清洁设备及可拆卸件的制作方法

1.本发明涉及机械技术领域，尤其涉及清洁设备及可拆卸件。


背景技术：

2.随着科技的发展，为方便人们的生活，各种可移动的清洁设备进入到人们的生活，例如清洗机、吸尘器等。目前，家用清洁设备在经历了多年发展后已经呈现出了功能化、多样化以及专业化的发展趋势，其中，清洗机以其强大的地面清洁能力和干湿两用的特性使其备受消费者欢迎。近年来，清洗机也取得了长足发展，得益于锂电技术的发展以及电机性能/功耗比的提升，清洗机已经进入了无线时代。
3.然而，现有的清洗机仍存在一定的局限性，例如，清洗机为了实现不同的功能往往会配置一些可拆卸的部件，并且当这些可拆卸的部件中包含有电驱动部件时，往往就需要一些导电触片来传输电能。而导电触片在使用时，有时会粘附有异物，如灰尘或液体等，这些异物会导致导电触片间的接触不良，从而影响导电触片的导电功能。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，提出了本发明实施例，以便提供解决上述问题的清洁设备及可拆卸件，对导电触点进行清洁，确保其的导电稳定性。
5.在本发明的一个实施例中，提供了一种清洁设备，包括：
6.主机体，所述主机体上具有第一导电触点；
7.可拆卸溶液桶，所述可拆卸溶液桶上设有与所述第一导电触点配合使用的第二导电触点；
8.触点清洁件，所述主机体及所述可拆卸溶液桶中至少一个上具有所述触点清洁件；
9.其中，所述可拆卸溶液桶沿拆装路径与所述主机体进行拆装时，所述触点清洁件对所述第一导电触点及所述第二导电触点中的至少一个进行清洁。
10.可选地，所述触点清洁件设置在所述主机体上，沿所述可拆卸溶液桶的装配方向，所述触点清洁件设置在所述第一导电触点的后方；和/或
11.所述触点清洁件设置在所述可拆卸溶液桶上，沿所述可拆卸溶液桶的装配方向，所述触点清洁件设置在所述第二导电触点的前方。
12.可选地，所述触点清洁件为柔性弹片；
13.所述可拆卸溶液桶沿所述拆装路径与所述主机体进行装配时，所述柔性弹片从第一位置摆动至第二位置，并对所述第一导电触点及所述第二导电触点中的至少一个进行清洁。
14.可选地，所述第一导电触点设置在所述主机体的倾斜安装面上，所述触点清洁件设置在所述可拆卸溶液桶上，所述可拆卸溶液桶沿所述拆装路径与所述主机体进行拆装时，所述触点清洁件沿所述倾斜安装面摆动。
15.可选地，所述触点清洁件为柔性凸起；
16.所述可拆卸溶液桶沿所述拆装路径与所述主机体进行拆装时，所述第一导电触点及所述第二导电触点中的至少一个挤压所述柔性凸起，所述柔性凸起受压形变，并对所述第一导电触点及所述第二导电触点中的至少一个进行清洁。
17.可选地，所述触点清洁件上设有清洁刮边，所述触点清洁件通过所述清洁刮边对所述第一导电触点及所述第二导电触点中的至少一个进行清洁。
18.可选地，所述清洁刮边的延伸方向与所述可拆卸溶液桶的移动方向相反，且所述清洁刮边的延伸方向随着所述可拆卸溶液桶的移动方向的变化而改变。
19.可选地，所述触点清洁件设置在所述主机体上，所述可拆卸溶液桶上设有第一避让槽，所述可拆卸溶液桶装配在所述主机体上后，所述触点清洁件至少部分伸入所述第一避让槽内；和/或
20.所述触点清洁件设置在所述可拆卸溶液桶上，所述主机体上设有第二避让槽，所述可拆卸溶液桶装配在所述主机体上后，所述触点清洁件至少部分伸入所述第二避让槽内。
21.可选地，所述触点清洁件与所述对所述第一导电触点或所述第二导电触点接触的接触面上设有凸起纹路，至少一部分的所述凸起纹路的延伸方向与所述拆装路径呈角度设置。
22.可选地，所述接触面上设有储物凹槽，所述储物凹槽与所述凸起纹路之间设有导流面。
23.相应地，本发明实施例还提供了一种清洁设备，包括：
24.主机体，所述主机体上具有第一导电触点；
25.触点清洁件，所述触点清洁件设置在所述主机体上；沿可拆卸件的装配方向，所述触点清洁件设置在所述第一导电触点的前方；
26.其中，所述可拆卸件沿拆装路径与所述主机体进行拆装时，所述触点清洁件对所述可拆卸件上的第二导电触点进行清洁。
27.相应地，本发明实施例还提供了一种清洁设备，包括：
28.主机体，所述主机体上具有第一导电触点；
29.可拆卸件，所述可拆卸件上设有与所述第一导电触点配合使用的第二导电触点；
30.触点清洁件，所述主机体及所述可拆卸件中至少一个上具有所述触点清洁件；
