一种纸制品用粘合剂灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及粘合剂灌装技术领域，具体为一种纸制品用粘合剂灌装机。


背景技术：

2.粘合剂，是一种十分重要的辅助材料，可将两个分离的物体粘合在一起，尤其是在纸质品中，都需要在内部添加粘合剂，在制作生产时，需要将粘合剂灌入相应的存放器皿中，随着社会的发展，许多新型的粘合剂灌装装置陆续投入市场。
3.现有专利(公开号：cn216332930u)公开了一种粘合剂生产用定量灌装装置，该本实用新型可以在灌装时对粘合剂进行一定程度的加热和搅拌，避免在灌装时可能会由于自身的粘性特性造成粘合剂的粘附和堵塞，从而保证了正常的灌装工序，并且可以进行定量灌装，避免了粘合剂在容器灌装完毕后仍持续出料的现象，从而不但简便了灌装工序。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、在进行定量灌装时，由于不同的存放罐的大小都不相同，现有的装置不方便工作人员较为精确的根据不同的存放罐的容积去调整释放的用量，使得不方便装置的使用；2、其次在进行灌装粘合剂时，现有的装置不方便防止粘合剂的洒出，造成资源的浪费。
4.针对上述问题，急需在原有纸制品用粘合剂灌装机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纸制品用粘合剂灌装机，以解决上述背景技术中提出现有的纸制品用粘合剂灌装机不便于调整，不便于防洒出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸制品用粘合剂灌装机，包括装置底座，所述装置底座的上方水平设置有释放盒，所述释放盒的内壁上活动设置有调节板，所述调节板的顶端水平设置有调节组件；
7.所述装置底座的两端侧壁上均竖直有支撑柱，且支撑柱的顶端固定有顶板。
8.优选的，所述调节组件包括调节仓、齿轮和连接柱，所述调节仓的底部与顶板的顶端固定连接，所述调节仓的内部开设有气仓，且气仓的内部活动设置有移动柱，所述齿轮的轴端与调节仓的内壁转动连接，所述移动柱的底端固定有活塞板，所述连接柱的底端与调节板的顶端固定连接，所述连接柱的上端贯穿于气仓内部；
9.所述移动柱的侧壁上开设有多个直齿槽，且多个直齿槽呈等间距竖直分布，并且多个直齿槽均与齿轮啮合设置。
10.优选的，所述移动柱的右侧外壁开设有滚动槽，所述调节仓的内壁上转动连接有导向轮，且导向轮与滚动槽呈转动配合设置。
11.优选的，所述释放盒的正表面呈耐压玻璃设置，所述释放盒正表面侧端开设有刻度线，所述调节板的两端侧壁上均开设有指示图标，且指示图标与刻度线水平设置。
12.优选的，所述齿轮的轴端延伸至调节仓的外壁，所述齿轮的轴端与转盘固定连接，所述转盘与调节仓的外壁均开设有多个插孔，且多个插孔呈等间距圆形阵列设置。
13.优选的，所述装置底座上的两组固定杆上滑动设置有连接板，所述连接板与释放盒之间通过伸缩管相连接，所述连接板的内壁中开设有连接口，且连接口的内壁套设有罐体，并且连接口的内壁中贯穿有弹簧伸缩杆，所述罐体的顶部侧壁上开设有与弹簧伸缩杆前端滑动配合设置的通槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纸制品用粘合剂灌装机，便于调整，便于防洒出；
15.1.在使用该装置时，通过齿轮带动移动柱下移，经过活塞板和气仓的作用，致使连接柱下移推动调节板在释放盒中进行移动，进行不同容积的调节，方便工作人员根据罐体容积去调节，便于定量输出；
16.2.在使用该装置时，可将罐体放置在连接板的下方，下压连接板，使得连接板上的连接口与罐体的接口连接，通过伸缩弹簧杆的与通槽的设置，增加罐体与连接板的连接结构，防止灌装时罐体移动倾斜，造成洒出，浪费材料。
附图说明
17.图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型整体主视外部结构示意图；
19.图3为本实用新型调节组件剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型防洒出结构剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
