一种混凝土骨料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置领域，尤其是涉及一种混凝土骨料输送装置。


背景技术：

2.混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料,主要分为粗骨料和细骨料，在生产混凝土的过程中，需要将称量好的骨料通过输送装置运输到指定机器内进行搅拌处理，现有的输送装置一般包括皮带体、骨料过滤框、出料仓和防溅射框，通过将骨料经由骨料过滤框过滤后下沉到皮带体上，进而通过皮带体运输至出料仓处。
3.发明人在日常工作中发现骨料的潮湿度会影响骨料的黏度，较为潮湿的骨料黏度大，会粘附在皮带体的外表面，积累到一定程度会阻碍皮带体的转动，进而影响到皮带体的正常使用。
4.为了解决骨料粘附在皮带体上并积累过多进而导致皮带体无法正常使用的问题，现有技术是采用安装毛刷对皮带体的外表面进行处理，但是皮带体上粘附的骨料黏度过高时会紧紧粘附在皮带体上，进而会形成顽固性硬块，毛刷无法很好的对这些顽固性的黏度较高的骨料进行清理，进而导致皮带体上的骨料清理不完善的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决现有技术是采用安装毛刷对皮带体的外表面进行处理，但是皮带体上粘附的骨料黏度过高时会紧紧粘附在皮带体上，进而会形成顽固性硬块，毛刷无法很好的对这些顽固性的黏度较高的骨料进行清理，进而导致皮带体上的骨料清理不完善的问题所提出一种混凝土骨料输送装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括支撑架和清洁防粘装置，所述支撑架的外表面一侧对称固定安装有两个伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离伺服电机的一端与支撑架的内壁转动连接，所述传动杆的外表面套设有皮带体，所述支撑架的底部固定连接有四个支撑杆，所述支撑架的外表面顶部固定连接有骨料过滤框，所述支撑架的外表面一侧固定连接有出料仓，所述出料仓的外表面顶部固定连接有防溅射框，所述清洁防粘装置包括u形架，所述u形架与支撑架之间设置有拆装结构。
7.所述u形架的外表面顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外表面底部固定连接有连接板，所述连接板的外表面底部固定连接有刷毛，所述连接板的外表面两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆远离连接板的一端固定连接有辅助板，所述辅助板的外表面底部固定连接有收集框，所述收集框的外表面位于开口一侧底部位置处固定连接有刮片。
8.上述部件所达到的效果为：通过设置螺纹杆，使得螺纹杆可以带动螺纹筒运动，进而可以带动连接板运动，使得连接板可以调节刷毛与皮带体之间的距离，进而使得刷毛可以贴合皮带体，此时皮带体启动便可以对皮带体外表面进行清洁，当遇到黏度较高的骨料
时，可以转动刮片，使得刮片运动至刷毛的底部，进而可以对皮带体上的黏度较高的骨料进行刮下，由于长时间使用刮片会导致皮带体外表面磨损严重，因此仅在需要对黏度较高的骨料进行刮除时使用刮片。
9.优选的，所述螺纹筒的外表面固定连接有矩形块，所述矩形块的外表面两侧均固定连接有燕尾滑板，所述u形架的内壁两侧均开设有矩形槽，所述燕尾滑板的外表面与矩形槽的内壁滑动连接。
10.上述部件所达到的效果为：燕尾滑板和螺纹筒通过矩形块固定连接，进而当燕尾滑板与矩形槽配合对矩形块进行限位时，间接对螺纹筒进行限位，使得螺纹筒可以沿着螺纹杆上下运动。
11.优选的，所述辅助板的内壁滑动插设有卡位杆，所述卡位杆的一端固定连接有操作块。
12.上述部件所达到的效果为：通过设置设置卡位杆和操作块，可以通过推拉操作块，使得卡位杆可以在辅助板的内壁滑动，进而可以配合其他部件完成固定的效果。
13.优选的，所述连接板的外表面两侧均开设有两个卡位孔，两个所述卡位孔分别位于转动杆的上方及一侧位置，所述卡位孔的内壁大小和形状与卡位杆的外表面大小和形状相适配。
