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一种棉纱的张紧装置的制作方法

2022-11-23 07:41:05 来源:中国专利 TAG:


1.本实用新型属于棉纱加工设备领域,尤其涉及一种棉纱的张紧装置。


背景技术:

2.棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱,经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺,可分为普梳纱和精梳纱。普梳纱:是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。精梳纱:是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料,成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高,这类棉纱多用于织造高档织物。
3.而在对棉纱进行输送时,因需使面料平整,大多需要对棉纱进行张紧,而在对不同面料上的棉纱进行张紧时,所需的张紧力度不同,无法有效的根据需要对棉纱的张紧度进行调节,从而会对面料的生产造成影响。


技术实现要素:

4.针对现有技术不足,本实用新型的目的在于提供一种棉纱的张紧装置,解决背景技术中的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案:
6.一种棉纱的张紧装置,包括导线件,所述导线件的出线侧设置有张紧组件,所述张紧组件包括支撑板,所述支撑板的表面设置有通孔,所述通孔内设置有能够沿竖直方向移动的配重件,所述支撑板的表面设置有第一导辊和第二导辊,所述第一导辊位于通孔的一侧,所述第二导辊位于通孔的另一侧,所述配重件包括多个配重块。
7.优选的,所述配重件包括连接轴,所述连接轴的表面套接有第一限位块和第二限位块,所述连接轴贯穿通孔,所述第一限位块位于支撑板的一侧,所述第二限位块位于支撑板的另一侧,所述连接轴的一端设置有转辊,另一端与所述配重块连接。
8.优选的,所述导线件包括框架,所述框架内设置有底座,所述底座的两端设置有支架,两个所述支架之间连接有压线辊,所述压线辊的表面设置有弹性层。
9.优选的,所述底座设置有凹槽,所述凹槽内设置有弹簧,所述弹簧的一端与凹槽的底部连接,另一端与支架连接,所述支架能够沿竖直方向移动。
10.优选的,所述框架的上端设置有螺纹杆,所述框架的内侧沿竖直方向设置有多个导杆,多个所述导杆共同连接有横板,所述横板能够沿导杆的轴线方向移动,所述横板能够与支架接触,所述螺纹杆能够与横板的上表面接触。
11.优选的,所述螺纹杆的一端设置有限位板,另一端设置有旋转手柄,所述限位板位于框架的内侧,所述横板的下侧面设置有立柱,所述立柱能够与支架接触。
12.优选的,所述底座的表面设置有线槽,所述线槽的横截面呈弧形结构状。
13.优选的,所述压线辊包括转轴和滚筒,所述转轴位于滚筒的轴心处,所述弹性层位于滚筒的外表面。
14.优选的,所述连接轴的表面设置有限位槽,所述配重块设置有固定通孔,固定通孔
与限位槽相适配。
15.与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
16.(1)本实用新型一种棉纱的张紧装置,通过设置张紧组件,张紧组件上设置有多个配重块,当需要调节棉纱的张紧力时,选择合适数量的配重块,即可进行调节,调节过程比较便捷。
17.(2)本实用新型一种棉纱的张紧装置,通过设置导线件,所述导线件上设置有压线辊,压线辊能够将棉纱进行挤压,从而调节棉纱的张紧力,与张紧组件协同配合,能够满足调节棉纱对张紧力的需要。
18.(3)本实用新型一种棉纱的张紧装置,通过设置弹簧,弹簧具有缓冲的作用,当棉纱的运输速度突然增大时,弹簧起到了良好的缓冲作用,能够避免出现棉纱断开的现象,增加了装置使用时的稳定性。
19.(4)本实用新型一种棉纱的张紧装置,通过设置螺纹杆,螺纹杆作用于横板,能够对压线辊的压力进行微调,调节过程比较便捷,满足实际生产的需要。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型的整体结构示意图。
22.图2是本实用新型的导线件结构示意图。
23.图3是本实用新型支架与底座连接示意图。
24.图4是本实用新型的压线辊结构示意图。
25.图5是本实用新型张紧组件示意图。
26.图6是本实用新型配重件与支撑板连接示意图。
27.图中:1、导线件;2、张紧组件;3、支撑座;4、框架;5、螺纹杆;6、导杆;7、横板;8、立柱;9、支架;10、底座;11、压线辊;12、弹簧;13、转轴;14、滚筒;15、弹性层;16、第一导辊;17、通孔;18、第二导辊;19、配重件;20、转辊;21、第一限位块;22、第二限位块;23、连接轴;24、配重块;25、支撑板;26、限位板。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
