一种暖包机下料热封装置的制作方法

1.本实用新型涉及暖包机技术领域，具体为一种暖包机下料热封装置。


背景技术：

2.暖包是通过在无纺布中填充铁粉及其它助剂的一种取暖产品，使用时揉搓暖包即可实现其内部物料发生反应以在一定时间内持续发热，由此获得取暖效果，现有下料装置通常是采用料斗及平推式下料板结构，为间隙式下料，生产效率底，也有采用滚筒式下料结构，如专利号为201620471743.1(公告号cn 205686680 u)公开了一种暖贴包装机的下料装置，通过设在第一内圆柱体外壁下方的第一磁铁和设在第二内圆柱体外壁上方的第二磁铁，使第一外圆柱体和第二外圆柱体在同步转动的过程中实现料体的滚动传递输送，其磁铁是固定不动，这样在外圆柱体转动时，磁铁的磁力线不仅作用于收纳槽，也作用于收纳槽之间的间隔，使铁粉原料在收纳槽的间隔(即外圆柱体实体的外圆表面)上也会有吸附，存在当吸附量过多时会对后继热封造成影响的不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种暖包机下料热封装置，以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种暖包机下料热封装置，包括机架1、第一料斗6、第一计量滚筒2、移料滚筒3，所述第一计量滚筒2和所述移料滚筒3外圆表面均配对设置有容纳腔9，所述移料滚筒3设于所述第一计量滚筒2右侧，所述第一计量滚筒2和所述移料滚筒3内均设有磁吸组件8，所述磁吸组件8包括与所述容纳腔9对应设置的永磁铁801，当所述第一计量滚筒2或所述移料滚筒3转动使所述容纳腔9行进至设定位置时对应的所述永磁铁801靠近或远离所述第一计量滚筒2或所述移料滚筒3内与该所述容纳腔9对应处的内壁，所述移料滚筒3右侧上方设置有热封辊4。
5.进一步的，所述永磁铁801由驱动件驱动靠近或远离所述第一计量滚筒2或所述移料滚筒3内壁。
6.进一步的，所述第一计量滚筒2和所述移料滚筒3均通过设于两端的左轮幅板14、右轮幅板15与主轴13连接，所述主轴13为分体式结构包括左半轴1301和右半轴1302，其中所述左轮幅板14与左半轴1301固定连接，所述右轮幅板15与所述右半轴1302转动连接，所述左半轴1301的右端和右半轴1302的左端转动连接，所述左半轴1301的左端和所述右半轴1302右端均通过对应的滑座16与所述机架1连接，其中，所述左半轴1301与其对应的滑座16转动连接，所述右半轴1302与其对应所述滑座16固定连接，所述驱动件包括装设在所述右半轴1302上的凸轮806、固定装设在所述左轮幅板14和所述右轮幅板15之间的连接座802，所述永磁铁801固定安装在浮动座803上，所述浮动座803通过导杆804与所述连接座802滑动连接，所述浮动座803上设有与所述凸轮806配合的滚轮807。
7.进一步的，所述浮动座803上设有弹簧805，所述弹簧805一端与所述第一计量滚筒
2或所述移料滚筒3内壁抵接，另一端与所述浮动座803表面抵接。
8.进一步的，所述第一计量滚筒2和所述移料滚筒3均通过设于两端的左轮幅板14、右轮幅板15与一体式的主轴13固定连接，所述驱动件包括气缸809，所述永磁铁801固定装设在浮动板810上，所述浮动板810与所述气缸809活塞杆端连接，所述气缸809通过气缸固定座812与所述主轴固定连接，所述主轴13一端连接有气滑环814与所述主轴13内设置的气路816连通向所述气缸809供应压缩空气。
9.进一步的，所述驱动件还包括电磁阀811，所述电磁阀811由所述电磁阀固定座813固定安装在所述主轴13上，所述主轴13另一端装设有电滑环815使所述电磁阀811与电控系统电连接，所述电磁阀811数量与所述气缸809数量相适配。
10.进一步的，位于所述第一计量滚筒2和所述移料滚筒3的上方还设有第二计量滚筒5，所述第二计量滚筒5上方适配设有第二料斗7，所述第二计量滚筒5外圆上也设有与所述第一计量滚筒2和所述移料滚筒3适配的容纳腔9。
