一种便于抽拉钢绞线的夹持设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢绞线施工技术领域，尤其涉及一种便于抽拉钢绞线的夹持设备。


背景技术：

2.目前，钢绞线一般成卷状直接运送至施工现场，在工人对钢绞线进行解捆放线作业时，传统的方式是采用脚手架钢管绑夹整捆钢绞线进行放线作业，而这种方式不仅存在架管使用量大，安装频繁，且工作效率较为低下，在放线过程中的钢绞线容易随机松弛不易控制，从而会容易发生钢绞线弹出伤人事故等诸多缺点；并且弹出的钢绞线经常出现打绞，造成钢绞线的浪费，不利于钢绞线解捆放线的顺利作业；其次，采用脚手架钢管绑夹整捆钢绞线进行放线作业，作业形成不规范，难以满足现场安全，文明施工的作业要求。
3.为保证预制梁钢绞线的穿束安全性及转运效率，简化施工，提升工作效率，提高施工安全性，提出了一种便于抽拉钢绞线的夹持设备，用于钢绞线的转运及使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种便于抽拉钢绞线的夹持设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于抽拉钢绞线的夹持设备，包括第一固定架与第二固定架，所述第一固定架与所述第二固定架相对一侧的左右两侧之间均固定安装有四根连接钢筋，所述第一固定架与所述第二固定架的底部之间固定连接有两根支撑钢筋，所述第一固定架的内部固定安装有两根纵向槽钢，所述第一固定架的正面固定安装有六根倾斜且朝向相同的固定钢筋，两根所述纵向槽钢的正面均固定安装有两根所述固定钢筋，六根所述固定钢筋的前端固定安装有方钢。
7.进一步地，所述第一固定架与所述第二固定架相背一侧的左右两侧均固定安装有四个垫板，八根连接钢筋的两端分别贯穿十六个所述垫板，并均螺纹安装有螺母。
8.进一步地，所述第一固定架与所述第二固定架均由四根横向槽钢、两根工字钢与两根加强钢筋构成，两根工字钢之间焊接由四根所述横向槽钢，两根加强钢筋纵向安装在四根所述横向槽钢的内部。
9.进一步地，所述方钢的边长为4cm，所述方钢的内表面涂敷有润滑油。
10.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
11.1、在钢绞线放入本设备内部后，工人可将钢绞线的起始端从方钢的内部穿过，便可进行放线作业，方钢可对钢绞线进行引导，便于工人对钢绞线进行控制，同时，第一固定架与第二固定架可有效的对钢绞线进行遮挡，有效的避免钢绞线弹出伤人的事故，且可有效的避免钢绞线弹出后发生打绞的现象，以及可以满足现场安全，文明施工的作业要求。
12.2、通过设置方钢，可在防线作业时，只需一人便可，从而节约可使用现场的人工成
本，减轻了劳动强度，提高了工作效率。
13.3、本实用新型与现有技术相比，具有操作方便、结构简单稳定、维护方便、体积小巧与重量轻的特点。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1为本实用新型提出的一种便于抽拉钢绞线的夹持设备的立体图之一；
16.图2为本实用新型提出的一种便于抽拉钢绞线的夹持设备的立体图之二。
17.图中：1、第一固定架；2、工字钢；3、加强钢筋；4、横向槽钢；5、垫板；6、方钢；7、固定钢筋；8、纵向槽钢；9、支撑钢筋；10、连接钢筋；11、第二固定架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
19.参照图1-2，一种便于抽拉钢绞线的夹持设备，包括第一固定架1与第二固定架11，第一固定架1与第二固定架11相对一侧的左右两侧之间均固定安装有四根连接钢筋10，第一固定架1与第二固定架11的底部之间固定连接有两根支撑钢筋9；
20.当施工现场使用本设备对对钢绞线进行解捆放线作业时，首先需检查本设备各个结构的稳固性，之后使用吊装设备将成卷的钢绞线成品放入第一固定架1与第二固定架11之间，支撑钢筋9与连接钢筋10将对钢绞线进行固定支撑。
21.第一固定架1的内部固定安装有两根纵向槽钢8，第一固定架1的正面固定安装有六根倾斜且朝向相同的固定钢筋7，两根纵向槽钢8的正面均固定安装有两根固定钢筋7，六根固定钢筋7的前端固定安装有方钢6，方钢 6的边长为4cm，方钢6的内表面涂敷有润滑油，润滑油可减少钢绞线与方钢6之间的摩擦；
22.通过设置方钢6，可在防线作业时，只需一人便可，从而节约可使用现场的人工成本，减轻了劳动强度，提高了工作效率；
23.在钢绞线放入本设备内部后，工人可将钢绞线的起始端从方钢6的内部穿过，便可进行放线作业，方钢6可对钢绞线进行引导，便于工人对钢绞线进行控制，同时，第一固定架1与第二固定架11可有效的对钢绞线进行遮挡，有效的避免钢绞线弹出伤人的事故，且可有效的避免钢绞线弹出后发生打绞的现象。
24.第一固定架1与第二固定架11相背一侧的左右两侧均固定安装有四个垫板5，八根连接钢筋10的两端分别贯穿十六个垫板5，并均螺纹安装有螺母；
25.通过设置的垫板5，可提高连接钢筋10与第一固定架1和第二固定架 11之间的稳固性。
26.第一固定架1与第二固定架11均由四根横向槽钢4、两根工字钢2与两根加强钢筋3构成，两根工字钢2之间焊接由四根横向槽钢4，两根加强钢筋3纵向安装在四根横向槽钢4的内部；
27.第一固定架1与第二固定架11整体均有钢材质零件焊接制成，使得本设备具有结
构稳定，整体结构简单的特点。