14.上述部件所达到的效果为：通过设置两个卡位孔，两个卡位孔的位置不同，进而使得转动杆在将辅助板转动至不同位置时，可以分别配合两个卡位孔实现对收集框和刮片的固定，当卡进位于转动杆上方的卡位孔时，可以使得刮片转动至刷毛的底部进行使用，当卡进位于转动杆一侧的卡位孔时，可以将刮片进行收纳。
15.优选的，所述拆装结构包括矩形卡框、矩形卡块和圆卡块，所述矩形卡框的外表面与支撑架的外表面固定连接，所述矩形卡块与u形架的外表面底部固定连接，所述矩形卡块的外表面大小和形状与矩形卡框的内壁大小和形状相适配。
16.上述部件所达到的效果为：通过设置矩形卡块和矩形卡框，使得矩形卡块可以卡进矩形卡框内，进而使得与矩形卡块固定连接的u形架可以与矩形卡框固定连接的支撑架进行固定。
17.优选的，所述矩形卡框的两侧均开设有第一圆通孔，所述矩形卡块的内壁开设有第二圆通孔。
18.上述部件所达到的效果为：通过设置第一圆通孔和第二圆通孔，第一圆通孔和第二圆通孔在矩形卡块卡进矩形卡框内部时会处于同一水平位置，进而方便配合其他部件发挥作用。
19.优选的，所述第一圆通孔和第二圆通孔的内壁滑动插设有同一个定位杆，所述定位杆的一端固定连接有第一挡块。
20.上述部件所达到的效果为：通过设置定位杆，使得定位杆可以同时卡进第一圆通孔和第二圆通孔内，进而可以对矩形卡块和矩形卡框进行固定，使得矩形卡块与矩形卡框不会轻易分离。
21.优选的，所述定位杆远离第一挡块的一端开设有圆卡孔，所述圆卡孔的内壁大小和形状与圆卡块的外表面大小和形状相适配，所述圆卡块的外表面一侧固定连接有第二挡块。
22.上述部件所达到的效果为：通过设置圆卡块和圆卡孔，使得圆卡块可以与圆卡孔固定，进而使得第一挡块和第二挡块分别位于定位杆的两端处，进而可以对定位杆起到限位作用，避免定位杆与第一圆通孔和第二圆通孔分离。
23.综上所述，本实用新型的有益效果为：
24.通过设置清洁防粘装置，刷毛可以满足常态化清洁的需求，对多数粘附在皮带体上的浅层骨料进行清洁，而刮片可以对皮带体上的黏度较高的骨料进行刮除，可以解决刷毛无法彻底清洁的顽固性骨料粘附，且刮片可以在需要的时候使用，不需要时可以收纳，避免对皮带体的外表面造成严重磨损。
附图说明
25.图1是本实用新型立体的结构示意图。
26.图2是本实用新型u形架立体的结构示意图。
27.图3是本实用新型连接板立体的结构示意图。
28.图4是本实用新型皮带体立体的结构示意图。
29.图5是本实用新型防溅射框立体的结构示意图
30.附图标记说明：
31.1、支撑架；2、皮带体；3、支撑杆；4、骨料过滤框；5、出料仓；6、防溅射框；7、清洁防粘装置；71、u形架；72、驱动电机；73、螺纹杆；74、螺纹筒；75、矩形块；76、燕尾滑板；77、矩形槽；78、拆装结构；781、矩形卡框；782、矩形卡块；783、第一圆通孔；784、第二圆通孔；785、定位杆；786、第一挡块；787、圆卡孔；788、圆卡块；789、第二挡块；79、连接板；710、刷毛；711、转动杆；712、辅助板；713、收集框；714、刮片；715、卡位杆；716、操作块；717、卡位孔；8、伺服电机；9、传动杆。
具体实施方式
32.参照图1-5所示，本实施例公开了一种混凝土骨料输送装置，包括支撑架1和清洁防粘装置7，支撑架1的外表面一侧对称固定安装有两个伺服电机8，伺服电机8的输出端固定连接有传动杆9，传动杆9远离伺服电机8的一端与支撑架1的内壁转动连接，传动杆9的外表面套设有皮带体2，支撑架1的底部固定连接有四个支撑杆3，支撑架1的外表面顶部固定连接有骨料过滤框4，骨料过滤框4底部的过滤孔洞可以对大颗粒骨料进行过滤，避免大颗粒骨料对出料仓5造成堵塞，支撑架1的外表面一侧固定连接有出料仓5，出料仓5的外表面顶部固定连接有防溅射框6，防溅射框6呈圆弧设计，可以有效减少从出料仓5溅射出去的骨料，清洁防粘装置7包括u形架71，u形架71与支撑架1之间设置有拆装结构78，拆装结构78内各部件配合可以对u形架71和支撑架1进行拆装。
