吸入口体的旋转刷、吸入口体及电动吸尘器的制作方法

1.本发明涉及吸入口体的旋转刷以及具备该旋转刷的吸入口体。


背景技术：

2.作为以往的电动吸尘器的吸入口体，有具备马达驱动式或涡轮驱动式的旋转刷的吸入口体。
3.例如，日本特开2009-11374号公报所记载的旋转刷(旋转清扫体)构成为，在将清扫体的布料缠绕于棒状的芯棒的外周面而一体地固定时，由长毛绒形成的刷列和由短毛绒形成的刷列相对于芯棒的轴芯大致平行。长毛绒由刚性高的直线状纤维构成，短毛绒由伸缩性高的直线状纤维构成。


技术实现要素：

4.在使用具备日本特开2009-11374号公报的旋转刷的吸入口体来清扫地毯的情况下，用长毛绒摩擦地毯表面而扫出垃圾，但长毛绒由刚性高的直线状纤维构成，因此难以将进入地毯表面的纤维中的棉状垃圾清除。另外，在清扫地板的情况下，使用由刚性高的直线状纤维形成的长绒毛，难以得到去除附着于地板表面的污垢(例如疮痂状的污垢)并使其干净的地板擦拭效果。
5.本发明的一个方式目的在于提供考虑了如上情况而做成的吸入口体的旋转刷以及具备该旋转刷的吸入口体。
6.本发明的一方式为提供一种吸入口体用的旋转刷，具备：轴体，其以能够旋转的方式安装于吸入口主体内的吸入口的附近；以及清扫件，其设置于所述轴体的周围部，其特征在于，所述清扫部件包括：多个软刷，其以所述轴体的轴心为中心沿周向以规定的中心角度且沿所述轴心方向延伸设置；以及一个以上的硬刷，其设置于所述多个软刷之间并沿所述轴心方向延伸，所述多个软刷包含截面为圆形以外的卷曲纤维而构成，所述一个以上的硬刷包含刚性比所述多个软刷高的直线状纤维而构成，所述一个以上的硬刷的旋转半径方向的高度比所述多个软刷的旋转半径方向的高度低。
7.根据本发明的一个方式的吸入口体用的旋转刷，能够获得针对被清扫面的较高的垃圾去除性能。
附图说明
8.图1是从右侧后方观察本发明的电动吸尘器的第一实施方式的立体图。图2是从第一实施方式的吸入口体的左侧前方观察的立体图。图3是从第一实施方式的吸入口体的底部侧观察的立体图。图4是将第一实施方式的吸入口体的上壳体部的后部罩拆下的状态的俯视图。图5是第一实施方式的吸入口体的局部的左侧剖视图。
图6是图4的局部的i-i线向视剖视图。图7是第一实施方式的吸入口体的旋转刷的轴体的三面图。图8是第一实施方式的吸入口体的旋转刷的横截面图。图9是第二实施方式的吸入口体的旋转刷的横截面图。
具体实施方式
9.以下，使用附图进一步详细说明本发明。此外，以下的说明在所有的方面都是例示，不应理解为限定本发明。
10.(第一实施方式)图1是从右侧后方观察本发明的电动吸尘器的第一实施方式的立体图。并且，在图1中，用箭头表示使用时(清扫时)从使用者看到的电动吸尘器的前后左右上下方向，在以下的电动吸尘器的说明中基于该前后左右上下方向进行说明。
11.《关于电动吸尘器的整体构成》如图1所示，第一实施方式的电动吸尘器1是具备吸尘器主体10、吸入口体60、以及将吸尘器主体10和吸入口体60气密地连接的延长管50的旋风方式的杆型电动吸尘器。并且，也可以不经由延长管50而将吸入口体60直接连接于吸尘器主体10而作为手持型的电动吸尘器使用。
12.吸尘器主体10具备驱动装置20、可装卸地设置于驱动装置20的集尘装置30、可装卸地设置于驱动装置20的作为电源的电池40。