11.进一步的，所述第二料斗7内设有搅拌叶片701。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的提供的暖包机下料热封装置，采用计量滚筒上的容纳腔来对物料进行连续计量，并通过计量滚筒的转动将计量好的物料进行转移，最后通过移料滚筒与热封辊的配合完成热封包装工作，其中，第一计量滚筒用于对铁粉类原料进行计量转移，并通过与容纳腔配对设置的可以相对于容纳腔底部靠近和远离的磁铁在第一计量滚筒和移料滚筒转动时对容纳腔内的铁粉类原料进行吸附，磁铁在吸附工作时，其磁力线仅对容纳腔范围起作用，在容纳腔之间的间隔上无磁力线作用，避免将原料吸附在间隔上保证第一计量滚筒表面干净，进而保证后继热封质量；还通过设置第二计量滚筒来计量非铁质物料，比如艾绒，增加暖包的原料种类，实现多功能，具有下料包装速度快，自动化程度高的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为本实用新型拆去右轮幅板、第一料斗及机架的一侧零部件后的主视图；
15.图3为本实用新型拆去部分零部件后的立体图；
16.图4为本实用新型拆去部分零部件后的主视图(第二料斗局部剖)；
17.图5为本实用新型的磁吸组件(凸轮驱动方式)局部立体图；
18.图6为本实用新型的左半轴及左轮幅板立体图；
19.图7为本实用新型的磁吸组件(气缸驱动方式)局部立体图。
20.图8为本实用新型的磁吸组件(气缸驱动方式)局部剖视图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-8，一种暖包机下料热封装置，包括机架1、第一料斗6、第一计量滚筒2、
移料滚筒3，第一计量滚筒2和移料滚筒3外圆表面均配对设置有容纳腔9，移料滚筒3设于第一计量滚筒2右侧，第一计量滚筒2和移料滚筒3内均设有磁吸组件8，磁吸组件8包括与容纳腔9对应设置的永磁铁801，当第一计量滚筒2或移料滚筒3转动使容纳腔9行进至设定位置时对应的永磁铁801靠近或远离第一计量滚筒2或移料滚筒3内与该所述容纳腔9对应处的内壁，具体的，永磁铁801由驱动件驱动靠近或远离第一计量滚筒2或移料滚筒3内壁，移料滚筒3右侧上方设置有热封辊4，工作时，通过第一导辊17导入第一无纺布10，从移料滚筒3左下侧向上穿过第一计量滚筒2和移料滚筒3包裹在移料滚筒3上，并从移料滚筒3与热封辊4之间输出，通过第三导辊19导入第三无纺布12并由移料滚筒3与热封辊4之间输出，第一料斗6位于第一计量滚筒2左上侧其底部输出口与第一计量滚筒2表面适配，这样第一料斗6中的铁粉原料掉入第一计量滚筒2上的容纳腔9中进行体积方式计量，第一计量滚筒2逆时针转动，当装有铁粉原料的容纳腔9到达第一料斗6出口外缘时，与该位置容纳腔9对应的永磁铁801靠近第一计量滚筒2内壁使其磁力线穿过当前容纳腔9的底部作用于其内装载的铁粉原料，使铁粉原料被吸附于容纳腔9，永磁铁801保持与第一计量滚筒2内壁靠近状态，当装载有铁粉原料的容纳腔9转至与移料滚筒3相切位置时，第一计量滚筒2上装载有铁粉原料的容纳腔9与移料滚筒3上空的对应的容纳腔9对准，此时，基于同样的原理移料滚筒3内与该空的容纳腔9对应的永磁铁801靠近移料滚筒3，同时，第一计量滚筒2内对应的永磁铁801远离第一计量滚筒2内壁，如此，铁粉原料就从第一计量滚筒2的容纳腔9中被转移至第一无纺布10上并在磁力作用下通过移料滚筒3上对应的容纳腔9形成半包结构，移料滚筒3顺时针转动带动第一无纺布10前进，在热封辊4处第三无纺布12覆盖在第一无纺布10及铁粉原料上，由热封辊4与移料滚筒3配合进行热封成连体的料包后输出，在热封辊4位置处移料滚筒3内对应的永磁铁801后退远离移料滚筒3内壁，对应容纳腔9内的磁力消失，使热封完成的料包顺利从容纳腔9中脱出，在后继牵引装置的牵引下输出给后继工位，这里，热封辊4采用现有技术，即其内通常装有电加热器，并且热封辊4表面也设置有与容纳腔9对应的避空腔，通过手工调节或气缸方式使热封辊4与移料滚筒3保持设定压力。
23.作为优选的实施例，第一计量滚筒2和移料滚筒3均通过设于两端的左轮幅板14、右轮幅板15与主轴13连接，主轴13为分体式结构包括左半轴1301和右半轴1302，其中左轮幅板14与左半轴1301固定连接，右轮幅板15与右半轴1302转动连接，通常在右轮幅板15与右半轴1302之间装设轴承实现右轮幅板15与右半轴1302的转动连接，左半轴1301的右端和右半轴1302的左端转动连接，参见图6，在左半轴1301右端设置有轴承孔1303，其内装设轴承，右半轴1302的左端安装于其轴承内圈中，左半轴1301的左端和右半轴1302右端均通过对应的滑座16与机架1连接，其中，左半轴1301与其对应的滑座16转动连接，并且左半轴1301与传动机构连接，右半轴1302与其对应滑座16固定连接，滑座16滑动配合安装在机架1上设置的滑槽中，通过滑座16可以调节第一计量滚筒2和移料滚筒3之间的相互距离，可以使用紧固件如锁紧螺栓或其它方式使右半轴1302与其对应滑座16固定连接，如此，装配好后右半轴1302是固定不动的，驱动件包括装设在右半轴1302上的凸轮806、固定装设在左轮幅板14和右轮幅板15之间的连接座802，即凸轮驱动方式，永磁铁801固定安装在浮动座803上，浮动座803通过导杆804与连接座802滑动连接，浮动座803上设有与凸轮806配合的滚轮807，即第一计量滚筒2和移料滚筒3以及作用于它们的磁吸组件8和驱动件具有相同结构，只是凸轮806安装时升程、保持段、回程段安装相位不同；由于凸轮806是安装在右半轴1302