33.u形架71的外表面顶部固定安装有驱动电机72，驱动电机72的输出端固定连接有螺纹杆73，螺纹杆73的外表面螺纹连接有螺纹筒74，螺纹杆73可以在燕尾滑板76的限位作用下，带动螺纹筒74沿着其外表面滑动，起到传动的作用，螺纹筒74的外表面底部固定连接有连接板79，连接板79的外表面底部固定连接有刷毛710，刷毛710可以在连接板79与螺纹筒74连接的作用下，随着螺纹筒74上下运动，进而可以与皮带体2贴合，连接板79的外表面两侧均转动连接有转动杆711，转动杆711远离连接板79的一端固定连接有辅助板712，转动
杆711可以带动辅助板712转动，进而可以带动刮片714运动，方便对刮片714进行使用和收纳，辅助板712的外表面底部固定连接有收集框713，收集框713的外表面位于开口一侧底部位置处固定连接有刮片714，刮片714与收集框713固定连接，配合皮带体2进而方便将刮除的黏度较高的骨料运输至收集框713内。
34.参照图2和图3所示，本实施例公开了螺纹筒74的外表面固定连接有矩形块75，矩形块75的外表面两侧均固定连接有燕尾滑板76，燕尾滑板76可以与矩形槽77配合进而对与矩形块75固定的螺纹筒74起到限位作用，使得螺纹筒74可以沿着螺纹杆73运动，u形架71的内壁两侧均开设有矩形槽77，燕尾滑板76的外表面与矩形槽77的内壁滑动连接，辅助板712的内壁滑动插设有卡位杆715，卡位杆715可以在辅助板712的内壁滑动，进而可以与其他部件配合作用，卡位杆715的一端固定连接有操作块716。
35.参照图3所示，本实施例公开了连接板79的外表面两侧均开设有两个卡位孔717，两个卡位孔717分别位于转动杆711的上方及一侧位置，卡位孔717可以与卡位杆715配合起到固定刮片714的作用，卡位杆715与位于转动杆711上方的卡位孔717配合作用时可以将刮片714固定在刷毛710下方，卡位杆715与转动杆711一侧的卡位孔717配合作用时可以将刮片714收纳，卡位孔717的内壁大小和形状与卡位杆715的外表面大小和形状相适配。
36.参照图2和图4所示，本实施例公开了拆装结构78包括矩形卡框781、矩形卡块782和圆卡块788，矩形卡框781的外表面与支撑架1的外表面固定连接，矩形卡块782与u形架71的外表面底部固定连接，矩形卡块782的外表面大小和形状与矩形卡框781的内壁大小和形状相适配，矩形卡块782可以卡进矩形卡框781内，进而可以对u形架71和支撑架1进行固定，矩形卡框781的两侧均开设有第一圆通孔783，矩形卡块782的内壁开设有第二圆通孔784，第一圆通孔783和第二圆通孔784在矩形卡块782卡进矩形卡框781内部时会处于同一水平位置，进而方便与其他部件配合作用。
37.参照图2和图4所示，本实施例公开了第一圆通孔783和第二圆通孔784的内壁滑动插设有同一个定位杆785，定位杆785可以插入第一圆通孔783和第二圆通孔784内对矩形卡块782和矩形卡框781进行固定，定位杆785的一端固定连接有第一挡块786，定位杆785远离第一挡块786的一端开设有圆卡孔787，圆卡孔787的内壁大小和形状与圆卡块788的外表面大小和形状相适配，圆卡块788的外表面一侧固定连接有第二挡块789，圆卡孔787和圆卡块788固定后可以将第二挡块789与定位杆785固定，进而可以与第一挡块786配合对定位杆785进行限位。
38.工作原理为：当需要对皮带体2上的骨料进行清洁时，此时启动驱动电机72，使得驱动电机72带动螺纹杆73转动，螺纹杆73转动会带动螺纹筒74运动，螺纹筒74会带动矩形块75和燕尾滑板76沿着矩形槽77滑动，进而可以带动连接板79运动，连接板79运动会带动刷毛710与皮带体2贴合，此时启动皮带体2，便可以将其外表面粘附的骨料进行清洁，当遇到黏度较高的骨料时，此时向外拉动操作块716，使得操作块716可以带动卡位杆715运动，当卡位杆715与位于转动杆711一侧的卡位孔717分离时，转动辅助板712，使得辅助板712带动收集框713和刮片714转动至刷毛710下方，此时向内按压卡位杆715，使得卡位杆715卡进位于转动杆711上方的卡位孔717内，此时启动皮带体2，便可以使得刮片714将黏度较高的骨料刮除，当需要对u形架71进行拆卸时，此时向外拉动第二挡块789，使得第二挡块789带动圆卡块788与圆卡孔787分离，进而将定位杆785抽出第一圆通孔783和第二圆通孔784的
内壁，再向上拉动u形架71，使得u形架71可以带动矩形卡块782和矩形卡框781分离，完成拆卸。