13.驱动装置20具备：收纳未图示的电动送风机以及控制基板等的电气部件收纳部21；与电气部件收纳部21的后端连接设置的手柄22；设置于手柄22的上部的操作开关部23；设置于电气部件收纳部21的下部的电池安装部24；以从电气部件收纳部21的上部前端向前方突出的方式连接设置的管部25。并且，沿着管部25的下端缘及电气部件收纳部21的前端缘可装卸地安装有集尘装置30。此外，所安装的集尘装置30的中心轴与管部25的中心轴平行。另外，在本实施方式中，集尘装置30和管部25的位置关系为管部25为上方、集尘装置30为下方，但也可以为管部25为下方、集尘装置30为上方的位置关系的结构。
14.集尘装置30具备集尘容器部31、可装卸地安装于集尘容器部31的过滤器部32。在集尘容器部31中，在周围部设置有向其内部导入含有灰尘的空气的导入路31a。
15.根据该电动吸尘器1，通过操作操作开关部23而驱动电动送风机，地板面上的灰尘与空气一起从吸入口体60的后述的吸入口62b(参照图3)被吸入到内部，包含灰尘的空气经由延长管50流入吸尘器主体10的驱动装置20的管部25内。流入管部25内的含有灰尘的空气从集尘装置30的导入路31a流入集尘容器部31内，比较大的第一灰尘从空气中离心分离并积存在集尘容器部31内。
16.含有比第一灰尘小的第二灰尘的空气从集尘容器部31内流入过滤器部32内而被捕捉。通过过滤器部32而去除了灰尘的空气流入驱动装置20的电气部件收纳部21内，从设置于电气部件收纳部21的右侧面的排气口21a向外部排出。并且，在电动吸尘器1中，在从驱动装置20到吸入口体60之间设有电气配线系统，在运转过程中，向吸入口体60的后述的驱动马达89供给电池40的电力而进行驱动，旋转刷80通过驱动马达89进行旋转(参照图3和4)。并且，关于这一点在后面详细说明。
17.〈吸入口体的构成〉图2是从第一实施方式的吸入口体的左侧前方观察的立体图，图3是从第一实施方式的吸入口体的底部侧观察的立体图。另外，图4是将第一实施方式的吸入口体的上壳体部的后部罩拆下的状态的俯视图，图5是第一实施方式的吸入口体的局部的左侧剖视图，图6是图4的局部的i-i线向视剖视图。并且，图2至6中，用箭头表示使用时(清扫时)从使用者看到的吸入口体的前后左右上下方向，在以下的吸入口体的说明中基于该前后左右上下方向进行说明。
18.图1至6所示，吸入口体60具备：吸入口主体61，在底部62a具有吸入口62b，并在地面上沿前后方向移动；连接部90，设置在吸入口主体61的吸入口的后部；筒形连通部70(参照图4等)，以使吸入口与连接部90连通的方式设置在吸入口主体61内；旋转刷80，设置在吸入口主体61内的吸入口62b的附近位置，能够以左右方向的旋转轴心为中心旋转；以及驱动马达89(参照图4)，使旋转刷80向将地面上的灰尘刮入筒形连通部70侧的方向旋转。
19.图1至6所示，吸入口主体61具有构成底部62a的下壳体部62和设置在下壳体部62上的上壳体部65。下壳体部62具有沿左右方向延伸的前部62c和从前部62c的后端的左右方向的中间部向后方突出的后部62d，由前部62c和后部62d构成底部62a(参照图3至5)。
20.在下壳体部62的前部62c中，在大致前半部分设置有在左右方向上延伸的吸入口62b，并且大致后半部分是载置有驱动马达89、筒形连通部70等的载置部(参照图3至4)。另外，在前部62c的前端设置有缓冲器62ca，并且在前部62c的左右端缘设置有从缓冲器62ca连续的左侧壁62cb和右侧壁62cc，在左侧壁62cb和右侧壁62cc的内侧设置有支承旋转刷80的左右端部的左右的肋62ce、62cf(参照图6)。
