一种用于胶带输送机的吐带装置的制作方法

1.本实用新型涉及生活用具技术领域，特别涉及一种用于胶带输送机的吐带装置。


背景技术：

2.胶带输送机是以胶带作为牵引机构和承载机构的一种连续型动作设备，又名皮带机或皮带，它是一种采用摩擦驱动的原理，以连续方式运输物料的机械，它可以应用到物料的输送线上，例如用于最初的供料点到最终的卸料点之间，使得物料输送流程速度加快，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，除进行简单的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线，因此，胶带输送机被广泛应用于现代化的各种工业企业中，譬如：矿山的煤矿井下、矿井地面运输系统以及露天采矿场及选矿厂等，都在广泛的应用胶带输送机，胶带输送机的使用非常方便。
3.其中，胶带输送机在煤矿井下，被广泛的应用在采煤、掘进工作面，作为它们主要的运输设备，然而，由于煤矿生产的特殊条件，例如要把整个煤矿内的部分种类物品都要运送到某一个地方，而胶带输送机最初的供料点只能运送完其附近的物品，在运送其他比较远的地方时，如果不改变胶带输送机的位置，由于一般的煤矿场地都比较大，所以长时间来回跑很费力，那么在煤矿工作，胶带输送机需要被频繁的拆除和安装使用，现有技术在拆除施工过程中，由于拆除工艺原因，胶带难以从驱动动滚筒中拆除，一般至少需要6～8人同时拉动胶带，更有甚者，部分施工人员为了增加胶带与滚筒之间的摩擦力，会因为图省事，直接站在主机上方用脚蹬踩胶带，上述做法有严重的危险性，导致被胶带输送机挤伤人员事故的事件频频发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种用于胶带输送机的吐带装置，省人、省力，工人劳动强度小，因此可以解决上述问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种用于胶带输送机的吐带装置，包括：
7.第一杆体，为水平设置，其左端设置有第一固定机构，右端设置有第二固定机构；
8.第二杆体，数量为两个，所述第二杆体与第一杆体垂直，且第二杆体的一端与第一杆体之间转动连接，所述第一杆体和第二杆体上设置用于限定第二杆体转角的限位组件，所述限位组件包括：周向均布开设在第二杆体靠近第一杆体的多个凹槽；导向槽，沿第一杆体的长度方向开设；限位块，与导向槽滑动连接，所述限位块可卡装在凹槽内；
9.滚筒，设置在两个第二杆体之间，所述滚筒左侧的平面与左侧第二杆体远离第一杆体的一端固定连接，所述滚筒右侧的平面与右侧第二杆体远离第一杆体的一端固定连接。
10.优选的，所述第一固定机构包括：第一块体，其上固定有第三杆体，所述第三杆体
与第一杆体垂直；第二块体，与第一杆体的左端固定连接，所述第二块体上开设有通孔，所述第三杆体穿设在通孔内；螺母，与第三杆体螺纹连接；弹簧，套设在所述第三杆体的外壁，且设置在第二块体与螺母之间。
11.优选的，所述第二固定机构与第一固定机构的结构相同，且相对于第一固定机构对称设置。
12.优选的，所述滚筒表面设置有用于加大摩擦力的橡胶套。
13.优选的，所述限位块上固定有滑块，所述滑块卡装在导向槽内，且与导向槽滑动连接。
14.本实用新型提供的一种用于胶带输送机的吐带装置，与现有技术相比，有如下优点：使压带装置与胶带紧密接触，增大了胶带运行的摩擦力，胶带输送机将胶带吐出，省人、省力，工人劳动强度小，因此在拆除胶带过程中，增大了胶带运行的摩擦力，使得胶带在摩擦力的作用下顺利吐出，节省了人力，也降低了工人的劳动强度，同时杜绝工作人员拉带时，在主机上蹬踩胶带伤人事故的发生，由于采用了下面的方案，当需要拆除胶带时，将螺母旋紧，让滚筒与胶带紧密接触，再开动输送机，胶带就会自动吐出，当胶带正常运行时，可将螺母旋松至弹簧失去外作用力，因此使用也非常方便，同时，为了让滚筒与胶带接触更紧密，滚筒表面设置有用于加大摩擦力的橡胶套，同时第二杆体与第一杆体之间转动连接，使得必要时可以旋转第二杆体使滚筒压得更紧。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例及其设计方案，下面将对本实施例所需的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构的示意图；
