一种用于地下的防火电缆及其制备方法与流程

1.本发明涉及防火电缆及技术领域，具体为一种用于地下的防火电缆及其制备方法。


背景技术：

2.防火电缆是电缆产品中的重要组成部分，现阶段应用较广的防火线缆主要有ul系列阻燃电缆和阻燃低烟无卤电缆两大类，应用防火电缆在火灾产生时能够保持电缆的使用和发生火灾时产生较少的有毒气体；
3.但现有的用于地下的防火电缆缺少电缆内部的缆芯和电缆外端同时进行防火处理的组件，导致电缆自身的阻燃效果不佳，所以我们对这些情况，且地下电缆的制备在缺少对刚开始输送线缆的松紧度进行调节的组件，导致线缆在刚开始输送中，出现幅度较大的晃动，从而对线缆的输送造成影响的问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种用于地下的防火电缆及其制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于地下的防火电缆，包括缆芯，所述缆芯外端设置有防火组件，所述防火组件包括绝缘橡胶、铁丝网、卡槽、丁基橡胶、聚氯乙烯、聚乙烯和防火涂层；
6.所述缆芯外端熔接有绝缘橡胶，所述绝缘橡胶外端粘接有铁丝网，所述铁丝网外端等距开设有卡槽，所述卡槽内部套接有丁基橡胶，所述铁丝网外端熔接有聚氯乙烯，所述聚氯乙烯外端熔接有聚乙烯，所述聚乙烯外端涂有防火涂层。
7.根据上述技术方案，所述铁丝网内壁与绝缘橡胶外端接触，所述缆芯位于绝缘橡胶内部。
8.根据上述技术方案，所述铁丝网外端与聚氯乙烯内壁紧密贴合，所述丁基橡胶外端与卡槽内部贴合。
9.根据上述技术方案，所述聚乙烯外端等距安装有限制组件，所述限制组件包括第一活动卡箍、连接板，紧固螺栓、导向杆、嵌入孔、第二活动卡箍、螺纹槽和调节螺栓；
10.所述聚乙烯外端等距套接有第一活动卡箍，所述第一活动卡箍两端均焊接有连接板，两个所述连接板顶端通过紧固螺栓相连，所述第一活动卡箍一端两侧位置处焊接有导向杆，所述导向杆外端通过嵌入孔贯穿于第二活动卡箍一端，所述导向杆外端一侧位置处开设有螺纹槽，所述导向杆外端通过螺纹槽螺纹套接有调节螺栓。
11.根据上述技术方案，所述第一活动卡箍和第二活动卡箍一端均通过铰链活动连接，且第一活动卡箍和第二活动卡箍另一端均通过紧固螺栓固定连接；
12.所述调节螺栓一端与第二活动卡箍一端贴合，所述导向杆外端与嵌入孔内部契合。
13.根据上述技术方案，一种用于地下的防火电缆的制备方法，通过制备装置进行制备，包括放置台，所述放置台顶端一侧位置处焊接有支撑板，所述支撑板一端边侧位置处安装有调节机构，所述调节机构包括移动孔、滑动座、转动杆、螺杆、螺纹筒、活动环、延伸板、垫块、连接块、安装板、转动板、伸缩弹簧和转动辊；
14.所述支撑板一端边侧位置处开设有移动孔，所述移动孔内部滑动嵌入有滑动座，所述滑动座一边端中部位置处转动嵌入有转动杆，所述滑动座另一边端焊接有螺杆，所述螺杆外端螺纹套接有螺纹筒，所述螺杆外端一侧位置处活动套接有活动环，所述活动环外端两边侧位置处焊接有延伸板，所述延伸板一端粘接有垫块，所述支撑板一端靠近转动杆一侧位置处焊接有连接块，所述连接块一端边侧位置处焊接有安装板，所述安装板一端边侧位置处转动嵌入有转动板，所述转动板一端两边侧位置处均嵌入有伸缩弹簧，所述转动板一端边侧位置处转动嵌入有转动辊。
15.根据上述技术方案，所述滑动座外端中部位置处与移动孔内壁紧密贴合，所述活动环内径大于螺杆外径；
16.所述转动板内壁的内径大于转动辊外径，两个所述伸缩弹簧一端均嵌入于连接块一端。
17.根据上述技术方案，所述支撑板一端远离转动杆一侧位置处安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定杆、转动块、放置块、导向孔、辅助辊、固定板和缓冲弹簧；