21.另外，在下壳体部62的底部62a的下表面，在吸入口62b的左右侧设置有一对起毛布62cg，并且在吸入口62b的后方附近位置设置有起毛刷62ch。由此，在地面清扫时，吸入口62b的左右侧和后侧被一对起毛布62cg和起毛刷62ch包围，由此提高吸入口62b的前方的吸引力。另外，在下壳体部62的后部62d的下表面侧，以能够以左右方向的轴心为中心旋转的方式设置有后部辊62da(参照图3)。
22.上壳体部65具有：旋转刷罩66，以覆盖旋转刷80的周围上部的方式设置在下壳体部62的前部62c的前半部分上；以及后部罩67，以覆盖驱动马达89、筒形连通部70等的方式设置在下壳体部62的前部62c的后半部分上。此外，旋转刷罩66和后部罩67分别是独立的部件。
23.如图2和图4至6所示，在上壳体部65中，旋转刷罩66具有位于旋转刷80的上方的弯曲板部66a和设置于弯曲板部66a的左端部的左侧壁66b，弯曲板部66a的前端缘66aa结合于缓冲器62ca的内侧。并且，吸入口主体61的右侧壁整体由下壳体部62的右侧壁62cc形成。
24.旋转刷罩66的弯曲板部66a具有相对于底部62a垂直的方向的后端缘66ab，后端缘66ab的端部具有向后方折弯的折弯部66ax(参照图5)。另外，弯曲板部66a在比后端缘66ab靠前方的部分具有圆弧部66ay，并且在圆弧部66ay的后端缘66ab侧具有在左右方向上以规定间隔设置的多个卡止孔66az(参照图4)。
25.为了收纳后述的筒形连通部70及后述的连接部90的关节部91，后部罩67的左右方
向的中间部67a隆起，其中间部67a向后方敞开。另外，在后部罩67的前端缘设置有与旋转刷罩66的多个卡止孔66az卡止的多个卡止爪67b(参照图5)。
26.筒形连通部70是将作为吸入口主体61的旋转刷罩66的内部的旋转刷收纳室66r和吸入口62b与连接部90的关节部91连通连结的部分。筒形连通部70具有在吸入口62b侧的左右方向上长的前方开口部70a和连接部90侧的圆筒形的后方开口部70b(参照图5)。并且，关于筒形连通部70，将在后面进一步详细说明。
27.图1至5所示，连接部90具有以前后方向的第一轴心p1为中心能够转动地与筒形连通部70的后方开口部70b连接的所述关节部91、和以左右方向的第二轴心p2为中心能够转动地与关节部91连接的管部92。
28.关节部91具有第一部件91a和第二部件91b。第一部件91a在前侧具有圆筒部91aa，并且在后侧具有凹曲滑动面部91ab，所述圆筒部91aa以能够以第一轴心p1为中心转动的方式嵌入筒形连通部70的后方开口部70b，所述凹曲滑动面部91ab将管部92的基端部92a的下部分支承为能够滑动。第二部件91b具有凹曲滑动面部91ba，该凹曲滑动面部91ba与第一部件91a的圆筒部91aa的后端结合，并且以能够滑动的方式对管部92的基端部92a的上侧的凸曲面部92aa进行按压。
29.在连接部90中，关节部91能够相对于筒形连通部70以第一轴心p1为中心在左右方向上约为180
°
的范围内转动，管部92能够相对于关节部91以第二轴心p2为中心在前后方向上约为90
°
的范围(从大致水平状变为大致垂直状的范围)转动。
30.如图5所示，筒形连通部70由前侧部件71和后侧部件75这两个部件构成。在由多个螺钉组装前侧部件71和后侧部件75而构成的筒形连通部70中，前侧部件71配置在前侧，后侧部件75配置在后侧。
