一种新型复合保温板的制作方法

1.本实用新型涉及保温板技术领域，具体为一种新型复合保温板。


背景技术：

2.采用预制部件装配而成的装配式建筑是当前建筑产业的发展方向，也是建造方式的发展进步，与此同时，人们对节能环保、保温隔热、绿色安全的建材和高品质居住环境要求非常迫切强烈，而目前现行的保温板主要分为无机保温板和有机保温板两大类；
3.无机保温板保温隔热性能较弱，在控制成本及板厚的同时很难满足建筑物75%节能的要求，而有机保温板虽然保温隔热性能较好，但与建筑非同材性，后期易出现空鼓剥落等安全隐患，防火性能也很难满足要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型复合保温板，克服目前单一有机保温板或无机保温板难以同时满足建筑物75%节能、防火性能、与建筑物同材性的缺陷，通过夹层方式最大程度利用并整合了无机保温板和有机保温板的各项优势。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型复合保温板，包括保温板主体，所述保温板主体包括上保温面层、保温夹层和下保温面层，所述上保温面层与下保温面层分别设置于保温夹层的顶部与底部；
6.所述保温夹层上布设有多个预制孔，且预制孔内填充有用于连接上保温面层与下保温面层的连接柱；
7.所述保温板主体的一端设置有母卡槽，所述保温板主体的另一端设置有公卡槽，通过公母卡槽对接实现多个保温板主体之间的拼装。
8.进一步的，所述上保温面层和下保温面层的材质相同均为浇筑型无机保温材料。
9.进一步的，所述上保温面层与下保温面层通过在保温夹层两侧浇筑形成，所述上保温面层与下保温面浇筑时交融填充至预制孔内形成连接柱。
10.进一步的，所述上保温面层和下保温面层的浇筑型无机保温材料包括胶凝材料、轻骨料和纤维。
11.进一步的，所述胶凝材料为水泥，所述轻骨料为膨胀玻化微珠或膨胀珍珠岩。
12.进一步的，所述保温夹层为有机保温板。
13.进一步的，所述保温夹层上预制孔的数量为80-140个，且预制孔呈方形阵列均匀分布。
14.进一步的，所述保温板主体两端的母卡槽与公卡槽配合设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型提出的复合保温板为一体化标准制作，综合了有机保温板优良的保温隔热性能及无机保温材料的防火耐高温性能等优点于一身，节省成本同时能够满足建筑物75%节能要求，且形成上下保温面层的无机保温材料与建筑物同材性，避免了后期空鼓脱落
等隐患，与建筑物同寿命，进一步节约了社会资源，而且保温板主体的两端设置有公母卡槽，通过公母卡槽对接有利于复合保温板拼装。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型上保温面层、下保温面层以及连接柱的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型保温夹层的立体结构示意图。
21.图中：1、保温板主体；11、上保温面层；12、保温夹层；121、预制孔；13、下保温面层；14、连接柱；15、母卡槽；16、公卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型复合保温板，包括保温板主体1，保温板主体1包括上保温面层11、保温夹层12和下保温面层13，上保温面层11与下保温面层13分别设置于保温夹层12的顶部与底部；
24.保温夹层12上布设有多个预制孔121，且预制孔121内填充有用于连接上保温面层11与下保温面层13的连接柱14；
25.保温板主体1的一端设置有母卡槽15，保温板主体1的另一端设置有公卡槽16，通过公母卡槽15对接实现多个保温板主体1之间的拼装。
26.在本实施例中，上保温面层11和下保温面层13的材质相同均为浇筑型无机保温材料，因保温板主体1的两个面层为无机保温材料，使得保温板主体1的两个面层具备防火耐高温性能，且与建筑物同材性，避免了后期空鼓脱落等隐患，与建筑物同寿命，进一步节约了社会资源。
27.在本实施例中，上保温面层11与下保温面层13通过在保温夹层12两侧浇筑形成，上保温面层11与下保温面浇筑时交融填充至预制孔121内形成连接柱14，从而通过连接柱14连接上保温面层11与下保温面，以提高保温板的整体结构的稳定性。
