便于安装打浆轮的水田打浆机的制作方法

1.本实用新型涉及水田打浆机技术领域，特别是涉及便于安装打浆轮的水田打浆机。


背景技术：

2.水田按水源情况分为灌溉水田和望天田两类，灌溉水田指有水源保证和灌溉设施，在一般年景能正常灌溉，用于种植水生作物的耕地，包括灌溉的水旱轮作地，望天田指无灌溉工程设施，主要依靠天然降雨，用以种植水稻、莲藕、席草等水生作物的耕地，包括无灌溉设施的水旱轮作地，水稻种植时，无论插秧或者直播对田面要求较高，不仅要求田面平整无杂物而且要求泥浆细碎成糊状，否则影响作业质量，因此水田耕整地是水稻生产中最重要、最基本环节，水田打浆机是水稻种植前平整稻田时的主要农机具之一，而评判一款水田打浆机的优秀与否，主要看打浆轮，但是现有的打浆轮往往质量较大，人工难以安装。
3.如授权公告号为cn204578988u所公示的一种水田打浆机，其虽解决了传统水稻收割后留有较高茬口，打浆机的轮刀不能将稻草茬彻底的打碎埋入土里，还需后续人工进行捞茬作业，影响后续插秧的问题，但在仍未解决打浆轮质量较大，人工难以安装的问题，为此我们提出一种便于安装打浆轮的水田打浆机。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了便于安装打浆轮的水田打浆机，具有便捷安装的特性，以便于工作人员快速便捷的安装打浆轮，解决了传统水田打浆机的打浆轮质量较大，人工难以安装的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.便于安装打浆轮的水田打浆机，包括放置架，所述放置架的前表面装配有控制面板，所述放置架的上侧装配有挡泥板，所述挡泥板与挡泥板通过凸型固定板固定连接，所述挡泥板上表面设有卷绕电机，所述卷绕电机左侧装配有连接柱，所述连接柱前后两端均装配有卷绳上轴，所述连接柱中部装配有传动齿轮，所述传动齿轮通过齿轮条与卷绕电机连接，所述放置架上表面开设有轴承固定槽，所述轴承固定槽左右两侧均开设有螺纹孔，所述轴承固定槽内部装配有固定轴承，所述固定轴承内部装配有打浆轮杆，所述打浆轮杆左右两侧均装配有卷绳下轴，左侧所述固定轴承的右侧装配有限位板，所述卷绳上轴通过钢丝绳与卷绳下轴连接。
7.在进一步的技术方案中，所述打浆轮杆右端装配有动力传输端头，所述动力传输端头内部开设有锁紧槽，所述锁紧槽内部开设有锁紧孔，所述动力传输端头通过锁紧槽与传动轴卡合连接，所述传动轴内部设有插接槽，所述插接槽与锁紧槽相适配，所述传动轴通过链条与传动电机连接。
8.在进一步的技术方案中，所述放置架左侧设有对接杆，所述对接杆左侧设有滑槽升降机，所述滑槽升降机下侧设有限位块，所述滑槽升降机左侧装配有打浆车。
9.在进一步的技术方案中，所述连接柱通过连接块与挡泥板固定连接，所述放置架上表面设有斜坡，所述放置架右端面为弧形结构。
10.在进一步的技术方案中，所述卷绕电机通过导线与控制面板连接，所述螺纹孔通过锁紧螺栓与u型卡条锁紧固定。
11.在进一步的技术方案中，所述打浆轮杆表面装配有多组轮刀，所述卷绳下轴以及固定轴承的内壁与打浆轮杆焊接固定，所述动力传输端头以及限位板与打浆轮机为一体式结构。
12.在进一步的技术方案中，所述对接杆内壁与挡泥板焊接固定。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、与现有技术相比，通过设置的卷绕电机、放置架、卷绳上轴、传动齿轮、连接柱、钢丝绳以及轴承固定槽，便于该装置在使用过程中，首先将钢丝绳的两端分别固定连接卷绳上轴以及卷绳上轴，启动卷绕电机，卷绕电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动连接柱转动，连接柱带动卷绳上轴转动，卷绳上轴在转动时不断收紧钢丝绳，进而拉动卷绳下轴，卷绳下轴在钢丝绳的作用下不断带动打浆轮杆移动，到达指定位置后，打浆轮杆两侧的固定轴承与轴承固定槽卡合，而后通过外界锁紧螺栓锁紧连接u型卡条与放置架，完成固定，使得打浆轮可以在卷绕电机的拉动下便捷安装于放置架上，解决了传统水田打浆机的打浆轮质量较大，人工难以安装的问题。