技术特征：
1.一种便于抽拉钢绞线的夹持设备，包括第一固定架(1)与第二固定架(11)，其特征在于，所述第一固定架(1)与所述第二固定架(11)相对一侧的左右两侧之间均固定安装有四根连接钢筋(10)，所述第一固定架(1)与所述第二固定架(11)的底部之间固定连接有两根支撑钢筋(9)，所述第一固定架(1)的内部固定安装有两根纵向槽钢(8)，所述第一固定架(1)的正面固定安装有六根倾斜且朝向相同的固定钢筋(7)，两根所述纵向槽钢(8)的正面均固定安装有两根所述固定钢筋(7)，六根所述固定钢筋(7)的前端固定安装有方钢(6)。2.根据权利要求1所述的一种便于抽拉钢绞线的夹持设备，其特征在于，所述第一固定架(1)与所述第二固定架(11)相背一侧的左右两侧均固定安装有四个垫板(5)，八根连接钢筋(10)的两端分别贯穿十六个所述垫板(5)，并均螺纹安装有螺母。3.根据权利要求2所述的一种便于抽拉钢绞线的夹持设备，其特征在于，所述第一固定架(1)与所述第二固定架(11)均由四根横向槽钢(4)、两根工字钢(2)与两根加强钢筋(3)构成，两根工字钢(2)之间焊接由四根所述横向槽钢(4)，两根加强钢筋(3)纵向安装在四根所述横向槽钢(4)的内部。4.根据权利要求3所述的一种便于抽拉钢绞线的夹持设备，其特征在于，所述方钢(6)的边长为4cm，所述方钢(6)的内表面涂敷有润滑油。

技术总结
本实用新型公开了一种便于抽拉钢绞线的夹持设备，涉及钢绞线施工技术领域，包括包括第一固定架与第二固定架，所述第一固定架与所述第二固定架相对一侧的左右两侧之间均固定安装有四根连接钢筋，所述第一固定架与所述第二固定架的底部之间固定连接有两根支撑钢筋，所述第一固定架的内部固定安装有两根纵向槽钢，所述第一固定架的正面固定安装有六根倾斜且朝向相同的固定钢筋。该种实用新型可对钢绞线进行引导，便于工人对钢绞线进行控制，同时，第一固定架与第二固定架可有效的对钢绞线进行遮挡，有效的避免钢绞线弹出伤人的事故，且可有效的避免钢绞线弹出后发生打绞的现象，以及可以满足现场安全，文明施工的作业要求。文明施工的作业要求。文明施工的作业要求。


技术研发人员：李旭 王晶 张木梁 莒海彤 李维锋 顾雨宸 贾朝杰 李勇 张明朝
受保护的技术使用者：中铁北京工程局集团（天津）工程有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2022/11/22