1.本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体为一种低压铸造用树脂砂芯的吊具。
背景技术：
2.在吊装作业过程中，对于内浇道树脂砂芯的吊装转运进入铸造钢模一直是一个难题，由于内浇道砂芯直径大，与钢模定位啮合都要求该的特点，吊具设计不合理，很容易造成砂芯放置位置出现偏移，导致铸造成品整体发生偏移，进而增加后期机加工成本，更甚导致废品率增加。
3.
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种低压铸造用树脂砂芯的吊具，使其在砂芯转运进入铸造钢模的过程中平稳快速，与钢模底部定位啮合良好。
5.本实用新型的技术方案是：一种低压铸造用树脂砂芯的吊具，其特征在于：包括柱状主吊梁、啮合块，主吊梁上设有两个吊装固定用凹槽，主吊梁两端凹槽两个用于旋转的扣具啮合固定，旋转扣具从树脂砂芯的一字槽内探入砂芯底部圆盘凹槽内旋转，使旋转扣具与树脂砂芯底部圆盘凹槽扣合。
6.本实用新型主吊梁上设有两个供吊装带扣紧的凹槽。
7.本实用新型主吊梁上设有两个供钢丝绳扣紧的凹槽。
8.本实用新型的工作过程是：使用时将两个啮合块先取出放置，将旋转扣具从主吊梁上取出，将旋转扣具从树脂砂芯的一字槽内探入砂芯底部圆盘凹槽内旋转使旋转扣具与树脂砂芯底部圆盘凹槽扣合进而用旋转扣具与砂芯内部圆槽起到扣合起重的效果，旋转扣合之后将扣具旋转至同向之后将主吊梁贯通至旋转扣具顶部使其落入啮合凹槽中，调整完毕之后将啮合块放入啮合槽内以固定主吊梁轴向和径向的转动与位移，连接完毕之后通过吊装带扣于凹槽中方可平稳起重，至于低压铸造钢模内则是钢丝绳扣于凹槽内进行底模定位安放。
9.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型采用探入砂型内部吊装，保证了吊装时受力砂芯的壁厚，避免了因壁厚过薄使砂芯破损；
10.2、本实用新型吊装杆采用对称旋转啮合形式，吊装过程中能更好的找到吊装中心，避免砂芯斜起斜落及吊装过程打滑翻车。
11.3、本实用新型对操作人员技能水平降低，基于使用此工装后简单培训方可达到砂芯转运要求
12.4、本实用新型使其通过扣具与铸造用大型砂芯内部旋转扣合通过吊梁连接，通过吊装带吊装并放入铸造钢模内完成砂芯转运浇筑，结构简单安全可靠。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图2为本实用新型专利第一个实施例的拆解示意图。
15.图3为本实用新型专利第一个实施例的使用内部剖视图。
具体实施方式
16.一种低压铸造用树脂砂芯的吊具，其特征在于：包括柱状主吊梁1、啮合块10，主吊梁1上设有两个个吊装固定用凹槽3，主吊梁1两端凹槽3与两个用于旋转扣具2啮合固定，旋转扣具2从树脂砂芯的一字槽内探入砂芯底部圆盘凹槽内旋转，使旋转扣具2与树脂砂芯底部圆盘凹槽扣合。
17.主吊梁1上设有两个供吊装带扣紧的凹槽4。
18.主吊梁1上设有两个供钢丝绳扣紧的钢丝凹槽6。
19.本实用新型的工作过程是：使用时将两个啮合块10先取出放置，将旋转扣具2从主吊梁1上取出，将旋转扣具从树脂砂芯的一字槽内探入砂芯底部圆盘凹槽内旋转使旋转扣具与树脂砂芯底部圆盘凹槽扣合进而用旋转扣具与砂芯内部圆槽起到扣合起重的效果，旋转扣合之后将旋转扣具2旋转至同向之后将主吊梁1贯通至旋转扣具顶部使其落入啮合凹槽3中，调整完毕之后将啮合块10放入啮合槽内以固定主吊梁1轴向和径向的转动与位移，连接完毕之后通过吊装带扣于凹槽4中方可平稳起重，至于低压铸造钢模内则是钢丝绳扣于凹槽5内进行底模定位安放。
技术特征：
1.一种低压铸造用树脂砂芯的吊具，其特征在于：包括柱状主吊梁、啮合块，主吊梁上设有两个个吊装固定用凹槽，主吊梁两端凹槽两个用于旋转的扣具啮合固定，旋转扣具从树脂砂芯的一字槽内探入砂芯底部圆盘凹槽内旋转，使旋转扣具与树脂砂芯底部圆盘凹槽扣合。2.根据权利要求1所述的一种低压铸造用树脂砂芯的吊具，其特征在于：主吊梁上设有两个供吊装带扣紧的凹槽。3.根据权利要求1所述的一种低压铸造用树脂砂芯的吊具，其特征在于：主吊梁上设有两个供钢丝绳扣紧的凹槽。
技术总结
本实用新型涉及一种低压铸造用树脂砂芯的吊具，包括柱状主吊梁、啮合块，主吊梁上设有两个个吊装固定用凹槽，主吊梁两端凹槽两个用于旋转的扣具啮合固定，旋转扣具从树脂砂芯的一字槽内探入砂芯底部圆盘凹槽内旋转，使旋转扣具与树脂砂芯底部圆盘凹槽扣合。本实用新型一种低压铸造用树脂砂芯的吊具使其在砂芯转运进入铸造钢模的过程中平稳快速，与钢模底部定位啮合良好。定位啮合良好。定位啮合良好。
技术研发人员：李瑞 孙大永 高龙
受保护的技术使用者：中科力祥科技股份有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2022/11/22
再多了解一些
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