31.后侧部件75是沿左右方向延伸的部件，在其左右中间部设置有圆筒形的后方开口部70b。后方开口部70b的轴心配置在第一轴心p1上。另外，后侧部件75在后方开口部70b的前侧具有向后方凹状凹陷并沿左右方向延伸的凹陷部75a和连接设置于凹陷部75a的左右方向的中间部上的半圆筒部75b。凹陷部75a的左右方向中间部与后方开口部70b的下部连接设置，半圆筒部75b与后方开口部70b的上部连接设置。
32.前侧部件71是从前方覆盖后侧部件75的凹陷部75a的前端上缘侧的板状部件。在前侧部件71与后侧部件75组合而成的筒形连通部70中，前方开口部70a具有：与旋转刷罩66的后端缘66ab结合的上缘部70ax(前侧部件71的下缘部)；以及与下壳体部62的底部62a结合的下缘部75x(后侧部件75的下缘部75x)(参照图5)。
33.另外，在筒形连通部70中，前方开口部70a沿左右方向延伸，并且后方开口部70b为圆筒形，设置于左右方向的中间位置且设置于比前方开口部70a从底部62a起的高度位置高的位置(参照图5)。
34.如图5所示，根据本实施方式的吸入口体60，旋转刷罩66的后端缘66ab与筒形连通部70的前方开口部70a的上缘部70ax的结合部设置于与旋转刷80的旋转轴心p3从底部62a起的高度位置大致相等的高度位置。在本实施方式的情况下，构成结合部的旋转刷罩66的后端缘66ab的折弯部66ax的下端面设置在与旋转刷80的旋转轴心p3从底部62a起的高度位
置大致相等的高度位置。
35.由此，旋转的旋转刷80的各刷与旋转刷罩66的后端缘66ab的折弯部66ax的下端面滑动接触，能够刮取附着于各刷的灰尘(参照图5)。更详细而言，旋转的旋转刷80的后部侧的周围(周围后部)与旋转刷罩66的后端缘66ab的折弯部66ax的下端面滑动接触，能够刮取附着于旋转刷80的周围部的灰尘。此外，关于这一点在后面详细说明。
36.《旋转刷及其周边的构成》图7是第一实施方式的吸入口体中的旋转刷的轴体的三面图，图8是第一实施方式的吸入口体中的旋转刷的横截面图。并且，在图7中，左侧的图是旋转刷的轴体的右侧视图，右侧的图是旋转刷的轴体的左侧视图，它们之间的图是旋转刷的轴体的俯视图。另外，在图7中，在图1至图6所示的本实施方式的吸入口主体61安装有旋转刷80的状态下，定义有左右方向。如图3和图5至8所示，旋转刷80包括：轴体81，其以能够旋转的方式安装在吸入口主体61内的吸入口62b的附近；以及清扫件，其设置在轴体81的周围部。并且，在图3和6中，省略了旋转刷80的清扫件的图示。
37.图5至7所示，轴体81具有：大致圆筒形的轴主体81a，其在周围部具有多个沿长度方向延伸的螺旋状的燕尾槽81as；一对盖体81b、81c，其嵌合于轴主体81a的两端的开口部；以及一对销形芯部81d，其以配置在轴主体81a的轴心(第三轴心p3)上的方式固定于一对盖体81b、81c。另外，在轴主体81a的周围部设置有燕尾槽形成用的多个隆起部，在各隆起部形成有燕尾槽81as。在本实施方式的情况下，以轴主体81a的第三轴心p3为中心，每隔中心角度45
°
设置有燕尾槽81as(合计8个燕尾槽81as)。需要说明的是，本实施方式的燕尾槽(在观察截面时，表面侧(开口部侧)窄而里侧(深部侧)宽的槽)形成为倒t字形状(参照图5)，但也可以是八字形状等其它形状。
38.一对盖体81b、81c以覆盖轴主体81a的两端的方式嵌入并固定，并且在它们的中心固接有所述一对芯部81d(参照图6)。另外，左侧的盖体81b与设置于芯部81d的周围的滑轮81ba呈一体状连接设置。在一对芯部81d中，在比一对盖体81b、81c靠外侧的位置隔着轴承81e设置有轴承部件81f、81g。