18.所述支撑板一端远离转动杆一侧位置处焊接有固定杆，所述固定杆外端活动套接有转动块，所述转动块一端焊接有放置块，所述放置块一端中部位置处开设有导向孔，所述导向孔内壁顶部和底端一侧位置处均转动嵌入有辅助辊，所述支撑板一端靠近放置块顶端和底端一侧位置处均焊接有固定板，所述固定板内侧中部位置处嵌入有缓冲弹簧。
19.根据上述技术方案，所述固定杆外端贯穿转动块一端，且固定杆一端靠近转动块一边端焊接有限位板
20.根据上述技术方案，两个所述缓冲弹簧一端分别嵌入于放置块顶端和底端，两个所述辅助辊外端一侧位于导向孔外侧。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
22.1、设置有防火组件，通过铁丝网，方便对电缆进行支撑的同时，配合丁基橡胶，对铁丝网进行收束限制的同时，使得绝缘橡胶与缆芯连接的更加紧密，使得绝缘性和支撑性更好，并通过聚氯乙烯和防火涂层双层防护，使得电缆具备更好的防火阻燃性，同时通过聚乙烯，使得电缆具备更好的耐磨性，避免拉动电缆时，对电缆表面造成磨损。
23.2、设置有限制组件，通过紧固螺栓，方便第一活动卡箍和第二活动卡箍限制卡接在电缆外端，以此方便第一活动卡箍和第二活动卡箍卡接在需要放置电缆的位置上，并通过嵌入孔和调节螺栓，方便第二活动卡箍根据外部放置架的宽度进行调节固定，以此对电缆的移动位置进行限制，防止电缆从放置架上滑落，降低安装效率。
24.3、设置有调节机构，通过转动杆，便于对外部线缆进行导向，并通过移动孔，便于调节滑动座的位置，同时通过螺杆，便于对调节螺纹筒的位置，并配合活动环，方便延伸板将垫块挤压在支撑板一端，对调节后转动座的位置进行限制，以此便于根据实际情况所需调节线缆刚开始输送时的松紧度，从而保持线缆输送的平稳。
25.4、设置有缓冲机构，通过固定杆和转动块，方便对放置块随着外部线缆的移动而
移动，并通过放置块和辅助辊，方便线缆输送的同时，避免线缆与导向孔内壁一侧摩擦，对线缆外端造成磨损，通过固定板和缓冲弹簧配合，便于对输送中线缆的晃动的幅度进行限制，避免幅度过大，影响对线缆的加工。
26.5、设置有连接块、安装板、转动板、伸缩弹簧和转动辊，通过安装板，便于对转动板的角度进行调节，并通过转动辊，对线缆输送的位置进行限制，同时通过伸缩弹簧，使得在调节线缆输送松紧度时，线缆始终与转动辊和转动杆贴合，避免调节时输送中的线缆出现弯曲，对线缆加工造成隐患。
附图说明
27.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
28.在附图中：
29.图1是本发明的防火电缆结构示意图；
30.图2是本发明铁丝网的安装结构示意图；
31.图3是本发明第二活动卡箍的安装结构示意图；
32.图4是本发明的制备装置结构示意图；
33.图5是本发明图4中a区域的结构示意图；
34.图6是本发明转动杆的安装结构示意图；
35.图7是本发明辅助辊的安装结构示意图；
36.图中标号：1、缆芯；
37.2、防火组件；201、绝缘橡胶；202、铁丝网；203、卡槽；204、丁基橡胶；205、聚氯乙烯；206、聚乙烯；207、防火涂层
38.3、限制组件；301、第一活动卡箍；302、连接板；303、紧固螺栓；304、导向杆；305、嵌入孔；306、第二活动卡箍；307、螺纹槽；308、调节螺栓。
39.4、放置台；5、支撑板；
40.6、调节机构；601、移动孔；602、滑动座；603、转动杆；604、螺杆；605、螺纹筒；606、活动环；607、延伸板；608、垫块；609、连接块；610、安装板；611、转动板；612、伸缩弹簧；613、转动辊；
