧档杆，第一侧档杆与第二侧档杆之间的长度差形成进料口。5.根据权利要求2～4任一权利要求所述的理管机下料输送线，其特征在于：所述上档杆底部设置成弧面。6.根据权利要求1所述的理管机下料输送线，其特征在于：所述两个感应器开关通过感应器支架安装在机架上，其中一个感应器开关位于铝塑管输送通道出口处侧面，另一个感应器开关正对铝塑管输送通道出口处。7.根据权利要求1所述的理管机下料输送线，其特征在于：所述气缸的活塞端上安装有挡板。

技术总结
一种理管机下料输送线，包括机架，机架之间设置有皮带输送线，皮带输送线表面设置有铝塑管输送通道，皮带输送线前端安装有两个感应器开关分别用于感应铝塑管输送通道出口处的铝塑管以及铝塑管方向，所述皮带输送线尾部设置有气缸安装板，气缸安装板固定在机架上，气缸安装板表面安装有气缸，气缸的活塞朝向铝塑管输送通道。与现有技术相比，本实用新型的一种理管机下料输送线，在输送线前端增加一个感应器，输送线尾部增加一个气缸，输送通道内卡管时，感应器向气缸发出信号，气缸从铝塑管输送通道尾部推动铝塑管，使输送通道内的铝塑管能够继续向前输送，避免发生堵料现象。避免发生堵料现象。避免发生堵料现象。


技术研发人员：陈洁松 苏晓刚 陈国进
受保护的技术使用者：南通宝田包装科技有限公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2022/11/22