一种带定位导向结构的高精度蜗轮丝杆升降机的制作方法

1.本实用新型涉及升降机技术领域，具体为一种带定位导向结构的高精度蜗轮丝杆升降机。


背景技术：

2.蜗轮丝杆升降机是一种基础起重部件，能按一定程序准确地控制调整提升或推进的高度，可以用电动机或其它动力直接带动，也可以手动；由于其具有起升、下降及借助辅件推进、翻转及各种高度位置调整等诸多功能，广泛用于机械、冶金、建筑、化工、医疗、文化卫生等各个行业。
3.现有的升降机为了使运动更顺畅，通常会在减速箱体内加注润滑油或润滑脂，而丝杆大部分暴露在减速箱体外，含有润滑油或润滑脂的丝杆很易沾附空气中的灰尘，一段时间后，当灰尘积累到一定量后，将会严重影响丝杆的转动。此时，需要工人将机箱拆开，以清洗内部的构件，整个清洗过程操作繁杂，费时费力。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带定位导向结构的高精度蜗轮丝杆升降机，解决了现有的蜗轮丝杆升降机的灰尘积累到一定量后，影响丝杆的转动，而其清洗过程操作繁杂，费时费力的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带定位导向结构的高精度蜗轮丝杆升降机，包括机体、机体内部设置的传动构件，以及贯穿机体左侧的丝杆，所述丝杆的上部套设有除污环，所述除污环通过转环与机体的上部转动连接，所述除污环的内侧固定连接有除污齿，所述除污齿包括刮污齿和涂油齿，所述除污齿与丝杆的螺纹处压接，所述机体上部的右侧固定连接有润滑油盒，且润滑油盒的底部和左部分别连通有第一出油管和第二出油管，所述第二出油管贯穿于除污环的右侧且与涂油齿固定连接，所述第一出油管的底端贯穿于机体的内部并固定连接有涂油块。
6.优选的，所述传动构件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合传动。
7.优选的，所述蜗轮套设在丝杆的外部，所述除污环的底部与蜗轮固定连接。
8.优选的，所述蜗轮的内侧固定连接有螺环，且螺环与丝杆螺旋连接。
9.优选的，所述涂油块和涂油齿均为吸油海绵材质，所述涂油块的底部压接在蜗杆的上部。
10.优选的，所述机体左侧的底部连通有连接筒座，且连接筒座的底部贯穿有限位护筒。
11.优选的，所述限位护筒套设在丝杆的下部，所述丝杆下部的两侧固定连接有定位块，所述限位护筒内侧的两侧开设有定位槽，所述定位块与定位槽限位滑动。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种带定位导向结构的高精度蜗轮丝杆升降机。与现有技术相
比具备以下有益效果：
14.(1)、该带定位导向结构的高精度蜗轮丝杆升降机，通过在除污环通过转环与机体的上部转动连接，除污齿与丝杆的螺纹处压接，机体上部的右侧固定连接有润滑油盒，第二出油管贯穿于除污环的右侧且与涂油齿固定连接，第一出油管的底端贯穿于机体的内部并固定连接有涂油块，涂油块和涂油齿均为吸油海绵材质，涂油块的底部压接在蜗杆的上部，利用刮污齿对丝杆的螺齿表面吸附的灰尘进行刮除，涂油齿涂抹在丝杆的螺齿表面，涂油块涂抹在蜗杆的螺齿表面，使传动构件保持良好的传动性，无需工人将机箱拆开清除丝杆污渍，使用方便，节时省力。
15.(2)、该带定位导向结构的高精度蜗轮丝杆升降机，通过在机体左侧的底部连通有连接筒座，且连接筒座的底部贯穿有限位护筒，限位护筒套设在丝杆的下部，丝杆下部的两侧固定连接有定位块，限位护筒内侧的两侧开设有定位槽，定位块与定位槽限位滑动，利用限位护筒内侧的两侧的定位槽对定位块进行限位，使丝杆上升过程中稳定，并均有良好的导向作用，同时，限位护筒可有效的对丝杆进行保护处理。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构剖视图；
17.图2为本实用新型除污环的结构剖视图；
18.图3为本实用新型的俯视图。
19.图中：1、机体；2、传动构件；21、蜗轮；22、蜗杆；3、丝杆；4、除污环；41、除污齿；411、刮污齿；412、涂油齿；5、螺环；6、连接筒座；7、限位护筒；8、定位块；9、润滑油盒；10、第一出油管；11、第二出油管；12、涂油块；13、转环；14、定位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种带定位导向结构的高精度蜗轮丝杆升降机，包括机体1、机体1内部设置的传动构件2，以及贯穿机体1左侧的丝杆3，机体1左侧的底部连通有连接筒座6，且连接筒座6的底部贯穿有限位护筒7，限位护筒7套设在丝杆3的下部，丝杆3下部的两侧固定连接有定位块8，限位护筒7内侧的两侧开设有定位槽14，定位块8与定位槽14限位滑动，利用限位护筒7内侧的两侧的定位槽14对定位块8进行限位，使丝杆上升过程中稳定，并均有良好的导向作用，同时，限位护筒7可有效的对丝杆3进行保护处理，传动构件2包括蜗轮21和蜗杆22，蜗轮21与蜗杆22啮合传动，蜗轮21套设在丝杆3的外部，除污环4的底部与蜗轮21固定连接，蜗轮21的内侧固定连接有螺环5，且螺环5与丝杆3螺旋连接，丝杆3的上部套设有除污环4，除污环4通过转环13与机体1的上部转动连接，除污环4的内侧固定连接有除污齿41，除污齿41包括刮污齿411和涂油齿412，除污齿41与丝杆3的螺纹处压接，机体1上部的右侧固定连接有润滑油盒9，且润滑油盒9的底部和左部分别连通有第一出油管10和第二出油管11，第二出油管11贯穿于除污环4的右侧且与涂油齿412固
定连接，第一出油管10的底端贯穿于机体1的内部并固定连接有涂油块12，涂油块12和涂油齿412均为吸油海绵材质，涂油块12的底部压接在蜗杆22的上部，利用刮污齿411对丝杆3的螺齿表面吸附的灰尘进行刮除，涂油齿412涂抹在丝杆3的螺齿表面，涂油块12涂抹在蜗杆22的螺齿表面，使传动构件2保持良好的传动性，无需工人将机箱拆开清除丝杆污渍，使用方便，节时省力。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.使用时，通过外置电机连接蜗杆22并带动蜗轮21转动，使螺环5与丝杆3螺旋传动，从而丝杆3上升，蜗轮21转动的同时，除污环4也同步转动，刮污齿411对丝杆3的螺齿表面吸附的灰尘进行刮除，涂油齿412吸收润滑油盒9内部的润滑油并涂抹在丝杆3的螺齿表面，对丝杆3进行润滑处理，涂油块12吸收润滑油盒9内部的润滑油并涂抹在蜗杆22的螺齿表面，使传动构件2保持良好的传动性。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。