39.在吸入口主体61内，吸入口62b侧的空间和旋转刷80的滑轮81ba侧的空间被间隔壁66ba划分。由此，被吸引到吸入口62b侧的空间的灰尘难以进入滑轮81ba侧的空间。另外，旋转刷80的滑轮81ba和固定在驱动马达89的输出轴89a上的另一滑轮86通过正时皮带(timing belt)87连结，通过滑轮/带机构m将驱动马达89的动力向旋转刷80传递。并且，也可以使用多个齿轮代替滑轮/带机构m而将驱动马达89的动力传递至旋转刷80。
40.在吸入口主体61的吸入口62b的左侧设置有用于嵌入并保持旋转刷80的左侧的轴承部81f的所述肋62ce和肋65ce。另外，在吸入口主体61的吸入口62b的右侧设置有用于嵌入并保持旋转刷80的右侧的轴承部件81g的所述肋62cf。由此，通过滑轮/带机构m的滑轮81ba旋转，左侧的芯部81d、左侧的盖体81b、轴主体81a、右侧的盖体81c以及右侧的芯部81d旋转。此时，左右的轴承部件81f、81g不旋转。
41.如图5和图8所示，在本实施方式的情况下，在旋转刷80中，清扫件由4根软刷85a、2
根硬刷85b和2根橡胶刮板85c构成。此外，在图5中，将软刷85a和硬刷85b的截面形状简化图示。
42.4根软刷85a分别以轴体81的第三轴心p3为中心在周向上每隔中心角度90
°
且沿第三轴心p3方向延伸的方式设置。2根硬刷85b分别以轴体81的第三轴心p3为中心在周向上每隔中心角度180
°
且沿第三轴心p3方向延伸的方式设置。2根橡胶刮板85c分别以轴体81的第三轴心p3为中心沿周向每隔中心角度180
°
且沿第三轴心p3方向延伸的方式设置。因此，在该旋转刷80中，以一个软刷85a为基准，在旋转刷80的旋转方向(箭头a方向)或者其相反方向上，依次配置有软刷85a、硬刷85b、软刷85a、橡胶刮板85c、软刷85a、硬刷85b、软刷85a以及橡胶刮板85c。
43.如图8所示，软刷85a具有：细长的基台片部85aa，其安装于轴体81的燕尾槽81as；以及刷毛85ab，其设置于基台片部85aa，由截面为圆形以外的异形卷曲纤维构成。截面为圆型以外的(异型)是指，只要是具有角部的截面即可，例如，有星型、齿轮型、y字型、十字型、三角形状等。另外，卷曲纤维是指纤维分别处于卷曲状态的纤维，如果是树脂纤维，则通过加热，能够得到卷曲纤维。在本实施方式中，作为截面为圆形以外的异形的卷曲纤维(异形卷曲纤维)，使用“超异形卷曲纤维”，但也可以使用除此以外的异形卷曲纤维。需要说明的是，“超异型卷曲纤维”例如可列举出帝人富瑞特株式会社(teijin fr ontier)制造的“solotex(
ソロテックス
、注册商标)octa(
オクタ
、注册商标)”，其具有中空结构的8翅片型截面形状及卷曲性。
44.软刷85a的刷毛85ab通过使复杂地扭转的异型卷曲纤维相互缠绕而形成为蓬松且轻量的立体网眼状的异型卷曲纤维组。因此，刷毛85ab沿周向扩展到与相邻的硬刷85b和橡胶刮板85c接触或接近的程度(参照图8)。
45.另外，软刷85a在旋转半径方向的从燕尾槽81as起的高度h1设定为当旋转刷80向箭头a方向旋转时，刷毛85ab的前端部与吸入口主体61内的旋转刷罩66的后端缘66ab的折弯部66ax滑动接触的程度的高度。另外，如图7和8所示，通过设置于轴体81的两端的盖体81b、81c按压软刷85a的刷毛85ab的两端，刷毛85ab的两端前端部向盖体81b、81c侧伸出。由此，毛发等纤维状的尘埃难以缠绕于盖体81b、81c。