41.7、缓冲机构；701、固定杆；702、转动块；703、放置块；704、导向孔；705、辅助辊；706、固定板；707、缓冲弹簧。
具体实施方式
42.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
43.实施例：如图1-7所示，本发明提供技术方案，一种用于地下的防火电缆，包括缆芯1，缆芯1外端设置有防火组件2，防火组件2包括绝缘橡胶201、铁丝网202、卡槽203、丁基橡胶204、聚氯乙烯205、聚乙烯206和防火涂层207；
44.缆芯1外端熔接有绝缘橡胶201，绝缘橡胶201外端粘接有铁丝网202，方便绝缘橡胶201与缆芯1连接的更加紧密，铁丝网202内壁与绝缘橡胶201外端接触，缆芯1位于绝缘橡
胶201内部，铁丝网202外端等距开设有卡槽203，卡槽203内部套接有丁基橡胶204，铁丝网202外端熔接有聚氯乙烯205，便于对铁丝网202进行收束，铁丝网202外端与聚氯乙烯205内壁紧密贴合，丁基橡胶204外端与卡槽203内部贴合，聚氯乙烯205外端熔接有聚乙烯206，聚乙烯206外端涂有防火涂层207，该防火涂层207材质由叔丙乳液水性材料添加各种防火阻燃剂和增塑剂等组成。
45.聚乙烯206外端等距安装有限制组件3，限制组件3包括第一活动卡箍301、连接板302，紧固螺栓303、导向杆304、嵌入孔305、第二活动卡箍306、螺纹槽307和调节螺栓308；
46.聚乙烯206外端等距套接有第一活动卡箍301，第一活动卡箍301两端均焊接有连接板302，两个连接板302顶端通过紧固螺栓303相连，便于第一活动卡箍301卡接在电缆上，第一活动卡箍301和第二活动卡箍306一端均通过铰链活动连接，且第一活动卡箍301和第二活动卡箍306另一端均通过紧固螺栓303固定连接，第一活动卡箍301一端两侧位置处焊接有导向杆304，导向杆304外端通过嵌入孔305贯穿于第二活动卡箍306一端，方便与外部放置架进行卡接，导向杆304外端一侧位置处开设有螺纹槽307，导向杆304外端通过螺纹槽307螺纹套接有调节螺栓308，方便对第二活动卡箍306的位置进行限制，调节螺栓308一端与第二活动卡箍306一端贴合，导向杆304外端与嵌入孔305内部契合。
47.一种用于地下的防火电缆的制备方法，通过制备装置进行制备，包括放置台4，放置台4顶端一侧位置处焊接有支撑板5，支撑板5一端边侧位置处安装有调节机构6，调节机构6包括移动孔601、滑动座602、转动杆603、螺杆604、螺纹筒605、活动环606、延伸板607、垫块608、连接块609、安装板610、转动板611、伸缩弹簧612和转动辊613；
48.支撑板5一端边侧位置处开设有移动孔601，移动孔601内部滑动嵌入有滑动座602，滑动座602一边端中部位置处转动嵌入有转动杆603，滑动座602另一边端焊接有螺杆604，螺杆604外端螺纹套接有螺纹筒605，螺杆604外端一侧位置处活动套接有活动环606，活动环606外端两边侧位置处焊接有延伸板607，延伸板607一端粘接有垫块608，支撑板5一端靠近转动杆603一侧位置处焊接有连接块609，连接块609一端边侧位置处焊接有安装板610，安装板610一端边侧位置处转动嵌入有转动板611，转动板611一端两边侧位置处均嵌入有伸缩弹簧612，转动板611一端边侧位置处转动嵌入有转动辊613。
49.其中滑动座602外端中部位置处与移动孔601内壁紧密贴合，活动环606内径大于螺杆604外径；
50.转动板611内壁的内径大于转动辊613外径，两个伸缩弹簧612一端均嵌入于连接块609一端。
51.支撑板5一端远离转动杆603一侧位置处安装有缓冲机构7，缓冲机构7包括固定杆701、转动块702、放置块703、导向孔704、辅助辊705、固定板706和缓冲弹簧707；