31.其中，所述可拆卸件沿拆装路径与所述主机体进行拆装时，所述触点清洁件对所述第一导电触点及所述第二导电触点中的至少一个进行清洁。
32.相应地，本发明实施例还提供了一种可拆卸件，包括：
33.可拆卸件本体，所述可拆卸件本体上设有第二导电触点；
34.触点清洁件，所述触点清洁件设在所述可拆卸件本体上；沿所述可拆卸件的装配方向，所述触点清洁件设置在所述第二导电触点的前方；
35.其中，所述可拆卸件本体沿拆装路径与主机体进行拆装时，所述触点清洁件对所述主机体上的第一导电触点进行清洁。
36.本发明实施例提供的技术方案，当可拆卸溶液桶与主机体之间相互装配或拆卸时，通过触点清洁件可对第一导电触点及第二导电触点中的至少一个进行清洁，清除电触
点上的异物，减少异物对电触点的影响，确保电触点的导电功能的稳定性，优化了使用体验，延长了导电触点的使用寿命。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本发明实施例提供的一种清洁设备的结构示意图，其中，主机体与可拆卸件处于拆卸状态；
39.图2为图1中a处放大示意图；
40.图3为本发明实施例提供的一种清洁设备的结构示意图，其中，主机体与可拆卸件处于正在装配状态，或者正在拆卸状态；
41.图4为图3中b处放大示意图；
42.图5为本发明实施例提供的一种清洁设备的结构示意图，其中，主机体与可拆卸件处于装配完成状态；
43.图6为图5中c处放大示意图；
44.图7及图8分别为本发明实施例提供的一种清洁设备的局部放大结构示意图，其中，触点清洁件为不同的实现方式。
具体实施方式
45.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
46.现有技术中，清洗机上的可拆卸部件在安装在主机体上时，经常会出现接触不良的情况，导致可拆卸部件不能正常使用，甚至整机不能正常使用。
47.究其原因在于，可拆卸部件上的导电触片，或者主机体上的导电触片，在使用时，有时候会粘附有异物，如灰尘或液体等，这些异物阻碍了可拆卸部件上的导电触片与主机体上的导电触片的接触，会导致两者间的导电触片间的接触不良，从而影响导电触片的导电功能。
48.针对上述问题，本发明实施例提供了清洁设备及可拆卸件，在使用时，可对导电触点进行清洁，确保其的导电稳定性。
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.图1为本发明实施例提供的一种清洁设备的结构示意图，其中，主机体与可拆卸件处于拆卸状态；图2为图1中a处放大示意图，如图1和图2所示。
51.在本发明的一个实施例中，提供了一种清洁设备，包括：主机体10、可拆卸件20及触点清洁件30。其中，主机体10上具有第一导电触点11。可拆卸件20上设有与第一导电触点
11配合使用的第二导电触点21。当可拆卸件20装配在主机体10上时，第一导电触点11与第二导电触点21相连接，主机体10可通过第一导电触点11与第二导电触点21向可拆卸件20提供电能及传输通讯信号。在可拆卸件20从主机体10上拆卸下时，第一导电触点11与第二导电触点21相分离。本发明实施例中，可拆卸件20包括但不限于为可拆卸溶液桶。例如，当清洁设备为清洗机时，可拆卸件20包括但不限于为清水桶、污水桶(也可称为回收桶)。当然，可拆卸件20除了可为可拆卸溶液桶之外，还可为其他与主机体10电性连接的可拆卸件20。
52.为实现确保第一导电触点11与第二导电触点21相连接时的导电稳定性，清洁设备还包括触点清洁件30，主机体10及可拆卸件20中至少一个上具有触点清洁件30。可拆卸件20沿拆装路径与主机体10进行拆装时，触点清洁件30对第一导电触点11及第二导电触点21中的至少一个进行清洁。
53.本发明实施例提供的技术方案，当可拆卸件20与主机体10之间相互装配或拆卸时，通过触点清洁件30可对第一导电触点11及第二导电触点21中的至少一个进行清洁，清除电触点上的异物，减少异物对电触点的影响，确保电触点的导电功能的稳定性，优化了使用体验，延长了导电触点的使用寿命。