46.硬刷85b具有：安装于轴体81的燕尾槽81as的细长的基台座部85ba；以及设置于基台座部85ba的第一硬刷部85bb以及第二硬刷部85bc。第一硬刷部85bb和第二硬刷部85bc由具有比软刷85a的刷毛85ab的刚性高的刚性的直线状纤维构成。
47.进一步，第二硬刷部85bc由刚性比构成第一硬刷部85bb的第一直线状纤维高的第二直线状纤维构成，沿第一硬刷部85bb在周向上相邻。此时，第二硬刷部85bc设置在比第一硬刷部85bb更先接近或接触被清扫面的位置，即旋转方向侧(箭头方向侧)的位置(参照图8)。并且，在本实施方式中，虽然硬刷85b中的第二硬刷部85bc的体积比率为10％左右，但也可以增加到50％左右。
48.另外，硬刷85b的旋转半径方向的从燕尾槽81as起的高度h2、即第一硬刷部85bb以及第二硬刷部85bc的旋转半径方向的从燕尾槽81as起的高度h2设定为比软刷85a的所述高
度h1低。由此，在两个软刷85a间的硬刷85b的前端侧形成空间。
49.橡胶刮板85c具有安装于轴体81的燕尾槽81as的基端部85ca和旋转半径方向的前端部85cb。该橡胶刮板85c的旋转半径方向上的从燕尾槽81as起的高度h3设定为比软刷85a的所述高度h1低。由此，在橡胶刮板85c的周围形成空间。需要说明的是，在本实施方式中，橡胶刮板85c的高度h3设定为比硬刷85b的高度h2低，但也可以是相同程度。
50.根据这样构成的旋转刷80，垃圾容易卡挂在异型卷曲纤维复杂地缠绕而形成的立体网眼状的异型卷曲纤维组(软刷85a)上，因此，即使是进入地毯表面的纤维中的棉状垃圾，也能够有效地去除。另外，由立体网眼状的异型卷曲纤维组构成的软刷85a与由直线状纤维构成的刷相比，容易得到地板擦拭效果，容易去除缠绕在旋转刷80上的头发、宠物的毛等纤维状灰尘，吸入口62b周边的密封性提高，吸入口体60内的深部吸尘性能提高。并且，此处所说的深部例如是指地板的板与板的间隙、与榻榻米和榻榻米之间的间隙等。
51.另外，通过降低软刷85a间的硬刷85b的高度，形成适度的空间，因此地毯上的粒状垃圾容易进入该空间并送到吸入口。另外，通过在软刷85a之间设置橡胶刮板85c，能够调整吸入口62b周边的密封性，能够取得吸入口体60的前部吸尘性能与深部吸尘性能的平衡。并且，吸入口体60的前部吸尘性能与深部吸尘性能处于折衷的关系。当旋转刷80的密封性提高时，来自吸入口体60的前部的吸尘力、即前部吸尘性能变差，深部吸尘性能提高，当旋转刷80的密封性低时，来自吸入口体60的前部的吸尘力、即前部吸尘性能变好，深部吸尘性能变差。
52.另外，位于旋转的旋转刷80的周围后部的软刷85a的前端部与旋转刷罩66的后端缘66ab的折弯部66ax的下端面滑动接触，因此能够刮取附着于软刷85a的灰尘(参照图5)。此时，即使是进入软刷85a内而难以去除的灰尘，在软刷85a与折弯部66ax的下端面滑动接触时，立体网眼结构的网的网眼扩大，灰尘被吸引去除。进一步，刮擦地面上的灰尘的软刷85a移动到最后方位置时与折弯部66ax接触，所以利用离心力、从吸入口62b朝向前方开口部70a的气流和由与折弯部66ax的接触带来的敲击效果合起来的协同效果，从软刷85a有效地去除灰尘。
53.并且，在旋转刷80旋转时，硬刷85b的前端部也可以与旋转刷罩66的后端缘66ab的折弯部66ax的下端面滑动接触。另外，各软刷85a的前端部及各硬刷85b的前端部既可以轻度地滑动接触于旋转刷罩66的内表面、缓冲器62ca的内表面，或者也可以完全不接触。并且，橡胶刮板85c以与吸入口主体61的构成部件完全不接触的方式，高度h3被设定得较低。