29.因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
方式,都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一
31.如图1-6所示,一种棉纱的张紧装置,包括导线件1,所述导线件1的下侧设置有支撑座3,支撑座3对导线件1起到了支撑的作用,所述导线件1的出线侧设置有张紧组件2,所述导线件1与张紧组件2均对棉纱起到了张紧的作用,所述张紧组件2包括支撑板25,所述支撑板25的表面设置有通孔17,所述通孔17内设置有能够沿竖直方向移动的配重件19,所述支撑板25的表面设置有第一导辊16和第二导辊18,所述第一导辊16位于通孔17的一侧,所述第二导辊18位于通孔17的另一侧,所述配重件19包括多个配重块24,在使用时,棉纱依次穿过第一导辊16、配重件19上的转棍20、第二导辊18。
32.所述配重件19包括连接轴23,所述连接轴23的表面套接有第一限位块21和第二限位块22,所述连接轴23贯穿通孔17,所述第一限位块21位于支撑板25的一侧,所述第二限位块22位于支撑板25的另一侧,所述连接轴23的一端设置有转辊20,另一端与所述配重块24连接,所述配重块24的数量为多个,且多个所述配重块24与连接轴23之间均为活动连接,所述配重块用于调节棉纱的张紧力。所述连接轴位于通孔17内,所述连接轴在通孔17内能够移动。
33.实施例二
34.如图1-6所示,一种棉纱的张紧装置,包括导线件1,所述导线件1的下侧设置有支撑座3,支撑座3对导线件1起到了支撑的作用,所述导线件1的出线侧设置有张紧组件2,所述导线件1与张紧组件2均对棉纱起到了张紧的作用,所述张紧组件2包括支撑板25,所述支撑板25的表面设置有通孔17,所述通孔17内设置有能够沿竖直方向移动的配重件19,所述支撑板25的表面设置有第一导辊16和第二导辊18,所述第一导辊16位于通孔17的一侧,所述第二导辊18位于通孔17的另一侧,所述配重件19包括多个配重块24,在使用时,棉纱依次穿过第一导辊16、配重件19上的转棍20、第二导辊18。
35.所述配重件19包括连接轴23,所述连接轴23的表面套接有第一限位块21和第二限位块22,所述连接轴23贯穿通孔17,所述第一限位块21位于支撑板25的一侧,所述第二限位块22位于支撑板25的另一侧,所述连接轴23的一端设置有转辊20,另一端与所述配重块24连接,所述配重块24的数量为多个,且多个所述配重块24与连接轴23之间均为活动连接,所述配重块用于调节棉纱的张紧力。所述连接轴位于通孔17内,所述连接轴在通孔17内能够移动。
36.所述导线件1包括框架4,所述框架4内设置有底座10,所述底座10的两端设置有支架9,两个所述支架9之间连接有压线辊11,所述压线辊11的表面设置有弹性层15。所述底座10设置有凹槽,所述凹槽内设置有弹簧12,所述弹簧12的一端与凹槽的底部连接,另一端与支架9连接,所述支架9能够沿竖直方向移动。所述底座10的表面设置有线槽,所述线槽的横截面呈弧形结构状,在使用过程中棉纱位于线槽内,线槽所对应的直径小于棉纱的直径,所述压线辊11表面的弹性层15能够与棉纱接触。
37.所述框架4的上端设置有螺纹杆5,所述框架4的内侧沿竖直方向设置有多个导杆6,多个所述导杆6共同连接有横板7,所述横板7能够沿导杆6的轴线方向移动,所述横板7能够与支架9接触,所述螺纹杆5能够与横板7的上表面接触,具体地,所述横板7的下侧面设置有立柱8,所述立柱8能够与支架9接触。所述螺纹杆5的一端设置有限位板26,另一端设置有
旋转手柄,所述限位板26位于框架4的内侧,通过旋转螺纹杆5,调节压线辊11对棉纱之间的压力,进一步调节拉紧棉纱所需要的力。
38.所述压线辊11包括转轴13和滚筒14,所述转轴13位于滚筒14的轴心处,所述弹性层15位于滚筒14的外表面。所述连接轴23的表面设置有限位槽,所述配重块24设置有固定通孔,固定通孔与限位槽相适配,便于配重块24与转轴13之间的连接。
39.通过上述技术方案得到的装置是一种棉纱的张紧装置,在使用过程中,棉纱的一端依次贯穿导线件1、张紧组件2后与棉纱加工设备连接,以图1为例,棉纱加工设备位于图1的右侧,当需要调节棉纱的张紧力时,首先旋转螺纹杆5,螺纹杆作用于横板7,横板7压紧支架9,压线辊11向下移动,增加了压线辊与棉纱之间的摩擦力,进一步增加了输送棉纱的作用力,达到了增加棉纱张紧力的效果,当增加配重件19的数量时,配重件19的重力增加,配重件19作用于棉纱,进一步增加了棉纱的张紧力,当需要减小张紧力时,反向操作即可,即反向旋转螺纹杆和减少配重块的数量。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化;凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
再多了解一些

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