52.支撑板5一端远离转动杆603一侧位置处焊接有固定杆701，固定杆701外端活动套接有转动块702，便于对转动块702的位置进行限制，固定杆701外端贯穿转动块702一端，且固定杆701一端靠近转动块702一边端焊接有限位板，转动块702一端焊接有放置块703，放置块703一端中部位置处开设有导向孔704，导向孔704内壁顶部和底端一侧位置处均转动嵌入有辅助辊705，支撑板5一端靠近放置块703顶端和底端一侧位置处均焊接有固定板706，固定板706内侧中部位置处嵌入有缓冲弹簧707，两个缓冲弹簧707一端分别嵌入于放置块703顶端和底端，两个辅助辊705外端一侧位于导向孔704外侧，便于外部线缆晃动方向
进行限制。
53.本发明的工作原理及使用流程：首先，由于铁丝网202的作用，方便对电缆进行支撑的同时，配合丁基橡胶204，对铁丝网202进行收束限制的同时，使得绝缘橡胶201与缆芯1连接的更加紧密，使得绝缘性和支撑性更好，同时在电缆使用过程中，由于聚氯乙烯205和防火涂层207的双层防护，使得电缆具备更好的防火阻燃性，另外，工作人员在拉动放置电缆时由于聚乙烯206的作用，使得电缆具备更好的耐磨性，避免拉动电缆时，对电缆表面造成磨损；
54.其次，拉动第一活动卡箍301和第二活动卡箍306，使得第一活动卡箍301和第二活动卡箍306内部限制卡接在电缆外端，随后旋入紧固螺栓303，便于对第一活动卡箍301和第二活动卡箍306进行固定，以此方便第一活动卡箍301和第二活动卡箍306卡接在需要放置电缆的位置上，拉动第二活动卡箍306，使得第二活动卡箍306通过嵌入孔305在导向杆304外端滑动，当第一活动卡箍301和第二活动卡箍306相对一端分别与外部放置架两边端接触时，通过螺纹槽307旋入调节螺栓308，使得第二活动卡箍306根据外部放置架的宽度进行调节固定，以此对电缆的移动位置进行限制，防止电缆从放置架上滑落，降低安装效率。
55.在对线缆进行输送时，由于转动杆603的限制，使得线缆外端与转动杆603外端接触，从而对外部线缆进行导向，随后拉动滑动座602，使得滑动座602在移动孔601内部移动，进而调节滑动座602的位置，在调节到所需的位置时，旋转螺纹筒605，使得螺纹筒605在螺杆604外端移动，从而使得螺纹筒605带动活动环606移动，进而使得活动环606带动延伸板607移动，延伸板607带动垫块608一端，当延伸板607将垫块608挤压在支撑板5一端时，以此便于对调节后转动座的位置进行限制，从而根据实际情况所需调节线缆刚开始输送时的松紧度；
56.其次，在线缆调节松紧度时，由于线缆外端从而转动辊613外端底部穿过，从而使得线缆移动时带动转动辊613的位置进行移动，进而杀跌转动辊613带动转动板611在安装板610一端活动，此时由于伸缩弹簧612的作用，使得在调节线缆输送松紧度时，线缆始终与转动辊613和转动杆603贴合，避免调节时线缆出现弯曲，对线缆加工造成隐患；
57.接着，由于固定杆701的作用，使得转动块702可以在固定杆701外端活动，从而使得转动块702带动放置块703活动，以此使得放置块703随着外部线缆的移动而移动，在线缆最开始穿过导向孔704时，使得线缆位于两个辅助辊705之间，以此方便线缆输送的同时，避免线缆与导向孔704内壁一侧摩擦，对线缆外端造成磨损，在由于线缆长度较长，设备与设备之间的距离较远，从而造成线缆在输送中易出现晃动的现象，此时由于缓冲弹簧707的作用，便于对输送中线缆的晃动的幅度进行限制，避免幅度过大，影响对线缆的加工。
58.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。