一种保温板压板机的制作方法

1.本技术涉及压板机的技术领域，尤其是涉及一种保温板压板机。


背景技术：

2.珍珠岩保温板是集保温、隔热和防水功能于一体的新型外墙保温板材。珍珠岩保温板是以膨胀珍珠岩散料为骨料，加入防水剂和粘结剂进行配制、筛选、加压成型、烘干等工序制成的隔热防水保温板。珍珠岩保温板在加压成型的过程中需要用到压板机这个设备。
3.相关技术中，公告号为cn207984069u的中国实用新型专利中公开了一种保温板压制机，包括底板，所述底板上方通过一组支撑柱支撑连接有工作台，所述工作台上方两侧对称设有两个滑槽，各所述滑槽内滑移连接有滑块，各所述滑块一侧均设有用于推动滑块的推动装置，两所述滑块间固定连接有料箱，各所述滑块上均固定连接有立柱，两所述立柱顶端固定连接有横梁，所述横梁上固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆处固定连接有压板，所述工作台上方开设有成型槽，保温板在压制成型后,压制液压缸驱动压板向上移动,推动气缸将滑块在滑槽内拉回,料箱也随之返回,并重新向料箱内加料,操作人员将成型的保温板取出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：保温板在压制成型后，操作人员需要时刻在压制机旁等待保温板成型后取出，从而使得操作人员劳动强度高。