54.(第二实施方式)图9是第二实施方式的吸入口体的旋转刷的横截面图。并且，在图9中，对与图8中的要素相同的要素标注相同的附图标记。如图8所示，第二实施方式的旋转刷180中，代替第一实施方式的旋转刷80的橡胶刮板85c而设置其它硬刷185c，其它结构大致与第一实施方式相同。
55.在第二实施方式中，其他硬刷185c由第一实施方式的硬刷85b的第一硬刷部85bb用的第一纤维或第二硬刷部85bc用的第二纤维构成。另外，其它硬刷185c的旋转半径方向上的从燕尾槽81as起的高度h4设定得比软刷85a的高度h1低，并设定为与硬刷85b的高度h2相同程度。
第二实施方式的旋转刷180也与第一实施方式的旋转刷80同样地，能够调整吸入口62b周边的密封性，从而能够取得吸入口体60的前部吸尘性能与深部吸尘性能的平衡(参照图5)。
56.(第三实施方式)在第一和第二实施方式(参照图8和9)中，例示了在轴体81的周围沿周向以等间隔(中心角度90
°
)设置4根软刷85a的情况，但也可以在轴体81的周围沿周向以等间隔(中心角度120
°
)设置3根软刷85a。在该情况下，可以在2根相邻的软刷之间设置硬刷85b，或者也可以设置其它硬刷185c。在该构成中，由于2根相邻的软刷85a的间隔变宽，所以能够扩大硬刷85b的前端侧或者其它硬刷185c的前端侧的空间，即使这样也能够进行吸入口62b周边的密封性的调整，能够取得吸入口体60的前部吸尘性能与深部吸尘性能的平衡。
57.(其他实施方式)在第一至第三实施方式中，例示了杆型的电动吸尘器1，但第一至第三实施方式的吸入口体用的旋转刷也能够适用于吸附罐型电动吸尘器或者立式电动吸尘器的吸入口体。
58.(总结)如上所述，(1)本发明的一个方式的吸入口体用的旋转刷具备：轴体，其以能够旋转的方式安装于吸入口主体内的吸入口的附近；以及清扫件，其设置于所述轴体的周围部，其特征在于，所述清扫部件包括：多个软刷，其以所述轴体的轴心为中心沿周向以规定的中心角度且沿所述轴心方向延伸设置；以及一个以上的硬刷，其设置于所述多个软刷之间并沿所述轴心方向延伸，所述多个软刷包含截面为圆形以外的卷曲纤维而构成，所述一个以上的硬刷包含刚性比所述多个软刷高的直线状纤维而构成，所述一个以上的硬刷的旋转半径方向的高度比所述多个软刷的旋转半径方向的高度低。
59.根据该构成，能够得到以下效果(i)至(v)。(i)位于旋转刷的旋转半径方向的最外侧的多个软刷的前端部能够与被清扫面(地毯、地板等)强力地滑动接触。因此，特别是能够得到刮取地毯表面上的灰尘的效果，特别是能够得到如下效果：通过包含截面为圆形以外的卷曲纤维(异型卷曲纤维)而构成的多个软刷，能够将由直线状纤维构成的刷子而言难以去除的进入地毯表面的纤维中的棉状垃圾进行缠绕。即，异型卷曲纤维不是圆形横截面，而是非平直且复杂地扭曲的纤维，棉状垃圾容易挂在复杂地缠绕而形成的立体网眼状的异型卷曲纤维组(软刷)，因此，即使是进入地毯表面的纤维中的棉状垃圾也能够有效地去除。并且，在使用具备日本特开2009-11374号公报的旋转刷的吸入口体来清扫地毯的情况下，存在长毛绒将棉状垃圾挤入地毯表面的纤维中的情况。(ii)多个软刷的立体网眼状的异型卷曲纤维组也与地板的表面接触，因此与由直线状纤维构成的刷相比，接触面积增大。因此，即使附着于地板表面的污垢也干净地去除，容易得到地板擦拭效果。(iii)由于构成多个软刷的立体网眼状的异型卷曲纤维组位于旋转刷的旋转半径