54.需要说明的是，在本发明实施例中，清洁设备包括但不限于为清洗机、吸尘器等设备，主机体10即为清洗机、吸尘器等设备的主机体10，可拆卸件20包括但不限于为可拆卸溶液桶，如清水桶、污水桶(回收桶)等，可拆卸件20还可为电池、电机、地刷等。在本发明以上及以下的实施例中，以清洁设备为图1中所示的清洗机为例，可拆卸件20为可拆卸溶液桶为例，进行相应的说明，这并不构成本发明实施例的不当限定。
55.继续参见图1，本发明实施例中，主机体10上还设有手柄、电机、清水箱、地刷。结合图1，参见图2，一种主机体10的实现方式是，主机体10上设置有安装腔，安装腔的上方设有第一导电触点11。可拆卸溶液桶的上方设有第二导电触点21。
56.以触点清洁件30设置在可拆卸溶液桶上为例，参见图1及图2，在主机体10及可拆卸溶液桶未装配时，即主机体10和可拆卸溶液桶分离时，触点清洁件30处于初始状态。
57.参见图3及图4，图4中的虚线箭头的方向为可拆卸溶液桶的装配方向，当可拆卸溶液桶沿着图4中虚线所示方向装配时，触点清洁件30会接触第一导电触点11的表面，随着可拆卸溶液桶的移动，触点清洁件30会对第一导电触点11进行清洁，使得第一导电触点11上的异物与第一导电触点11分离，从而起到清洁导电触点的作用。
58.参见图5及图6，当可拆卸溶液桶安装到预定位置时，触点清洁件30会和第一导电触点11分离，从而防止触点清洁件30对第一导电触点11造成阻碍，避免干扰第一导向触点与第二导电触点21接触。经过清洁后的第一导电触点11与第二导电触点21连接后，可确保电能及通讯的传输稳定性。
59.从主机体10上拆卸可拆卸溶液桶的过程与装配过程相反，在拆卸过程中，触点清洁件30可再次与第一导电触点11表面接触，并随着可拆卸溶液桶的移动，触点清洁件30再次对第一导电触点11进行清洁。
60.需要说明的是，图1至图6中所示的触点清洁件30为设置在可拆卸溶液桶的方式，本发明实施例中，触点清洁件30也可设置在主机体10上，可拆卸溶液桶与主机体10进行装配或者拆卸时，触点清洁件30可对可拆卸溶液桶上的第二导电触点21进行清洁。进一步地，主机体10及可拆卸溶液桶上分别设置有触点清洁件30，从而在可拆卸溶液桶与主机体10进
行装配或者拆卸时，对第一导电触点11及第二导电触点21分别进行清洁，从而使得第一导电触点11及第二导电触点21上的异物减少甚至消失，减少异物对电触点的影响，确保电触点的导电功能的稳定性。
61.继续参见图4，图4中的虚线箭头的方向为可拆卸溶液桶的装配方向，箭头所指方向即为装配的前方，与箭头相反的方向即为装配的后方。
62.进一步地，触点清洁件30的一种设置方式是，触点清洁件30设置在主机体10上，沿可拆卸溶液桶的装配方向，触点清洁件30设置在第一导电触点11的后方。当可拆卸溶液桶沿着装配方向进行装配时，可拆卸溶液桶上的第二导电触点21先与触点清洁件30接触，随着可拆卸溶液桶的移动，触点清洁件30对第二导电触点21进行清洁，第二导电触点21被触点清洁件30清洁之后，触点清洁件30与第二导电触点21分离，第二导电触点21再与第一导电触点11连接。当可拆卸溶液桶沿着装配方向相反的方向进行拆卸时，第二导电触点21先与第一导电触点11分离，随着可拆卸溶液桶的移动，可拆卸溶液桶上的第二导电触点21再与触点清洁件30接触，第二导电触点21被触点清洁件30清洁之后，可拆卸溶液桶完全从主机体10上拆下。
63.继续参见图4，进一步地，触点清洁件30的另一种设置方式是，触点清洁件30设置在可拆卸溶液桶上，沿可拆卸溶液桶的装配方向，触点清洁件30设置在第二导电触点21的前方。当可拆卸溶液桶沿着装配方向进行装配时，可拆卸溶液桶上的触点清洁件30先与第一导电触点11接触，随着可拆卸溶液桶的移动，触点清洁件30对第一导电触点11进行清洁，第一导电触点11被触点清洁件30清洁之后，触点清洁件30与第一导电触点11分离，第一导电触点11再与第二导电触点21连接。当可拆卸溶液桶沿着装配方向相反的方向进行拆卸时，第二导电触点21先与第一导电触点11分离，随着可拆卸溶液桶的移动，可拆卸溶液桶上的触点清洁件30再与第一导电触点11接触，第一导电触点11被触点清洁件30清洁之后，可拆卸溶液桶完全从主机体10上拆下。
64.进一步地，触点清洁件30的再一种设置方式是，主机体10及可拆卸溶液桶上分别设置有触点清洁件30，沿可拆卸溶液桶的装配方向，第一导电触点11的后方设置有触点清洁件30，同时，第二导电触点21的前方同样设置有触点清洁件30，从而在可拆卸溶液桶与主机体10进行装配或者拆卸时，对应的触点清洁件30分别对第一导电触点11及第二导电触点21分别进行清洁。
