一种用于组装铝合金窗框的活动升降传送台的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于组装铝合金窗框的活动升降传送台。


背景技术：

2.铝合金窗框主要是由铝合金型材以及角码构成，组装时先由人工将铝合金型材在组装台上摆放好，并且在两个铝合金型材的直角连接处安装角码，完成铝合金窗框的预拼接，下一步是人工将预拼接好的铝合金窗框转运至单头组角机上分别对铝门窗四角进行挤角固定，从而完成铝合金窗框的固定拼接。预拼接好的铝合金窗框在人工转运至单头组角机的过程中经常会因为拉扯受力，导致角码脱出等问题，严重影响了铝合金窗框的组装效率，而且将预拼接的铝合金窗框从组装台人工转运至单头组角机的过程本来就需要耗费较多时间，对于高效连续化生产极为不利。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于组装铝合金窗框的活动升降传送台，其安装于传送带前部，铝合金窗框在本升降传送台上组装完成后，可以直接通过传送带输送至角码固定工位，无需人工搬运，可以有效避免搬运过程中角码脱落等问题，提高连续生产的效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于组装铝合金窗框的活动升降传送台，包括两个左右对称布置且长度方向为前后走向的传送带组件，每个传送带组件均包括机架、传送皮带和两个皮带轮，机架水平布置且长度方向为前后走向，连个皮带轮分别安装于机架长度方向两端，传送皮带与设于机架长度方向两端的皮带轮配合，设两个机架沿左右向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，每个机架的外侧分别设有两个前后间隔布置第一升降台面和第二升降台面，所述的第一升降台面包括水平布置且长度方向为左右走向的第一板，第一板内侧连接有水平向前延伸的第二板，第二升降台面包括水平布置且长度方向为左右走向的第三板，第三板内侧连接以后水平向后延伸的第四板，第一板和第三板的外侧均连接有升降组件，所述位于前侧的升降组件通过固定板与机架相连，机架外侧面位置上对应固定板后侧处设有前后走向的水平滑轨，水平滑轨上设有与水平滑轨相匹配的滑块，所述位于后侧的升降组件与滑块相连。
5.作为优选的，所述的升降组件包括水平布置且长度方向为左右走向的安装架，安装架外端设有竖直向下延伸的导向板，导向板下侧设有水平布置的安装板，导向板位置上对应安装板的一侧设有竖向导轨，安装板下侧设有竖直布置的气缸，气缸活塞杆上端穿过安装板并连接有水平布置的活动板，活动板位置上对应竖向导轨处通过连接板安装有导向块，导向块与竖向导轨滑动配合，活动板上设有向上延伸的竖直板，竖直板上侧与对应第一板或第三板的外侧相连。
6.作为优选的，所述的滑块上设有限制滑块与水平滑轨之间相对滑动的锁定装置。
7.作为优选的，所述的第一板和第三板上均设有水平布置且长度方向为前后走向的
长条形第一限位条，位于左右向同侧的两个第一限位条外侧平齐，所述的第二板和第四板上均设有水平布置且长度方向为左右走向的长条形第二限位条，两个第二板上的第二限位条后侧平齐，两个第四板上的第二限位条前侧平齐。
8.为简单说明问题起见，以下对本实用新型所述的一种用于组装铝合金窗框的活动升降传送台均简称为本升降传送台。
9.本升降传送台的使用方法和优点：先滑动滑块调节两个位于后侧的升降组件，使得第二升降台面达到合适的位置（根据具体铝合金窗框的尺寸和规格调整），然后通过锁定装置将滑块在滑轨上锁定，再控制所有气缸的活塞杆上行，将第一升降台面和第二升降台面提升至传送带的上方，然后将组成窗框的四个铝合金型材分别在前后左右四个方向上水平布置，其中前侧的型材由两个第二板担置，且前侧的型材前侧与两个第二板上的第二限位条后侧相抵靠，左右两侧的型材分别由对应同侧的第一板、第三板担置，且左右两侧的型材的内侧均与对应同侧的两个第一限位条的外侧相抵靠，后侧的型材由两个第四板担置，且后侧的型材后侧与两个第四板上的第二限位条的前侧相抵靠。然后在铝合金窗框的四个直角拼接处安装角码并完成预拼接，再控制所有气缸的活塞下行，使得第一升降台面和第二升降台面降至传送带下方，此时原本担置在第一升降台面和第二升降台面上的铝合金窗框就落在了两个传送带上，在传送带的驱动下，即可将预拼接好的铝合金窗框送至角码固定工位（铝门窗卧式数控挤角生产线）。然后再次控制所有气缸的活塞杆上行，即可重复操作连续生产。
