真空上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置领域，特别涉及一种真空上料装置。


背景技术：

2.真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境。为了防止物料被吸入真空泵、对真空泵造成损坏，现有的真空上料机的真空接口设置在进料口的上方，利用物料自身的重力防止物料被吸到真空接口；但是使用中发现，对于质量较轻的物料，仍然会出现物料被吸入真空泵的情况，影响真空泵的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种真空上料装置。
4.根据本实用新型实施例的真空上料装置，包括壳体，所述壳体上设有进料口、出料口和真空接口，所述壳体内设有内腔，所述内腔包括上腔部和下腔部，所述上腔部设于所述下腔部的上侧，所述真空接口设于所述上腔部处，所述出料口设于所述下腔部的底部，所述进料口上设有进料管，所述进料管设有物料出口，所述物料出口设于所述下腔部内，所述物料出口朝向下方。
5.根据本实用新型实施例的真空上料装置，至少具有如下技术效果：通过设置物料出口朝向下方，物料从物料出口进入内腔时具有向下移动的惯性，而真空接口设于物料出口的上方，除了利用物料自身的重力远离真空接口之外，物料还能在惯性的作用下远离真空接口，进一步防止物料被吸入真空泵。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述下腔部呈漏斗状。这样下腔部内的物料能在自身重力的作用下移动到下腔部的底部，便于物料从出料口送出。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述真空接口与物料出口之间设有过滤网，所述过滤网横向设置。通过设置过滤网，进一步防止下腔部内的物料被吸入真空泵，而且过滤网横向设置，使用时可间歇性地关停真空泵，使过滤网的底部的物料能掉落，防止过多的物料附着在过滤网上导致堵塞。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述过滤网为尼龙滤网、纱布滤网、不锈钢滤网或棉质滤网。尼龙滤网、纱布滤网、不锈钢滤网和棉质滤网都易于获取，而且结构简单、安装简易，适用于本实用新型。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述真空接口上设有连接管，所述连接管竖向设置，所述过滤网设于所述连接管的底部，所述连接管内设有升降座，所述升降座与所述连接管上下滑动连接，所述升降座上设有迎风件和击打件，所述迎风件设于所述连接管内，所述击打件与所述过滤网触接。启动真空泵时，连接管内产生向上的气流，使迎风件受向上的
力，进而使迎风件、升降座和击打件向上移动；关停真空泵时，迎风件、升降座和击打件在重力作用下向下移动，然后击打件撞击滤网，使过滤网震动，抖落过滤网上附着的物料，防止过多的物料附着在过滤网上导致堵塞。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述连接管上设有风阀，所述风阀设于所述升降座的上方。这样无需频繁启停真空泵，通过操控风阀即可实现间歇性的抽吸，对真空泵的损耗较小。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述连接管内固设有滑杆，所述滑杆竖向设置，所述升降座内设有滑孔，所述滑孔套于所述滑杆的外侧，所述迎风件包括多个迎风单元，多个所述迎风单元沿所述升降座的周向均匀设置。这样升降座的受力较为均衡，升降座能稳定升降。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述迎风件为扇叶，所述迎风单元为所述扇叶的叶片，所述扇叶与所述升降座转动连接；所述击打件为凸轮，所述凸轮与所述升降座转动连接、转动处的转轴称为第一转轴，所述第一转轴沿所述升降座的径向设置，所述扇叶与所述凸轮联动连接。启动真空泵时，连接管内产生向上的气流，使扇叶向上移动的同时转动，关停真空泵时，凸轮碰触到滤网，而且由于惯性的作用扇叶会继续转动，使凸轮继续转动，进而使过滤网会持续抖动一段时间，更充分地抖落过滤网上附着的物料。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述滑杆的截面呈非圆形，所述滑孔的截面形状与所述滑杆的截面形状相适配。这样能防止扇叶、升降座、凸轮一起绕滑杆转动，使扇叶的动能大部分转化为凸轮绕第一转轴转动的能量，使凸轮抖动过滤网的效果更好。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述扇叶的底部设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述扇叶共轴转动，所述凸轮与所述升降座之间设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述凸轮共轴转动，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。通过齿轮传动的方式实现扇叶与凸轮的联动，结构简单，便于设置。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本实用新型实施例的真空上料装置的主视剖视示意图；
18.图2是图1中的扇叶的右视剖视示意图。
19.附图中：
20.100-壳体；101-下腔部；102-上腔部；103-出料口；110-进料管；111-物料出口；200-连接管；210-过滤网；220-风阀；230-滑杆；240-升降座；250-扇叶；251-叶片；252-第一锥齿轮；260-凸轮；261-第二锥齿轮。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的真空上料装置。
25.根据本实用新型实施例的真空上料装置，包括壳体100，壳体100上设有进料口、出料口103和真空接口，壳体100内设有内腔，内腔包括上腔部102和下腔部101，上腔部102设于下腔部101的上侧，真空接口设于上腔部102处，出料口103设于下腔部101的底部，进料口上设有进料管110，进料管110设有物料出口111，物料出口111设于下腔部101内，物料出口111朝向下方。