65.本发明实施例中，触点清洁件30包括但不限于为通过橡胶材料、硅胶材料、塑料等材料制成。根据不同的清洁需求，触点清洁件30可通过多种不同的方式进行实现。
66.参见图1至图6，触点清洁件30的一种实现方式是，触点清洁件30为柔性弹片。可拆卸溶液桶沿拆装路径与主机体10进行装配时，第一导电触点11及第二导电触点21中的至少一个带动柔性弹片摆动，柔性弹片从第一位置摆动至第二位置，并对第一导电触点11及第二导电触点21中的至少一个进行清洁。可拆卸溶液桶沿拆装路径与主机体10进行拆卸时，柔性弹片从第二位置恢复至第一位置，并对第一导电触点11及第二导电触点21中的至少一个进行清洁。
67.参见图1至图6，以触点清洁件30设置在可拆卸溶液桶上为例，柔性弹片的一端与可拆卸溶液桶连接，另一端向远离可拆卸溶液桶的方向延伸。图1及图2中主机体10与可拆卸溶液桶分离，此时柔性弹片处于第一位置。随着可拆卸溶液桶的移动，柔性弹片与第一导
电触点11紧密接触，并被第一导电触点11带动向第二位置摆动，柔性弹片摆动过程中，与第一导电触点11接触，从而对第一导电触点11进行清洁，直至第一导电触点11与柔性弹片分离。可拆卸溶液桶沿拆装路径与主机体10进行拆卸时，柔性弹片从第二位置恢复至第一位置，并对第一导电触点11进行清洁。
68.进一步地，根据柔性弹片的不同实现方式，柔性弹片与可拆卸溶液桶的连接方式为多种，一种连接方式是，柔性弹片整体具有弹性，柔性弹片的一端与可拆卸溶液桶为固定连接，柔性弹片从第一位置摆动至第二位置时，依靠自身的弹性特性发生形变与第一导电触点11接触，从而对第一导电触点11进行清洁。当作用力消失时，柔性弹片依靠自身弹性特性从第二位置恢复至第一位置。
69.柔性弹片与可拆卸溶液桶的另一种连接方式是，从与可拆卸溶液桶连接的一端到另一端，柔性弹片包括第一段及第二段，第一段的硬度大于第二段的硬度，第一段远离第二段的一端与可拆卸溶液桶可转动连接，并设置有弹性复位件，弹性复位件包括但不限于为扭簧。第二段为软性材料，用于清洁第一导电触点11。柔性弹片从第一位置摆动至第二位置时，第二段被第一导电触点11带动，第二段带动第一段摆动，弹性复位件发生形变。在弹性复位件的作用力下，同时配合第二段自身的弹性特性，第二段与第一导电触点11接触，从而对第一导电触点11进行清洁。当作用力消失时，弹性复位件恢复形变，并带动柔性弹片从第二位置恢复至第一位置。
70.本发明实施例中，柔性弹片还可设置在主机体10上，柔性弹片的一端与主机体10连接，另一端向远离主机体10的方向延伸。随着可拆卸溶液桶的移动，柔性弹片与第二导电触点21接触，并被第二导电触点21带动向第二位置摆动，柔性弹片摆动过程中，对第二导电触点21进行清洁，直至第二导电触点21与柔性弹片分离。可拆卸溶液桶沿拆装路径与主机体10进行拆卸时，柔性弹片从第二位置恢复至第一位置，并对第二导电触点21进行清洁。柔性弹片的实现方式，及与主机体10的连接方式可参考上述中柔性弹片的实现方式，及与可拆卸溶液桶的连接方式，此处不再一一赘述。
71.当然，主机体10及可拆卸溶液桶上分别设置有柔性弹片，沿可拆卸溶液桶的装配方向，第一导电触点11的后方设置有柔性弹片，同时，第二导电触点21的前方同样设置有柔性弹片，从而在可拆卸溶液桶与主机体10进行装配或者拆卸时，对应的柔性弹片分别对第一导电触点11及第二导电触点21分别进行清洁。
72.继续参见图2，本发明的一些可实现的实施例中，为方便可拆卸溶液桶的装配，主机体10上设有倾斜安装面12，可拆卸溶液桶可沿着倾斜安装面12装配在主机体10上，通过倾斜安装面12可增大主机体10安装位置处的入口，从而更便于可拆卸溶液桶的装配操作。
73.进一步地，第一导电触点11的一种设置方式是，第一导电触点11设置在主机体10的倾斜安装面12上，触点清洁件30设置在可拆卸溶液桶上，可拆卸溶液桶沿拆装路径与主机体10进行拆装时，触点清洁件30沿倾斜安装面12摆动。以触点清洁件30为柔性弹片为例，参见图2至图6，可拆卸溶液桶沿拆装路径与主机体10进行装配时，随着可拆卸溶液桶的移动，柔性弹片与第一导电触点11紧密接触，并被第一导电触点11带动从第一位置向第二位置摆动，柔性弹片摆动过程中，沿倾斜安装面12摆动并与第一导电触点11接触，从而对第一导电触点11进行清洁，直至第一导电触点11与柔性弹片分离。可拆卸溶液桶沿拆装路径与主机体10进行拆卸时，柔性弹片沿倾斜安装面12摆动，并从第二位置恢复至第一位置，再次