方向的最外侧的位置，因此，难以产生头发、宠物的毛这样的纤维状灰尘进入异型卷曲纤维组的内部(根侧)而缠绕的情况。因此，即使在旋转刷上缠绕有纤维状灰尘，也容易将缠绕的纤维状灰尘解开而去除，减轻维护的工作。并且，在日本特开2009-11374号公报的旋转刷中，长毛绒和短毛绒都包含相对于旋转轴心呈放射状的直线状纤维，因此头发、宠物的毛等纤维状灰尘进入直线状纤维的根侧并容易坚固地缠绕。因此，在维护时难以解开缠绕于旋转刷上的纤维状灰尘并且去除需要花费时间。(iv)由于多个软刷由立体网眼状的异型卷曲纤维组构成，所以各软刷的密度比由直线状纤维构成的刷密度高，其结果，吸入口周边的密封性提高，吸入口体内的深部吸尘性能提高。(v)通过在多个高密度的软刷之间设置使旋转半径方向的高度比多个软刷低(毛短)的一个以上的硬刷，从而在多个软刷之间确保适度的空间，因此，在地毯上的粒状垃圾进入该空间而容易被输送到吸入口。假设仅用高密度的软刷构成清扫件，则压力增加，吸入口体被吸附到地面，因此操作性降低，另外，有时发生地毯上的粒状垃圾被软刷压碎而难以送到吸入口内的不良情况，但通过本构成能够抑制这样的不良情况。另外，也能够通过一个以上的硬刷刮取进入到地毯表面侧的纤维中的粒状垃圾。
60.另外，本发明的一个方式的吸入口体用的旋转刷也可以如以下那样构成，也可以适当地组合它们。(2)所述清扫件还具有一个以上的橡胶刮板，所述一个以上的橡胶刮板设置在所述多个软刷之间且与所述一个以上的硬刷不同的位置，所述一个以上的橡胶刮板的旋转半径方向的高度也可以比所述多个软刷的旋转半径方向的高度低。根据该构成，通过在多个高密度的软刷间设置一个以上的橡胶刮板，能够调整吸入口周边的密封性，能够取得吸入口体的前部吸尘性能与深部吸尘性能的平衡。由此，尤其能够确保将吸入口体的前端按压到墙边而吸入垃圾的充分的前部吸尘性能，并且能够抑制因吸入口体吸附于地毯表面而导致的操作性的降低。另外，通过一个以上的橡胶刮板，能够得到敲击地毯表面的垃圾的敲击效果。
61.(3)所述清扫件还具有一个以上的其他硬刷，所述一个以上的其他硬刷设置在所述多个软刷之间且与所述一个以上的硬刷不同的位置，所述一个以上的其他硬刷的旋转半径方向的高度可以比所述多个软刷的旋转半径方向的高度低。根据该构成，与所述(2)同样地，能够调整吸入口周边的密封性，从而能够取得吸入口体的前部吸尘性能与深部吸尘性能的平衡。
62.(4)所述一个以上的硬刷分别具有沿所述轴心方向延伸的第一硬刷部和沿所述第一硬刷部在周向上相邻的第二硬刷部，在所述一个以上的硬刷中，所述第二硬刷部可以包含刚性比构成所述第一硬刷部的第一纤维高的第二纤维而构成。根据该构成，能够由刚性不同的两种纤维(第一和第二纤维)构成硬刷。
63.(5)本发明的一个方式的吸入口体具备：吸入口主体，其在底部具有吸入口；以及所述旋转刷，其以能够旋转的方式设置在吸入口主体内的吸入口的附近。在该情况下，也可以是，在所述轴体沿前后方向移动时，所述旋转刷沿着所述旋转
刷的周围下部朝向后方移动的方向旋转，所述一个以上的硬刷中的所述第二硬刷部比所述第一硬刷部先接近或接触被清扫面。根据该构成，能够以从刚性较高的第二硬刷部开始转移到第一硬刷部的方式进行通过硬刷的垃圾刮出，因此能够获得较高的垃圾刮出性能。
64.本发明的优选方式还包括组合上述多个方式中的任一种而成的方式。除了上述实施方式以外，本发明还可以有各种变形例。这些变形例不应该理解为不属于本发明的范围。本发明应当包括与权利要求等同的含义和上述范围内的所有变形。