26.例如，如图1所示，真空接口设于壳体100的顶部，真空接口上设有连接管200，连接管200从上至下穿过真空接口，连接管200的底部设于进料管110的上方，连接管200的顶部可连接至外设的真空泵；当然，也可不设置连接管200，真空接口直接连接至外设的真空泵；出料口103设于壳体100的底部，进料口设于壳体100的右侧中部位置，进料口上设有进料管110，进料管110横向设置，进料管110从右至左穿过进料口后延伸至内腔内，进料管110的左端封闭，物料出口111设于进料管110的底部，物料出口111朝向下方。
27.通过设置物料出口111朝向下方，物料从物料出口111进入内腔时具有向下移动的惯性，而真空接口设于物料出口111的上方，除了利用物料自身的重力远离真空接口之外，物料还能在惯性的作用下远离真空接口，进一步防止物料被吸入真空泵。
28.在本实用新型的一些实施例中，下腔部101呈漏斗状。这样下腔部101内的物料能在自身重力的作用下移动到下腔部101的底部、即出料口103处，便于物料从出料口103送出。
29.在本实用新型的一些实施例中，真空接口与物料出口111之间设有过滤网210，过滤网210横向设置。过滤网210可设于上腔部102与下腔部101之间的位置，过滤网210的边缘密封连接至内腔的腔壁，过滤网210分隔上腔部102和下腔部101；过滤网210也可盖设于连接管200的底部，过滤网210的边缘密封连接至连接管200的管壁；通过设置过滤网210，进一步防止下腔部101内的物料被吸入真空泵，而且过滤网210横向设置，过滤网210阻截的物料在负压的作用下附着过滤网210的底部，使用时可间歇性地关停真空泵，例如开启十秒、关停三秒，使过滤网210的底部的物料能掉落，防止过多的物料附着在过滤网210上导致堵塞。
30.在本实用新型的一些实施例中，过滤网210为尼龙滤网、纱布滤网、不锈钢滤网或棉质滤网。尼龙滤网、纱布滤网、不锈钢滤网和棉质滤网都易于获取，而且结构简单、安装简
易，适用于本实用新型。
31.在本实用新型的一些实施例中，真空接口上设有连接管200，连接管200竖向设置，过滤网210设于连接管200的底部，连接管200内设有升降座240，升降座240与连接管200上下滑动连接，升降座240上设有迎风件和击打件，迎风件设于连接管200内，击打件与过滤网210触接。升降座240可安装在连接管200的内壁、通过导轨滑块机构实现与连接管200的上下滑动连接，迎风件可为横向设置的板件，迎风件可与升降座240固定连接，击打件可设于升降座240的底部，击打件可与升降座240固定连接，击打件的底部向下凸出于升降座240，击打件的底部与过滤网210触接；启动真空泵时，连接管200内产生向上的气流，使迎风件受向上的力，进而使迎风件、升降座240和击打件向上移动；关停真空泵时，迎风件、升降座240和击打件在重力作用下向下移动，然后击打件撞击滤网，使过滤网210震动，抖落过滤网210上附着的物料，防止过多的物料附着在过滤网210上导致堵塞。
32.在本实用新型的一些实施例中，连接管200上设有风阀220，风阀220设于升降座240的上方。风阀220可为百叶阀，连接管200的顶部可设于壳体100的外侧，风阀220设于壳体100外，便于人工操控；风阀220也可为电控的阀门，这样风阀220可设于壳体100内；这样无需频繁启停真空泵，通过操控风阀220即可实现间歇性的抽吸，对真空泵的损耗较小。
33.在本实用新型的一些实施例中，连接管200内固设有滑杆230，滑杆230竖向设置，升降座240内设有滑孔，滑孔套于滑杆230的外侧，迎风件包括多个迎风单元，多个迎风单元沿升降座240的周向均匀设置。参照图2，滑杆230的顶部可通过连接杆固定连接至连接管200的内壁，滑杆230的底部可设置限位块防止升降座240向下掉出；迎风单元可为横向设置的板件；这样升降座240的受力较为均衡，升降座240能稳定升降。
34.在本实用新型的一些实施例中，迎风件为扇叶250，迎风单元为扇叶250的叶片251，扇叶250与升降座240转动连接；击打件为凸轮260，凸轮260与升降座240转动连接、转动处的转轴称为第一转轴，第一转轴沿升降座240的径向设置，扇叶250与凸轮260联动连接。升降座240可为呈竖向设置的管状，扇叶250以升降座240为轴转动，第一转轴前后延伸设置，升降座240降下时，凸轮260的凸出部能与过滤网210抵接；扇叶250与凸轮260之间可通过齿轮机构、带轮机构或其他合适的机构实现联动连接，使得扇叶250转动时凸轮260也随之转动即可；启动真空泵时，连接管200内产生向上的气流，使扇叶250向上移动的同时转动，关停真空泵时，凸轮260碰触到滤网，而且由于惯性的作用扇叶250会继续转动，扇叶250的动能转化为凸轮260绕第一转轴转动的能量，使凸轮260继续转动，进而使过滤网210会持续抖动一段时间，更充分地抖落过滤网210上附着的物料。
35.在本实用新型的一些实施例中，滑杆230的截面呈非圆形，滑孔的截面形状与滑杆230的截面形状相适配。滑杆230的截面可为正方形，滑孔的截面相适配地为正方形；当然，滑杆230的截面可为三角形、六边形、椭圆形等其他规则形状或不规则形状，能使滑孔与滑杆230之间不能相对转动即可；这样能防止扇叶250、升降座240、凸轮260一起绕滑杆230转动，使扇叶250的动能大部分转化为凸轮260绕第一转轴转动的能量，使凸轮260抖动过滤网210的效果更好。
36.在本实用新型的一些实施例中，扇叶250的底部设有第一锥齿轮252，第一锥齿轮252与扇叶250共轴转动，凸轮260与升降座240之间设有第二锥齿轮261，第二锥齿轮261与凸轮260共轴转动，第一锥齿轮252与第二锥齿轮261啮合。第一锥齿轮252可与扇叶250固定
连接，第二锥齿轮261可与凸轮260固定连接，通过齿轮传动的方式实现扇叶250与凸轮260的联动，结构简单，便于设置。
37.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。