28.在本实施例中，上保温面层11和下保温面层13的浇筑型无机保温材料包括胶凝材料、轻骨料和纤维。
29.在本实施例中，胶凝材料为水泥，轻骨料为膨胀玻化微珠或膨胀珍珠岩，具体实施时，采用水泥掺杂膨胀玻化微珠以及纤维，构成上保温面层11、下保温面层13以及连接柱14，使得上述结构具有良好的强度以及具备良好的防火耐高温性能。
30.在本实施例中，保温夹层12为有机保温板，有机保温板具有良好的保温隔热性能，以提高保温板整体的保温隔热性能。
31.在本实施例中，如图4所示，保温夹层12上预制孔121的数量为80-140个，且预制孔121呈方形阵列均匀分布。
32.在本实施例中，如图2所示，保温板主体1两端的母卡槽15与公卡槽16配合设置，使得公卡槽16与母卡槽15能够相互对接，以便于后期装配。
33.本实用新型一种新型复合保温板的加工步骤如下：
34.1、将保温夹层12固定在钻孔机上，通过钻孔机在保温夹层12上开设预制孔121，钻孔加工完成后，将带有预制孔121的保温夹层12转移至制板机内，并将其固定在中部；
35.2、取适量的胶凝材料和水，并添加至搅拌机内，搅拌形成浆料，再向浆料内加入轻骨料和纤维继续搅拌，待浆料搅拌均匀后停止备用；
36.3、从制板机的两侧注入浆料，使浆料填充在保温夹层12表面以及预制孔121内，待浆料凝固后，形成上保温面层11、下保温面层13以及连接柱14，制得胚板；
37.4、最后在胚板的两端分别切削出公卡槽16和母卡槽15，制得该复合保温板。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型复合保温板，包括保温板主体（1），其特征在于：所述保温板主体（1）包括上保温面层（11）、保温夹层（12）和下保温面层（13），所述上保温面层（11）与下保温面层（13）分别设置于保温夹层（12）的顶部与底部；所述保温夹层（12）上布设有多个预制孔（121），且预制孔（121）内填充有用于连接上保温面层（11）与下保温面层（13）的连接柱（14）；所述保温板主体（1）的一端设置有母卡槽（15），所述保温板主体（1）的另一端设置有公卡槽（16），通过公母卡槽（15）对接实现多个保温板主体（1）之间的拼装。2.根据权利要求1所述的一种新型复合保温板，其特征在于：所述上保温面层（11）和下保温面层（13）的材质相同均为浇筑型无机保温材料。3.根据权利要求2所述的一种新型复合保温板，其特征在于：所述上保温面层（11）与下保温面层（13）通过在保温夹层（12）两侧浇筑形成，所述上保温面层（11）与下保温面浇筑时交融填充至预制孔（121）内形成连接柱（14）。4.根据权利要求2所述的一种新型复合保温板，其特征在于：所述上保温面层（11）和下保温面层（13）的浇筑型无机保温材料包括胶凝材料、轻骨料和纤维。5.根据权利要求4所述的一种新型复合保温板，其特征在于：所述胶凝材料为水泥，所述轻骨料为膨胀玻化微珠或膨胀珍珠岩。6.根据权利要求1所述的一种新型复合保温板，其特征在于：所述保温夹层（12）为有机保温板。7.根据权利要求6所述的一种新型复合保温板，其特征在于：所述保温夹层（12）上预制孔（121）的数量为80-140个，且预制孔（121）呈方形阵列均匀分布。8.根据权利要求1所述的一种新型复合保温板，其特征在于：所述保温板主体（1）两端的母卡槽（15）与公卡槽（16）配合设置。

技术总结
本实用新型公开了一种新型复合保温板，包括保温板主体，所述保温板主体包括上保温面层、保温夹层和下保温面层，所述上保温面层与下保温面层分别设置于保温夹层的顶部与底部；所述保温夹层上布设有多个预制孔。本实用新型提出的复合保温板为一体化标准制作，综合了有机保温板优良的保温隔热性能及无机保温材料的防火耐高温性能等优点于一身，节省成本同时能够满足建筑物75%节能要求，且形成上下保温面层的无机保温材料与建筑物同材性，避免了后期空鼓脱落等隐患，与建筑物同寿命，进一步节约了社会资源，而且保温板主体的两端设置有公母卡槽，通过公母卡槽对接有利于复合保温板拼装。装。装。


技术研发人员：眭良 徐永生 束光辉 王华 眭燕芬 眭福林
受保护的技术使用者：江苏华伟佳建材科技有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2022/11/22