对第一导电触点11进行清洁。
74.参见图7，本发明实施例中，触点清洁件30的另一种实现方式是，触点清洁件30为柔性凸起。柔性凸起在外力的作用下可被压缩，在通过自身的恢复力与导电触点紧密接触，从而起到清洁的效果。可拆卸溶液桶沿拆装路径与主机体10进行拆装时，第一导电触点11及第二导电触点21中的至少一个挤压柔性凸起，柔性凸起受压形变，并对第一导电触点11及第二导电触点21中的至少一个进行清洁。
75.继续参见图7，以触点清洁件30设置在可拆卸溶液桶上为例，柔性凸起的一端与可拆卸溶液桶连接，另一端向远离可拆卸溶液桶的方向延伸。随着可拆卸溶液桶的移动，柔性凸起与第一导电触点11接触，并被第一导电触点11挤压向可拆卸溶液桶的方向凹陷形变，基于柔性凸起的自身弹性特性，柔性凸起与第一导电触点11紧密接触，从而对第一导电触点11进行清洁，直至第一导电触点11与柔性凸起分离。可拆卸溶液桶沿拆装路径与主机体10进行拆卸时，柔性凸起再次被第一导电触点11挤压，从而对第一导电触点11再次进行清洁。
76.进一步地，柔性凸起还可设置在主机体10上，柔性凸起的一端与主机体10连接，另一端向远离主机体10的方向延伸。随着可拆卸溶液桶的移动，柔性凸起与第二导电触点21接触，并被第二导电触点21挤压向主机体10的方向凹陷形变，基于柔性凸起的自身弹性特性，柔性凸起与第二导电触点21紧密接触，从而对第二导电触点21进行清洁，直至第二导电触点21与柔性凸起分离。可拆卸溶液桶沿拆装路径与主机体10进行拆卸时，柔性凸起再次被第二导电触点21挤压，从而对第二导电触点21再次进行清洁。
77.当然，主机体10及可拆卸溶液桶上分别设置有柔性凸起，沿可拆卸溶液桶的装配方向，第一导电触点11的后方设置有柔性凸起，同时，第二导电触点21的前方同样设置有柔性凸起，从而在可拆卸溶液桶与主机体10进行装配或者拆卸时，对应的柔性凸起分别对第一导电触点11及第二导电触点21分别进行清洁。
78.参见图8，本发明实施例中，触点清洁件30的再一种实现方式是，触点清洁件30上设有清洁刮边31，触点清洁件30通过清洁刮边31对第一导电触点11及第二导电触点21中的至少一个进行清洁。清洁刮边31作为触点清洁件30上与导电触点结构的部分，清洁刮边31的位置与导电触点的位置对应，清洁刮边31的尺寸相比于触点清洁件30的整体尺寸要小，从而通过清洁刮边31使得触点清洁件30与导电触点之间的接触更加有针对性，更易对导电触点进行清洁。
79.在可拆卸溶液桶移动时，为避免清洁刮边31对可拆卸溶液桶造成影响，本发明实施例中，清洁刮边31的一种可实现方式是，清洁刮边31的延伸方向与可拆卸溶液桶的移动方向相反，且清洁刮边31的延伸方向随着可拆卸溶液桶的移动方向的变化而改变。由于清洁刮边31的延伸方向与可拆卸溶液桶的移动方向相反，在可拆卸溶液桶沿着装配方向进行装配时，即使清洁刮边31与导电触点进行接触，也不会卡在导电触点的位置，从而使得可拆卸溶液桶的移动更加顺畅，同时对导电触点进行清洁。
80.继续参见图8，以触点清洁件30设置在可拆卸溶液桶上为例，初始状态时，清洁刮边31的延伸方向与装配方向相反，随着可拆卸溶液桶的移动，清洁刮边31与第一导电触点11接触，并被第一导电触点11挤压向可拆卸溶液桶的方向移动并形变，基于清洁刮边31的自身弹性特性，清洁刮边31与第一导电触点11紧密接触，从而对第一导电触点11进行清洁，
直至第一导电触点11与清洁刮边31分离。
81.可拆卸溶液桶沿拆装路径与主机体10进行拆卸时，随着可拆卸溶液桶的移动，清洁刮边31与第一导电触点11接触，第一导电触点11带动清洁刮边31改变延续方向，将清洁刮边31的延伸方向变成与装配方向相同。随着可拆卸溶液桶的移动，清洁刮边31被第一导电触点11挤压向可拆卸溶液桶的方向移动并形变，基于清洁刮边31的自身弹性特性，清洁刮边31与第一导电触点11紧密接触，从而对第一导电触点11再次进行清洁，直至可拆卸溶液桶与主机体10完全分离。