17.图2为本实用新型的实物图。
18.上述附图说明以及附图是用来提供对本实施方式的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实施方式的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
19.下面结合附图1到2，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。在对于本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.实施例
22.请参考图1，本实用新型提供的一种用于胶带输送机的吐带装置包括一个水平设置的第一杆体1，在第一杆体1的左端设置有第一固定机构，右端设置有第二固定机构；第二杆体3，数量为两个，第二杆体3与第一杆体1垂直，且第二杆体3的一端与第一杆体1之间转动连接，第一杆体1和第二杆体3上设置用于限定第二杆体3转角的限位组件，其中限位组件包括：周向均布开设在第二杆体3靠近第一杆体1的多个凹槽；沿第一杆体1的长度方向开设的导向槽；与导向槽滑动连接的限位块，限位块可卡装在凹槽内；在两个第二杆体3之间设置有滚筒4，滚筒4左侧的平面与左侧第二杆体3远离第一杆体1的一端固定连接，滚筒4右侧的平面与右侧第二杆体3远离第一杆体1的一端固定连接，由于使用的时候要将滚筒4与胶带接触更紧密，因此，第二杆体3与第一杆体1之间转动连接，当滚筒4压紧胶带后，用限位组件将第二杆体3与第一杆体1之间固定好，固定时，将限位块卡装在插入对应的凹槽内即可，需要解除固定时，将限位块从凹槽内滑出即可，其中，本实用新型的实物图参见图2所示。
23.进一步的，第一固定机构包括：第一块体5，其上固定有第三杆体6，第三杆体6与第一杆体1垂直；第二块体2，与第一杆体1的左端固定连接，其中第二块体2上开设有通孔，并且第三杆体6穿设在通孔内；与第三杆体6螺纹连接的螺母8；套设在第三杆体6的外壁的弹簧7，且弹簧7设置在第二块体2与螺母8之间，其中，第一块体5可与放置胶带所用机器两边的侧板固定，当需要拆除胶带时，将螺母8旋紧，让滚筒4与胶带紧密接触，再开动输送机，由于滚筒4与胶带之间有摩擦力，且滚筒4位置固定，在胶带输送的过程中，假设开始胶带某个位置与滚筒4相对固定，那么后面过来的胶带也会卡在那个位置，因此胶带就会自动吐出，当胶带正常运行时，可将螺母8旋松至弹簧失去外作用力，此时，滚筒4脱离与胶带的接触，从而保证胶带的正常运行。
24.进一步的，第二固定机构与第一固定机构的结构相同，且相对于第一固定机构对称设置。
25.进一步的，为了让滚筒4与胶带接触更紧密，滚筒4表面设置有用于加大摩擦力的橡胶套。
26.进一步的，限位块上固定有滑块，滑块卡装在导向槽内且与导向槽滑动连接，当限位块沿着导向槽滑动时，滑块会在导向槽内滑动。
27.本实用新型提供的一种用于胶带输送机的吐带装置，其使用的详细步骤为：当需要拆除胶带时，就可将该装置安装在驱动滚筒后方的侧板上，其中，第一块体5可与放置胶带所用机器两边的侧板固定，当延长、更换以及拆除胶带时，将螺母8旋紧，让滚筒4与胶带紧密接触，必要时旋转第二杆体3直到滚筒4压紧胶带，用将限位块卡装在插入对应的凹槽内即可完成第二杆体3的固定，需要解除固定时，将限位块从凹槽内滑出即可，再开动输送机，胶带就会自动吐出，当胶带正常运行前，可将螺母8旋松至弹簧失去外作用力，此时，滚筒4脱离与胶带的接触，从而保证胶带的正常运行。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
29.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的
普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。