技术实现要素：

5.为了降低操作人员的劳动强度，本技术提供了一种保温板压板机。
6.本技术提供的一种保温板压板机，采用如下的技术方案：
7.一种保温板压板机，包括机架和设置在机架上的压板机本体，所述机架上设置有用于承载成型保温板的承载装置，所述承载装置包括：
8.载物台，所述载物台竖向滑移安装在机架上；
9.安装架，所述安装架放置在载物台上且用于承接压板机本体中导出的保温板；
10.支撑机构，所述支撑机构设置在载物台上且用于支撑安装架；
11.驱动机构，所述驱动机构设置在机架上且用于驱动载物台移动；
12.控制机构，所述控制机构设置在机架上且与驱动机构电连接，所述控制机构用于检测安装架上的保温板的高度并在检测到保温板时控制驱动机构工作。
13.通过采用上述技术方案，将安装架放置在载物台上，支撑机构对安装架进行支撑，保温板从压板内中导出到安装架上，控制机构对安装架上保温板高度进行检测并控制驱动机构启动，驱动机构启动带动载物台上下移动，从而通过载物台的升降，来使得第二块保温板出料后能够自动堆叠到第一块保温板上，从而实现对保温板的有序堆叠，当保温板堆叠到一定数量时再由操作人员一起取出，无需操作人员时刻在压制机旁等待保温板成型后取出，降低了操作人员的劳动强度。
14.可选的，所述支撑机构包括；
15.竖杆，所述竖杆至少两个为一组且设置有多组，多组竖杆设置于载物台上表面且沿垂直于出板方向分布，每组中的所述竖杆沿出板方向分布；
16.支撑横板，所述支撑横板设置在同一组的竖杆上且用于支撑安装架。
17.通过采用上述技术方案，支撑横板固定连接在同一组的竖杆上对安装架进行支撑，从而在安装架和载物台之间形成间隙，便于保温板堆叠完成后对安装架进行搬运运输。
18.可选的，所述支撑机构为支脚，所述支脚设置有多个且固定连接在安装架上，所述支脚下表面抵压在载物台上表面上。
19.通过采用上述技术方案，支脚设置在安装架上，当安装架从载物台上取下时，支脚可直接对安装架进行支撑，从而便于对安装架进行二次搬运。
20.可选的，所述驱动机构为液压油缸，所述液压油缸活塞杆竖直向上与载物台抵触。
21.通过采用上述技术方案，液压油缸启动带动活塞杆移动，活塞杆移动带动载物台移动，从而实现液压油缸控制载物台升降。
22.可选的，所述安装架上开设有用于放置保温板的容纳槽，所述容纳槽内设置有多个沿垂直于出板方向分布的限位板。
23.通过采用上述技术方案，保温板从压板机内导出后进入容纳槽内，限位板设置在容纳槽内与安装架侧壁配合对保温板进行限位，从而降低了保温板在安装架上堆叠时掉出安装架的概率。
24.可选的，所述支撑机构包括；
25.支撑板，所述支撑板竖向滑移安装在机架上且与安装架下表面抵触；
26.移动组件，所述移动组件设置在机架上且用于移动支撑板。
27.通过采用上述技术方案，安装架放置在支撑板上，移动组件启动带动支撑板移动直至安装架与载物台脱离，从而完成支撑板对安装架的支撑，降低了由于安装架支脚损坏而导致保温板堆放发生倾斜的概率。
28.可选的，所述移动组件包括；
29.转动丝杆，所述转动丝杆转动设置在载物台上且与支撑板螺纹连接，所述转动丝杆呈竖直状态；
30.第一锥齿轮，所述第一锥齿轮水平设置在转动丝杆上；
31.第二锥齿轮，所述第二锥齿轮竖直转动连接在载物台上且与第一锥齿轮啮合；
32.转动板，所述转动板通过转轴与第二锥齿轮连接；
33.限位组件，所述限位组件设置在载物台上且用于对转动板进行限位。
34.通过采用上述技术方案，解锁限位组件，转动转动板带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动转动丝杆转动，转动丝杆转动带动支撑板移动，支撑板移动至目标位置后，锁定限位组件，从而完成对支撑板高度的调节，调高了支撑板对不同尺寸的安装架的适应范围。
35.可选的，所述限位组件包括；
36.固定杆，所述固定杆设置在机架上；
37.夹持板，所述夹持板滑移设置在固定杆上；
38.限位螺帽，所述限位螺帽与固定杆螺纹连接，所述夹持板位于限位螺帽与转动板
之间且在限位螺帽作用下抵紧在转动板侧壁上。
39.通过采用上述技术方案，拧动限位螺帽远离夹持板，转动转动板对支撑板位置进行调节，调节完成后，拧动限位螺帽抵紧在夹持板侧壁上，限位螺帽带动夹持板抵紧在转动板侧壁上对转动板进行限位，从而完成转动板位置的限位工作。
40.可选的，所述安装架上铺设有缓冲垫。
41.通过采用上述技术方案，保温板掉入安装架上时，缓冲垫对保温板进行缓冲，从而降低了保温板直接与安装架刚性接触而损坏的概率。
42.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
43.1.通过支撑机构对安装架进行支撑，控制机构对安装架上保温板高度进行检测并控制驱动机构启动，驱动机构启动带动载物台上下移动，从而通过载物台的升降，来使得第二块保温板出料后能够自动堆叠到第一块保温板上，从而实现对保温板的有序堆叠，当保温板堆叠到一定数量时再由操作人员一起取出，无需操作人员时刻在压制机旁等待保温板成型后取出，降低了操作人员的劳动强度；
44.2.通过支撑横板固定连接在同一组的竖杆上对安装架进行支撑，从而在安装架和载物台之间形成间隙，便于保温板堆叠完成后对安装架进行搬运运输；
45.3.通过安装架放置在支撑板上，移动组件启动带动支撑板移动直至安装架与载物台脱离，从而完成支撑板对安装架的支撑，降低了由于安装架支脚损坏而导致保温板堆放发生倾斜的概率。
附图说明
46.图1是本技术实施例1的立体结构示意图；
47.图2是本技术实施例1中支撑机构的示意图；
48.图3是本技术中实施例2的结构示意图；
49.图4是本技术中实施例3的结构示意图；
50.图5是图4中a部的放大示意图。
51.附图标记：1、机架；11、压板机本体；12、立板；13、连接块；2、承载装置；21、载物台；22、安装架；23、容纳槽；24、限位板；25、支撑机构；26、驱动机构；27、控制机构；271、检测元件；272、控制器；28、竖杆；29、支撑横板；41、支撑板；42、移动组件；43、滑移孔；44、滑块；45、转动丝杆；46、第一锥齿轮；47、第二锥齿轮；48、转动板；49、限位组件；51、固定杆；52、夹持板；53、限位螺帽；54、滑动孔。