15.2、与现有技术相比，通过设置的动力传输端头、锁紧孔、锁紧槽、插接槽以及传动轴，便于该装置在使用过程中，通过锁紧槽于插接槽的卡合，使动力传输端头与传动轴形成整体，然后通过链条连接传动电机，使打浆轮杆转动，使得急救箱在急救过程中可以更加便捷高效拆卸打浆轮杆，便于对本装置进行检修。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例打浆轮杆的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例挡泥板的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例放置架的结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例传动轴的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、打浆车；2、滑槽升降机；3、传动电机；4、挡泥板；5、放置架；6、限位块；7、对接杆；8、控制面板；9、凸型固定板；10、卷绕电机；11、卷绳上轴；12、传动齿轮；13、连接柱；14、钢丝绳；15、打浆轮杆；16、卷绳下轴；17、固定轴承；18、动力传输端头；19、锁紧孔；20、锁紧槽；21、限位板；22、轮刀；23、u型卡条；24、插接槽；25、轴承固定槽；26、螺纹孔；27、传动轴。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
24.实施例：
25.如图1-图2-图3-图4所示，便于安装打浆轮的水田打浆机，包括放置架5，放置架5的前表面装配有控制面板8，放置架5的上侧装配有挡泥板4，挡泥板4与挡泥板4通过凸型固
定板9固定连接，挡泥板4上表面设有卷绕电机10，卷绕电机10左侧装配有连接柱13，连接柱13前后两端均装配有卷绳上轴11，连接柱13中部装配有传动齿轮12，传动齿轮12通过齿轮条与卷绕电机10连接，放置架5上表面开设有轴承固定槽25，轴承固定槽25左右两侧均开设有螺纹孔26，轴承固定槽25内部装配有固定轴承17，固定轴承17内部装配有打浆轮杆15，打浆轮杆15左右两侧均装配有卷绳下轴16，左侧固定轴承17的右侧装配有限位板21，卷绳上轴11通过钢丝绳14与卷绳下轴16连接。
26.上述技术方案的工作原理如下：
27.首先工作人员启动卷绕电机10，卷绕电机10通过链条带动传动齿轮12，传动齿轮12带动连接柱13旋转进而使得卷绳上轴11旋转，卷绳上轴11不断旋转进而收缩钢丝绳14，钢丝绳14的一端与卷绳下轴16连接，进而在钢丝绳14的作用下，卷绳下轴16不断向轴承固定槽25的方向运动，固定轴承17在放置架5上侧斜面滚动，直至固定轴承17滚落至轴承固定槽25内部，进而完成对打浆轮杆15的固定，使得打浆轮可以在卷绕电机10的拉动下便捷安装于放置架5上，解决了传统水田打浆机的打浆轮质量较大，人工难以安装的问题。
28.在另外一个实施例中，如图2-图5所示，打浆轮杆15右端装配有动力传输端头18，动力传输端头18内部开设有锁紧槽20，锁紧槽20内部开设有锁紧孔19，动力传输端头18通过锁紧槽20与传动轴27卡合连接，传动轴27内部设有插接槽24，插接槽24与锁紧槽20相适配，传动轴27通过链条与传动电机3连接。
29.首先通过锁紧槽20于插接槽24的卡合，使动力传输端头18与传动轴27形成整体，然后通过链条连接传动电机3，使打浆轮杆15转动，使得急救箱在急救过程中可以更加便捷高效拆卸打浆轮杆15，便于对本装置进行检修。
30.在另外一个实施例中，如图1所示，放置架5左侧设有对接杆7，对接杆7左侧设有滑槽升降机2，滑槽升降机2下侧设有限位块6，滑槽升降机2左侧装配有打浆车1。
31.通过滑槽升降机2可便捷调整对接杆7高度，进而控制打浆深度，且滑槽升降机2下侧设有的限位块6可限制对接杆7高度，防止对接杆7与滑槽升降机2解除连接。
32.在另外一个实施例中，如图3所示，连接柱13通过连接块与挡泥板4固定连接，放置架5上表面设有斜坡，放置架5右端面为弧形结构。
33.放置架5上表面斜坡的设计以及放置架5右端面弧形结构的设计便于固定轴承17在放置架5上侧滚动，有利于固定轴承17与轴承固定槽25的便捷卡合。
34.在另外一个实施例中，如图3-图4所示，卷绕电机10通过导线与控制面板8连接，螺纹孔26通过锁紧螺栓与u型卡条23锁紧固定。
35.当需要安装打浆轮时，可通过控制面板8操控卷绕电机10工作，节省了人力，螺纹孔26通过锁紧螺栓与u型卡条23锁紧固定后，完成了对打浆轮杆15的锁紧固定。
36.在另外一个实施例中，如图2所示，打浆轮杆15表面装配有多组轮刀22，卷绳下轴16以及固定轴承17的内壁与打浆轮杆15焊接固定，动力传输端头18以及限位板21与打浆轮机为一体式结构。
37.将卷绳下轴16以及固定轴承17的内壁与打浆轮杆15焊接固定，提高了连接强度，动力传输端头18以及限位板21与打浆轮机为一体式结构的设计提高了结构强度，进而提高了本装置的使用寿命。
38.在另外一个实施例中，如图1所示，对接杆7内壁与挡泥板4焊接固定。
39.对接杆7内壁与挡泥板4焊接固定的设计，使得挡泥板4与打浆车1的连接更稳定，减弱了挡泥板4工作时的振动。
40.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。