22.图中：1、装置底座；2、释放盒；3、调节板；4、调节组件；401、调节仓；402、移动柱；403、齿轮；404、活塞板；405、连接柱；406、气仓；5、转盘；6、连接板；7、罐体；8、连接口；9、弹簧伸缩杆；10、顶板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纸制品用粘合剂灌装机，包括装置底座1，装置底座1的上方水平设置有释放盒2，释放盒2的内壁上活动设置有调节板3，调节板3的顶端水平设置有调节组件4；
25.装置底座1的两端侧壁上均竖直有支撑柱，且支撑柱的顶端固定有顶板10，通过调节调节板3在释放盒2中不同的位置，实现改变释放盒2内部容积的变化，方便根据不同的灌装罐体7调整定量释放的用量；
26.进一步的，调节组件4包括调节仓401、齿轮403和连接柱405，调节仓401的底部与顶板10的顶端固定连接，调节仓401的内部开设有气仓406，且气仓406的内部活动设置有移动柱402，齿轮403的轴端与调节仓401的内壁转动连接，移动柱402的底端固定有活塞板404，连接柱405的底端与调节板3的顶端固定连接，连接柱405的上端贯穿于气仓406内部；
27.移动柱402的侧壁上开设有多个直齿槽，且多个直齿槽呈等间距竖直分布，并且多
个直齿槽均与齿轮403啮合设置，伴随着齿轮403的转动，通过移动柱402侧壁上的直齿槽的设置，带动移动柱402向下移动，从而挤压气仓406中的空气，致使通过活塞板404推动下方的连接柱405向下移动，使得调节板3向下移动，进行容积的调节；
28.进一步的，移动柱402的右侧外壁开设有滚动槽，调节仓401的内壁上转动连接有导向轮，且导向轮与滚动槽呈转动配合设置，伴随着移动柱402的上下移动，移动柱402的右端会通过滚动槽和导向轮进行导向移动，提高移动柱402移动的稳定性；
29.进一步的，释放盒2的正表面呈耐压玻璃设置，释放盒2正表面侧端开设有刻度线，调节板3的两端侧壁上均开设有指示图标，且指示图标与刻度线水平设置，伴随着调节板3的移动，可通过调节板3上的指示图标和释放盒2上的刻度线进行精细调整，方便工作人员进行操作；
30.进一步的，齿轮403的轴端延伸至调节仓401的外壁，齿轮403的轴端与转盘5固定连接，转盘5与调节仓401的外壁均开设有多个插孔，且多个插孔呈等间距圆形阵列设置，通过转动转盘5，致使转盘5带动齿轮403进行转动，进行调节操作，且通过多个插孔的设置，便于在调整好后，通过外部插销等柱状物品插入转盘5和调节仓401上的插孔中，进行转盘5的锁定；
31.进一步的，装置底座1上的两组固定杆上滑动设置有连接板6，连接板6与释放盒2之间通过伸缩管相连接，连接板6的内壁中开设有连接口8，且连接口8的内壁套设有罐体7，并且连接口8的内壁中贯穿有弹簧伸缩杆9，罐体7的顶部侧壁上开设有与弹簧伸缩杆9前端滑动配合设置的通槽，可手动向上推动连接板6，将罐体7放置在连接板6的下方，使得下压连接板6，将弹簧伸缩杆9的前端插入罐体7上的通槽中，对罐体7进行一定的限位，再通过打开伸缩管，将粘合剂送入罐体7内部进行灌装。
32.工作原理：在使用该纸制品用粘合剂灌装机时，在进行粘合剂灌装时，可通过用户手动转动转盘5，致使转盘5带动齿轮403转动，通过移动柱402侧壁上的直齿槽的设置，带动移动柱402向下移动，从而挤压气仓406中的空气，致使通过活塞板404推动下方的连接柱405向下移动，使得调节板3向下移动，再通过调节板3上的指示图标和释放盒2上的刻度线进行精细调整，最后当调整好后，可通过外部插销等柱状物品插入转盘5和调节仓401上的插孔中，进行转盘5的锁定；
33.接着通过外部泵机，将粘合剂灌入释放盒2中进行存储，这时可手动向上推动连接板6，将罐体7放置在连接板6的下方，使得下压连接板6，将弹簧伸缩杆9的前端插入罐体7上的通槽中，对罐体7进行一定的限位，再通过打开伸缩管，将粘合剂送入罐体7内部进行灌装。
34.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。