具体实施方式
52.以下结合附图对1-5对本技术作进一步详细说明。
53.实施例1，本技术实施例公开一种保温板压板机。
54.参照图1，保温板压板机包括机架1和设置在机架1上的压板机本体11，机架1上设置有用于承载成型保温板的承载装置2。
55.参照图1，承载装置2包括载物台21、安装架22、支撑机构25、驱动机构26和控制机构27，驱动机构26为液压油缸，液压油缸设置有两个且水平间隔固定在地面上，液压油缸的活塞杆呈竖直向上状态，载物台21固定连接在液压油缸活塞杆顶端。
56.参照图1和图2，安装架22上表面上开设有容纳槽23，容纳槽23内底壁上固定连接有多个用于对保温板进行限位的限位板24，多个限位板24沿垂直于出板方向均匀分布。容纳槽23内底壁上铺设有由橡胶材质制成的缓冲垫；支撑机构25包括竖杆28和支撑横板29，竖杆28至少以两个为一组且设置有多组，多组竖杆28固定连接在载物台21上表面上且沿垂直于出板方向分布，每组中的竖杆28沿出板方向分布；支撑横板29固定连接在一组两个竖杆28的上表面上，支撑横板29上表面与安装架22下表面抵触。
57.参照图1，控制机构27设置在机架1上且用于检测安装架22上的保温板的高度并在检测到保温板时控制驱动机构26工作。控制机构27包括检测元件271和控制器272，检测元件271和控制器272均固定连接在安装架22上，检测元件271为红外感应器，控制器272为plc控制器272。红外感应器与plc控制器272电连接，红外感应器用于在检测到保温板时向plc控制器272发送电信号；plc控制器272与液压油缸电连接，plc控制器272用于在接收检测元件271的电信号以后控制液压油缸对载物台21进行升降。
58.本技术实施例1的工作原理为：
59.保温板在压板机本体11上压制成型后导出，导出的保温板移至安装架22上并落入容纳槽23中，红外感应器对压板机出板口高度的位置进行检测，当检测到有保温板阻挡时，plc控制器驱动液压油缸启动，液压油缸活塞杆下降带动载物台21下降，从而使得第二块保温板出料后能够自动堆叠到第一块保温板上，实现了保温板的有序堆叠，当保温板堆叠到一定数量时再由操作人员一起取出，无需操作人员时刻在压板机旁等待保温板成型后取出，降低了操作人员的劳动强度。
60.实施例2
61.参照图3，实施例2与实施例1的不同之处仅在于支撑机构25的结构不同。
62.实施例2中，支撑机构25为支脚，安装架22下表面呈矩形，支脚设置有四个且分别固定连接在板体下表面上，四个支脚分别位于板体四个边角处对安装架22进行支撑。
63.本技术实施例2的工作原理为：
64.将安装架22放置在承载台上，保温板从压板机本体11内导出后堆叠到安装架22上，堆叠完成后取下安装架22对保温板进行运输，支脚使得安装架22与地面之间保留一定间隙，便于对安装架22进行搬运。
65.实施例3
66.参照图4和图5，实施例3与实施例1的不同之处仅在于支撑机构25结构不同。
67.实施例3中，支撑机构25包括支撑板41和移动组件42，载物台21上表面上水平间隔固定有两块立板12，两块立板12的长度方向与保温板导出方向平行且均呈竖直状态，两块立板12上均开设有竖向的滑移孔43，支撑板41靠近两块立板12的两侧侧壁上固定连接有两个滑块44，两个滑块44分别滑移连接在两块立板12上的滑移孔43内。
68.参照图4和图5，移动组件42设置在立板12上且用于驱动载物台21移动，移动组件42包括转动丝杆45、第一锥齿轮46、第二锥齿轮47、转动板48和限位组件49，转动丝杆45转动连接在立板12上且位于滑移孔43内，转动丝杆45呈竖直状态，转动丝杆45与支撑板41位于滑移孔43内的一端螺纹连接，第一锥齿轮46固定连接在转动丝杆45底端。
69.参照图5，载物台21上表面上固定连接有连接块13，连接块13位于一块立板12远离安装架22的一侧，连接块13靠近立板12一侧侧壁上水平转动连接有转轴，第二锥齿轮47固
定连接在转轴靠近立板12的一端且与第一锥齿轮46啮合；转轴远离立板12的一端水平穿出连接块13外，转动板48固定连接在转轴穿出连接块13的一端上。
70.转动转动板48带动转轴转动，转轴转动带动第二锥齿轮47转动，第二锥齿轮47转动带动第一锥齿轮46转动，第一锥齿轮46转动带动转动丝杆45转动，转动丝杆45转动带动支撑板41移动。
71.参照图5，限位组件49设置在立板12上且用于对转动板48进行限位，限位组件49包括固定杆51、夹持板52和限位螺帽53，固定杆51固定连接在立板12靠近连接块13的一侧侧壁上且呈水平状态，夹持板52上开设有供固定杆51穿过的滑动孔54，固定杆51通过滑动孔54穿过夹持板52；固定杆51上开设有螺纹，限位螺帽53与固定杆51螺纹连接，夹持板52位于限位螺帽53和转动板48之间。
72.拧动限位螺帽53抵压在夹持板52上带动夹持板52移动，夹持板52在限位螺帽53作用下抵紧在转动板48侧壁上，从而对转动板48进行限位；拧动限位螺帽53与夹持板52脱离，移动夹持板52与转动板48脱离，解锁对转动板48的限位。
73.本技术实施例的工作原理为：
74.拧动限位螺帽53远离夹持板52，转动转动板48带动转轴转动，转轴转动带动第二锥齿轮47转动，第二锥齿轮47转动带动第一锥齿轮46转动，第一锥齿轮46转动带动转动丝杆45转动，转动丝杆45转动带动支撑板41移动对支撑板41高度进行调节，调节完成后，拧动限位螺帽53抵紧在夹持板52侧壁上，限位螺帽53带动夹持板52抵紧在转动板48侧壁上对转动板48进行限位，从而完成对支撑板41高度的调节，扩大了支撑板41对不同类型高度安装架22的适应范围。
75.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。