82.进一步地，清洁刮边31还可设置在主机体10上，初始状态时，清洁刮边31的延伸方向与装配方向相同，随着可拆卸溶液桶的移动，清洁刮边31与第二导电触点21接触，并被第二导电触点21挤压向主机体10的方向移动并形变，基于清洁刮边31的自身弹性特性，清洁刮边31与第二导电触点21紧密接触，从而对第二导电触点21进行清洁，直至第二导电触点21与清洁刮边31分离。
83.可拆卸溶液桶沿拆装路径与主机体10进行拆卸时，随着可拆卸溶液桶的移动，清洁刮边31与第二导电触点21接触，第二导电触点21带动清洁刮边31改变延续方向，将清洁刮边31的延伸方向变成与装配方向相反。随着可拆卸溶液桶的移动，清洁刮边31被第二导电触点21挤压向可拆卸溶液桶的方向移动并形变，基于清洁刮边31的自身弹性特性，清洁刮边31与第二导电触点21紧密接触，从而对第二导电触点21再次进行清洁，直至可拆卸溶液桶与主机体10完全分离。
84.当然，主机体10及可拆卸溶液桶上分别设置有清洁刮边31，沿可拆卸溶液桶的装配方向，第一导电触点11的后方设置有清洁刮边31，同时，第二导电触点21的前方同样设置有清洁刮边31，从而在可拆卸溶液桶与主机体10进行装配或者拆卸时，对应的清洁刮边31分别对第一导电触点11及第二导电触点21分别进行清洁。
85.由于设置触点清洁件30，触点清洁件30自身具有一定的厚度，若第一导电触点11与第二导电触点21之间的间隙，因具有触点清洁件30的影响而变大，可能造成第一导电触点11与第二导电触点21不能相接的情况。为了避免此种情况出现，本发明实施例中，一种可实现的方式是，在可拆卸溶液桶上或主机体10上设置避让槽，通过避让槽容纳触点清洁件30，从而减少触点清洁件30对第一导电触点11与第二导电触点21之间的间隙的影响。
86.以主机体10上设有触点清洁件30为例，触点清洁件30设置在主机体10上，可拆卸溶液桶上设有第一避让槽，可拆卸溶液桶装配在主机体10上后，触点清洁件30至少部分伸入第一避让槽内。触点清洁件30为柔性弹片、柔性凸起、清洁刮边31中的一种实现方式是，第一避让槽为相应的结构，能够容纳触点清洁件30。以触点清洁件30为柔性弹片为例，当触点清洁件30摆动至第二位置时，由于柔性弹片的弹性特征，柔性弹片向可拆卸溶液桶的方向弹起，并进入第一避让槽内。虽然柔性弹片具有一定的厚度，但是通过第一避让槽的容纳，柔性弹片也不会对第一导电触点11与第二导电触点21之间的间隙造成影响，不会使得间隙变大，确保第一导电触点11与第二导电触点21良好的连接。
87.以可拆卸溶液桶上设有触点清洁件30为例，触点清洁件30设置在可拆卸溶液桶上，主机体10上设有第二避让槽，可拆卸溶液桶装配在主机体10上后，触点清洁件30至少部分伸入第二避让槽内。参见图6，以触点清洁件30为柔性弹片为例，当触点清洁件30摆动至第二位置时，由于柔性弹片的弹性特征，柔性弹片向主机体10的方向弹起，并进入第二避让
槽内。虽然柔性弹片具有一定的厚度，但是通过第二避让槽的容纳，柔性弹片也不会对第一导电触点11与第二导电触点21之间的间隙造成影响，不会使得间隙变大，确保第一导电触点11与第二导电触点21良好的连接。
88.进一步地，当主机体10及可拆卸溶液桶上分别设置有触点清洁件30时，可拆卸溶液桶上相应的位置处可设有第一避让槽，主机体10上相应的位置处设有第二避让槽，以容纳对应的触点清洁件30。
89.为了使得触点清洁件30的清洁效果更好，一种可实现的方式是，触点清洁件30与第一导电触点11或第二导电触点21接触的接触面上设有凸起纹路，至少一部分的凸起纹路的延伸方向与拆装路径呈角度设置。通过凸起纹路使得触点清洁件30与导电触点的接触面更加粗糙，在进行清洁时，更容易将导电触点上的异物带离导电触点的表面，从而提高清洁效率。
90.进一步地，为了避免触点清洁件30上的异物再次落在导电触点上，一种可实现的方式是，接触面上设有储物凹槽，储物凹槽与凸起纹路之间设有导流面。触点清洁件30在清洁导电触点时，清洁下来的异物被凸起纹路带离导电触点后，异物可沿着导流面进入储物凹槽内，被收集在一起，减少异物从触点清洁件30上回落到导电触点上的几率。将可拆卸溶液桶从主机体10上拆下之后，用户可对触点清洁件30进行清理，将储物凹槽的异物清理掉，避免下次装配时，对导电触点进行二次污染。