10.本升降传送台的优点：本升降传送台，结构简单，使用方便，安装于传送带前部，铝合金窗框在本升降传送台上组装完成后，可以直接通过传送带输送至角码固定工位，无需人工搬运，可以有效避免搬运过程中角码脱落等问题，提高连续生产的效率。而且位于后侧的升降组件通过滑块固定在滑轨上，可以兼容不同尺寸窗框的组装。
附图说明
11.图1是本升降传送台的侧视图。
12.图2是本升降传送台的俯视图。
具体实施方式
13.参见图1-图2，一种用于组装铝合金窗框的活动升降传送台，包括两个左右对称布置且长度方向为前后走向的传送带组件1，每个传送带组件1均包括机架11、传送皮带12和两个皮带轮13，机架11水平布置且长度方向为前后走向，连个皮带轮13分别安装于机架11长度方向两端，传送皮带12与设于机架11长度方向两端的皮带轮13配合，设两个机架11沿左右向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，每个机架11的外侧分别设有两个前后间隔布置第一升降台面3和第二升降台面4，所述的第一升降台面3包括水平布置且长度方向为左右走向的第一板31，第一板31内侧连接有水平向前延伸的第二板32，第二升降台面4包括水平布置且长度方向为左右走向的第三板41，第三板41内侧连接以后水平向后延伸的第四板42，第一板31和第三板41的外侧均连接有升降组件5，所述位于前侧的升降组件5通过固定板51与机架11相连，机架11外侧面位置上对应固定板51后侧处设有前后走向的水平滑轨52，水平滑轨52上设有与水平滑轨52相匹配的滑块521，所述位于后侧的升降组件5与滑块
521相连。
14.所述的升降组件5包括水平布置且长度方向为左右走向的安装架53，安装架53外端设有竖直向下延伸的导向板54，导向板54下侧设有水平布置的安装板55，导向板54位置上对应安装板55的一侧设有竖向导轨541，安装板55下侧设有竖直布置的气缸551，气缸551活塞杆552上端穿过安装板55并连接有水平布置的活动板56，活动板56位置上对应竖向导轨541处通过连接板561安装有导向块562，导向块562与竖向导轨541滑动配合，活动板56上设有向上延伸的竖直板57，竖直板57上侧与对应第一板31或第三板41的外侧相连。
15.所述的滑块521上设有限制滑块521与水平滑轨52之间相对滑动的锁定装置522。
16.所述的第一板31和第三板41上均设有水平布置且长度方向为前后走向的长条形第一限位条6，位于左右向同侧的两个第一限位条6外侧平齐，所述的第二板32和第四板42上均设有水平布置且长度方向为左右走向的长条形第二限位条7，两个第二板32上的第二限位条7后侧平齐，两个第四板42上的第二限位条7前侧平齐。
17.本升降传送台的使用方法和优点：先滑动滑块521调节两个位于后侧的升降组件5，使得第二升降台面4达到合适的位置（根据具体铝合金窗框的尺寸和规格调整），然后通过锁定装置522将滑块521在滑轨上锁定，再控制所有气缸551的活塞杆552上行，将第一升降台面3和第二升降台面4提升至传送带的上方，然后将组成窗框的四个铝合金型材分别在前后左右四个方向上水平布置，其中前侧的型材由两个第二板32担置，且前侧的型材前侧与两个第二板32上的第二限位条7后侧相抵靠，左右两侧的型材分别由对应同侧的第一板31、第三板41担置，且左右两侧的型材的内侧均与对应同侧的两个第一限位条6的外侧相抵靠，后侧的型材由两个第四板42担置，且后侧的型材后侧与两个第四板42上的第二限位条7的前侧相抵靠。然后在铝合金窗框的四个直角拼接处安装角码并完成预拼接，再控制所有气缸551的活塞下行，使得第一升降台面3和第二升降台面4降至传送带下方，此时原本担置在第一升降台面3和第二升降台面4上的铝合金窗框就落在了两个传送带上，在传送带的驱动下，即可将预拼接好的铝合金窗框送至角码固定工位（铝门窗卧式数控挤角生产线）。然后再次控制所有气缸551的活塞杆552上行，即可重复操作连续生产。
18.本升降传送台的优点：本升降传送台，结构简单，使用方便，安装于传送带组件1前部，铝合金窗框在本升降传送台上组装完成后，可以直接通过传送带输送至角码固定工位，无需人工搬运，可以有效避免搬运过程中角码脱落等问题，提高连续生产的效率。而且位于后侧的升降组件5通过滑块521固定在滑轨上，可以兼容不同尺寸窗框的组装。