上的，因此其位置在安装好后即保持固定，而连接座802是固定装设在左轮幅板14和右轮幅板15之间的可以随对应的第一计量滚筒2或移料滚筒3转动，通过导杆804的导向作用，使永磁铁801在周向位置与对应容纳腔9保持稳定，在径向位置由凸轮806与滚轮807配合实现变化；安装于第一计量滚筒2内的凸轮806，其升程最高点即保持段起始点位于第一料斗6出口下外缘，保持段的终点位于第一计量滚筒2和移料滚筒3之间的中心连线位置；安装于移料滚筒3内的凸轮806，其升程最高点即保持段起始点提前或位于第一计量滚筒2和移料滚筒3之间的中心连线位置，其保持段的终点位于移料滚筒3和热封辊4之间的中心连线位置，界于加工及装配误差的存在，允许具有一定的相位角误差。
24.作为优选的实施例，浮动座803上设有弹簧805，弹簧805一端与第一计量滚筒2或移料滚筒3内壁抵接，另一端与浮动座803表面抵接，这样在凸轮806回程段，通过弹簧805的作用，使永磁铁801自动缩回复位。
25.作为另一个优选的实施例，第一计量滚筒2和移料滚筒3均通过设于两端的左轮幅板14、右轮幅板15与一体式的主轴13固定连接，驱动件包括气缸809，即气缸驱动方式，永磁铁801固定装设在浮动板810上，浮动板810与气缸809活塞杆端连接，气缸809通过气缸固定座812与主轴固定连接，主轴13一端连接有气滑环814与主轴13内设置的气路816连通向气缸809供应压缩空气；驱动件还包括电磁阀811，电磁阀811由电磁阀固定座813固定安装在主轴13上，主轴13另一端装设有电滑环815使电磁阀811与电控系统电连接，电磁阀811数量与气缸809数量相适配；通过电控系统控制电磁阀811的通断来控制气缸809动作从而推出或退回永磁铁801，具体的，当第一计量滚筒2上装载铁粉原料的容纳腔9转至第一料斗6出口下外缘时，对应的电磁阀811导通使对应气缸809的活塞杆伸出，推动与该容纳腔9对应的永磁铁801靠近第一计量滚筒2对应处内壁作用于该容纳腔9内的铁粉原料，并保持至该容纳腔9转至移料滚筒3一侧与移料滚筒3上对应空的容纳腔9对准时，然后，第一计量滚筒2内的该电磁阀811复位，使对应气缸809带永磁铁801后退复位，与此同时，移料滚筒3内的对应气缸809工作将对应永磁铁801推至靠近移料滚筒3对应处内壁，将铁粉原料从第一计量滚筒2的容纳腔9中吸至第一无纺布10上并在磁力作用下通过移料滚筒3上对应的容纳腔9形成半包结构并保持直到该容纳腔9转至热封辊4处时当前气缸809在对应电磁阀811的控制下带动永磁铁801后退复位，热封好的料包顺利输出。
26.作为优选的实施例，位于第一计量滚筒2和移料滚筒3的上方还设有第二计量滚筒5，第二计量滚筒5上方适配设有第二料斗7，第二计量滚筒5外圆上也设有与第一计量滚筒2和移料滚筒3适配的容纳腔9，第二料斗7用于加装非铁质物料如艾绒，此时，由第二导辊18引入第二无纺布11从第二料斗7出口下外缘包裹住第二计量滚筒5外圆并导入移料滚筒3与热封辊4之间，并且第二无纺布11位于第三无纺布12与第一无纺布10之间，这样，第二料斗7中的物料经第二计量滚筒5上的容纳腔9计量后，随着第二计量滚筒5逆时针转动第二无纺布11将物料包裹在容纳腔9内也同步前进，最终物料从容纳腔9内脱出掉至第二无纺布11，随及被第三无纺布12覆盖夹持至热封辊4处与载有铁粉原料的第一无纺布10进行热封，形成双层料包结构输出，增加了产品多样性，多功能性。
27.作为优选的实施例，第二料斗7内设有搅拌叶片701，以使其内的物料能均匀进入容纳腔9中。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左端”、“右侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。