91.进一步地，在上述实施例的基础上，结合图1至图8，本发明实施例还提供了一种清洁设备，包括：主机体10及触点清洁件30。主机体10上具有第一导电触点11。触点清洁件30设置在主机体10上。沿可拆卸件20的装配方向，触点清洁件30设置在第一导电触点11的后方。参见图4，可拆卸件20的装配方向为图4中箭头所示的方向。可拆卸件20沿拆装路径与主机体10进行拆装时，触点清洁件30对可拆卸件20上的第二导电触点21进行清洁。
92.在本发明实施例中，主机体10可配合可拆卸件20使用，可拆卸件20上设有与第一导电触点11配合使用的第二导电触点21。当可拆卸件20装配在主机体10上时，第一导电触点11与第二导电触点21相连接，主机体10可通过第一导电触点11与第二导电触点21向可拆卸件20提供电能及传输通讯信号。在可拆卸件20从主机体10上拆卸下时，第一导电触点11与第二导电触点21相分离。
93.触点清洁件30设置在主机体10上，沿可拆卸件20的装配方向，即图4中箭头所指的方向，触点清洁件30设置在第一导电触点11的后方。当可拆卸件20沿着装配方向进行装配时，可拆卸件20上的第二导电触点21先与触点清洁件30接触，随着可拆卸件20的移动，触点清洁件30对第二导电触点21进行清洁，第二导电触点21被触点清洁件30清洁之后，触点清洁件30与第二导电触点21分离，第二导电触点21再与第一导电触点11连接。当可拆卸件20沿着装配方向相反的方向进行拆卸时，第二导电触点21先与第一导电触点11分离，随着可拆卸件20的移动，可拆卸件20上的第二导电触点21再与触点清洁件30接触，第二导电触点21被触点清洁件30清洁之后，可拆卸件20完全从主机体10上拆下。
94.本发明实施例中，触点清洁件30的实现方式包括但不限于为柔性弹片、柔性凸起，或者触点清洁件30上设有清洁刮边31中的一种。
95.本发明实施例中所述的主机体10的技术特征可参考上述实施例中主机体10的技术特征，实施例中所述的可拆卸件20的技术特征可参考上述中可拆卸件20的实现方式，实
施例中相关技术特征可参考、借鉴，此处不再一一赘述。
96.进一步地，在上述实施例的基础上，结合图1至图8，本发明实施例还提供了一种清洁设备，包括：主机体10、可拆卸件20及触点清洁件30。其中，主机体10上具有第一导电触点11。可拆卸件20上设有与第一导电触点11配合使用的第二导电触点21。当可拆卸件20装配在主机体10上时，第一导电触点11与第二导电触点21相连接，主机体10可通过第一导电触点11与第二导电触点21向可拆卸件20提供电能及传输通讯信号。在可拆卸件20从主机体10上拆卸下时，第一导电触点11与第二导电触点21相分离。
97.为实现确保第一导电触点11与第二导电触点21相连接时的导电稳定性，清洁设备还包括触点清洁件30，主机体10及可拆卸件20中至少一个上具有触点清洁件30。可拆卸件20沿拆装路径与主机体10进行拆装时，触点清洁件30对第一导电触点11及第二导电触点21中的至少一个进行清洁。
98.本发明实施例提供的技术方案，当可拆卸件20与主机体10之间相互装配或拆卸时，通过触点清洁件30可对第一导电触点11及第二导电触点21中的至少一个进行清洁，清除电触点上的异物，减少异物对电触点的影响，确保电触点的导电功能的稳定性，优化了使用体验，延长了导电触点的使用寿命。
99.需要说明的是，在本发明实施例中，清洁设备包括但不限于为清洗机、吸尘器等设备，主机体10即为清洗机、吸尘器等设备的主机体10，可拆卸件20包括但不限于为可拆卸溶液桶，如清水桶、污水桶(回收桶)等，可拆卸件20还可为电池、电机、地刷等。
100.本发明实施例中所述的主机体10的技术特征可参考上述实施例中主机体10的技术特征，实施例中所述的可拆卸件20的技术特征可参考上述中可拆卸件20的实现方式，实施例中相关技术特征可参考、借鉴，此处不再一一赘述。
101.进一步地，在上述实施例的基础上，结合图1至图8，本发明实施例还提供了一种可拆卸件20，包括：可拆卸件20本体及触点清洁件30。可拆卸件20本体上设有第二导电触点21。触点清洁件30设在可拆卸件20本体上。沿可拆卸件20的装配方向，触点清洁件30设置在第二导电触点21的前方。参见图4，可拆卸件20的装配方向为图4中箭头所示的方向。可拆卸件20本体沿拆装路径与主机体10进行拆装时，触点清洁件30对主机体10上的第一导电触点11进行清洁。
