一种新型折叠网箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种网箱，具体为一种新型折叠网箱。


背景技术：

2.金属制造业中，金属制品的搬运、周转及储存是很多公司烦恼的问题，目前普遍借助箱子来搬运、储存成品或半成品，也有通过网箱进行转运，存储，目前有采用折叠网箱，现有的折叠网箱结构简单，由于金属制品重量大，在对金属制品堆放存储时无法保证网箱的整体强度以及韧性，且现有的折叠网箱不使用时占用空间大，不便进行堆叠存放，导致存储较为不便。
3.因此需要一种新型折叠网箱对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型折叠网箱，以解决上述背景技术中提出的现有的折叠网箱结构简单，由于金属制品重量大，在对金属制品堆放存储时无法保证网箱的整体强度以及韧性，且现有的折叠网箱不使用时占用空间大，不便进行堆叠存放，导致存储较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型折叠网箱，包括底板以及方管支架，相邻所述方管支架之间设置有网框，所述网框包括前后侧网框以及左右侧网框，所述左右侧网框设置有两个且每个所述左右侧网框的两端与相邻的所述方管支架固定连接，所述前后侧网框设置有两个且位于底板的窄边侧呈对称设置，所述底板四周均固定连接有下立柱，每个所述方管支架的下端均位于下立柱内部设置，两侧的所述前后侧网框与下立柱之间为可翻转设置，所述下立柱采用板材折弯成型，每个所述下立柱的一侧均开设有调节槽，所述方管支架的下端一侧均固定连接有滑动柱，所述滑动柱贯穿调节槽且其外端连接有限位端，每个所述下立柱的上端均开设有凹槽，每个所述方管支架一侧均设置有凸条，所述凸条与凹槽配合对接，方管支架以及左右侧网框与下立柱通过滑动柱滑动连接，通过凸条与凹槽配合对接，实现对左右侧网框的限位，当需要进行折叠时，将左右侧网框向上提，使得凸条与凹槽脱离，将左右侧网框进行折叠即可，下立柱采用板材折弯成型可方便折叠的进行。
7.作为本实用新型优选的方案，两侧所述前后侧网框的上端连接有连接杆，且所述连接杆的两端连接有凸端，每个所述方管支架的上端与连接杆相邻的一侧连接有连接件，且连接件上开设有限位对接槽，所述凸端与限位对接槽限位对接，前后侧网框通过连接杆两端的凸端与连接件上的限位对接槽对接实现限位固定，进行折叠时将连接杆向上提，凸端与连接件脱离，即可对前后侧网框进行折叠。
8.作为本实用新型优选的方案，每个所述下立柱的下端均固定连接有底座，底座可与其他网框的下立柱对接相扣，实现堆叠存放。
9.作为本实用新型优选的方案，所述底板的下表面固定连接有若干个呈交叉设置的
加强筋，加强筋的设置使得底板的整体强度更高，加强网箱的承重能力。
10.作为本实用新型优选的方案，所述左右侧网框下端连接有底框，且所述底框与底板上表面之间存在间隙，方便整体进行折叠。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型采用方管支架为主搭建折叠网箱的外框架，以底板、加强筋及下立柱搭建承载金属制品的平台，加强网箱的承重，韧性及堆放叠高的能力，下立柱为铁板折弯而成，使得本折叠网箱具有独特折叠的能力，折叠后的底座可与下立柱相扣堆放，便于存放，减少空间占用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体主视图；
14.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的整体侧视图。
16.图中：方管支架1、前后侧网框2、连接杆3、连接件4、凸端5、下立柱6、凹槽7、滑动柱8、调节槽9、凸条10、底座11、加强筋12、左右侧网框13、底框14、底板15。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
22.实施例，请参照图1、2和3，一种新型折叠网箱，包括底板15以及方管支架1，相邻方管支架1之间设置有网框，网框包括前后侧网框2以及左右侧网框13，左右侧网框13设置有两个且每个左右侧网框13的两端与相邻的方管支架1固定连接，前后侧网框2设置有两个且位于底板15的窄边侧呈对称设置，底板15四周均固定连接有下立柱6，每个方管支架1的下端均位于下立柱6内部设置，两侧的前后侧网框2与下立柱6之间为可翻转设置，下立柱6采
用板材折弯成型，底板15的下表面固定连接有若干个呈交叉设置的加强筋12，每个下立柱6的一侧均开设有调节槽9，方管支架1的下端一侧均固定连接有滑动柱8，滑动柱8贯穿调节槽9且其外端连接有限位端，每个下立柱6的上端均开设有凹槽7，每个方管支架1一侧均设置有凸条10，凸条10与凹槽7配合对接，每个下立柱6的下端均固定连接有底座11，方管支架1以及左右侧网框13与下立柱6通过滑动柱8滑动连接，通过凸条10与凹槽7配合对接，实现对左右侧网框13的限位，当需要进行折叠时，将左右侧网框13向上提，使得凸条10与凹槽7脱离，将左右侧网框13进行折叠即可，下立柱6采用板材折弯成型可方便折叠的进行。
23.请参照图1、2和3，两侧前后侧网框2的上端连接有连接杆3，且连接杆3的两端连接有凸端5，每个方管支架1的上端与连接杆3相邻的一侧连接有连接件4，且连接件4上开设有限位对接槽，凸端5与限位对接槽限位对接，左右侧网框13下端连接有底框14，且底框14与底板15上表面之间存在间隙，前后侧网框2通过连接杆3两端的凸端5与连接件4上的限位对接槽对接实现限位固定，进行折叠时将连接杆3向上提，凸端5与连接件4脱离，即可对前后侧网框2进行折叠。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。