102.在本发明实施例中，可拆卸件20可配合主机体10使用，主机体10上设有与第二导电触点21配合使用的第一导电触点11。当可拆卸件20装配在主机体10上时，第一导电触点11与第二导电触点21相连接，主机体10可通过第一导电触点11与第二导电触点21向可拆卸件20提供电能及传输通讯信号。在可拆卸件20从主机体10上拆卸下时，第一导电触点11与第二导电触点21相分离。
103.参见图1至图6，触点清洁件30设置在可拆卸件20上，沿可拆卸件20的装配方向，触点清洁件30设置在第二导电触点21的前方。当可拆卸件20沿着装配方向进行装配时，可拆卸件20上的触点清洁件30先与第一导电触点11接触，随着可拆卸件20的移动，触点清洁件30对第一导电触点11进行清洁，第一导电触点11被触点清洁件30清洁之后，触点清洁件30与第一导电触点11分离，第一导电触点11再与第二导电触点21连接。当可拆卸件20沿着装配方向相反的方向进行拆卸时，第二导电触点21先与第一导电触点11分离，随着可拆卸件20的移动，可拆卸件20上的触点清洁件30再与第一导电触点11接触，第一导电触点11被触
点清洁件30清洁之后，可拆卸件20完全从主机体10上拆下。
104.本发明实施例中，触点清洁件30的实现方式包括但不限于为柔性弹片、柔性凸起，或者触点清洁件30上设有清洁刮边31中的一种。
105.本发明实施例中所述的可拆卸件20的技术特征可参考上述实施例中可拆卸件20的技术特征，实施例中所述的主机体10的技术特征可参考上述中主机体10的实现方式，实施例中相关技术特征可参考、借鉴，此处不再一一赘述。
106.下面结合具体应用场景，对本发明采用的技术方案进行说明，以帮助理解。下面的应用场景以清洁设备为清洁机，可拆卸件为回收桶，触点清洁件设置在可拆卸件上为例。
107.应用场景一
108.用户通过想通过清洗机进行清洁作业，在清洁作业之前，需要将回收桶装配在主机体上。
109.当用户将回收桶往主机体的安装腔内进行安装过程中，随着回收桶的移动，柔性弹片与主机体上的第一导电触点接触，并被第一导电触点带动向第二位置摆动。
110.柔性弹片摆动过程中，与第一导电触点紧密接触，从而对第一导电触点进行清洁，直至第一导电触点与柔性弹片分离，第一导电触点与回收桶上的第二导电触点接触，用户可以进行清洁作业。
111.当用户完成清洁后，从主机体上拆下回收桶，在回收桶沿拆装路径与主机体进行拆卸时，柔性弹片从第二位置恢复至第一位置，并对第一导电触点再次进行清洁。
112.应用场景二
113.用户通过想通过清洗机进行清洁作业，在清洁作业之前，需要将回收桶装配在主机体上。
114.当用户将回收桶往主机体的安装腔内进行安装过程中，随着回收桶的移动，柔性凸起与第一导电触点接触，并被第一导电触点挤压向回收桶的方向凹陷形变，基于柔性凸起的自身弹性特性，柔性凸起与第一导电触点紧密接触，从而对第一导电触点进行清洁，直至第一导电触点与柔性凸起分离，第一导电触点与回收桶上的第二导电触点接触，用户可以进行清洁作业。
115.当用户完成清洁后，从主机体上拆下回收桶，在回收桶沿拆装路径与主机体进行拆卸时，柔性凸起再次被第一导电触点挤压，从而对第一导电触点再次进行清洁。
116.应用场景三
117.用户通过想通过清洗机进行清洁作业，在清洁作业之前，需要将回收桶装配在主机体上。用户装配回收桶之前，回收桶上的触点清洁件处于初始状态，清洁刮边的延伸方向与装配方向相反。
118.当用户将回收桶往主机体的安装腔内进行安装过程中，随着回收桶的移动，清洁刮边与第一导电触点接触，并被第一导电触点挤压向回收桶的方向移动并形变，基于清洁刮边的自身弹性特性，清洁刮边与第一导电触点紧密接触，从而对第一导电触点进行清洁，直至第一导电触点与清洁刮边分离，第一导电触点与回收桶上的第二导电触点接触，用户可以进行清洁作业。
119.当用户完成清洁后，从主机体上拆下回收桶，在回收桶沿拆装路径与主机体进行拆卸时，随着回收桶的移动，清洁刮边与第一导电触点接触，第一导电触点带动清洁刮边改
变延续方向，将清洁刮边的延伸方向变成与装配方向相同。随着回收桶的移动，清洁刮边被第一导电触点挤压向回收桶的方向移动并形变，基于清洁刮边的自身弹性特性，清洁刮边与第一导电触点紧密接触，从而对第一导电触点再次进行清洁，直至回收桶与主机体完全分离。
120.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。