激光器的制作方法

1.本实用新型涉及激光领域，特别涉及一种激光器。


背景技术：

2.目前的激光器控制系统中，主控板通常需要掌握激光器的工作情况，确保激光器在正常温度范围内工作。由于激光器在工作时涉及多个负载，目前市场上的激光器控制系统无法全方位获知各个负载的工作情况，因此无法及时对激光器进行降温处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种激光器，旨在全方位获知各个负载的工作情况，以及时对激光器进行降温处理。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的激光器，所述激光器包括：
5.种子光泵浦源、放大光泵浦源、驱动板及温度检测模块，所述种子光泵浦源及所述放大光泵浦源分别与所述驱动板电连接，所述温度检测模块用于检测所述驱动板、所述种子光泵浦源及所述放大光泵浦源的工作温度，并对应输出驱动板温度检测信号、种子光温度检测信号及放大光温度检测信号，所述激光器还包括：
6.激光器控制板，所述激光器控制板分别与所述种子光泵浦源、放大光泵浦源及驱动板电连接，所述激光器控制板用于接收所述温度检测模块输出的驱动板温度检测信号、种子光温度检测信号及放大光温度检测信号，并在检测到所述种子光泵浦源、所述放大光泵浦源、所述驱动板中的任意一个或者多个过温时，控制所述驱动板驱动种子光泵浦源、放大光泵浦源停止工作。
7.可选地，所述激光器还包括：
8.激光头，所述激光头分别与所述驱动板及所述温度检测模块连接；
9.所述温度检测模块还用于检测所述激光头的工作温度，并对应输出激光头温度检测信号；
10.所述激光器控制板还用于接收所述温度检测模块输出的激光头温度检测信号，并在检测到所述激光头过温时，控制所述驱动板驱动种子光泵浦源、放大光泵浦源停止工作。
11.可选地，所述激光器还包括：
12.机箱，所述机箱与所述温度检测模块连接；
13.所述温度检测模块还用于检测所述机箱的工作温度，并输出对应的机箱温度检测信号；
14.所述激光器控制板还用于接收所述温度检测模块输出的机箱温度检测信号，并在检测到所述机箱过温时，控制所述驱动板驱动种子光泵浦源、放大光泵浦源停止工作。
15.可选地，所述激光器控制板具有风扇控制端口，所述激光器还包括：
16.风扇，所述风扇与所述风扇控制端口电连接；
17.所述激光器控制板还用于根据接收到的所述驱动板温度检测信号、所述种子光温
度检测信号、所述放大光温度检测信号、所述激光头温度检测信号和/或所述机箱温度检测信号，调节所述风扇的转速。
18.可选地，所述激光器控制板具有多个漏光检测接入端口，所述激光器还包括：
19.光敏检测模块，所述光敏检测模块的多个输出端分别与多个所述漏光检测接入端口电连接，所述光敏检测模块用于检测所述种子光泵浦源及放大光泵浦源的漏光，并对应输出种子光漏光检测信号及放大光漏光检测信号；
20.所述激光器控制板还用于接收所述光敏检测模块输出的种子光漏光检测信号及放大光漏光检测信号，并在检测到所述种子光泵浦源、放大光泵浦源中的任意一个或者多个漏光时，控制所述驱动板驱动种子光泵浦源、放大光泵浦源停止工作。
21.可选地，所述激光器控制板包括：
22.多个温度检测接入端口，多个所述温度检测接入端口分别与所述温度检测模块的多个输出端电连接；
23.光源使能输出端口，所述使能端口与所述驱动板的光源使能端电连接；
24.主控芯片，所述主控芯片分别与多个所述温度检测接入端口及所述光源使能输出端口电连接，所述主控芯片用于接收所述驱动板温度检测信号、所述种子光温度检测信号及所述放大光温度检测信号，并在检测到所述种子光泵浦源、放大光泵浦源、驱动板中的任意一个或者多个过温时，通过所述使能输出接口输出光源停止控制信号至所述驱动板，以控制所述驱动板驱动种子光泵浦源、放大光泵浦源停止工作。
25.可选地，所述激光器控制板还包括：
26.外部控制接口，所述外部控制接口用于接入外部硬件电路；
27.io缓冲电路，所述io缓冲电路分别与所述外部控制接口及所述主控芯片电连接，所述io缓冲电路用于接收所述外部硬件电路输出的硬件通信信号，以及，将所述主控芯片的上报通信信号输出至所述外部硬件电路，所述io缓冲电路还用于隔离外部硬件电路的电磁干扰。
28.可选地，所述激光器控制板还包括：
29.pc端通信接口，所述pc端通信接口用于接入上位机；
30.通信电路，所述通信电路与所述pc端通信接口电连接，所述通信电路用于接收所述上位机输出的上位机通信信号，以及将所述主控芯片的上报通信信号输出至所述上位机。
31.可选地，所述激光器还包括指示光泵浦源，所述激光器控制板还包括：
32.指示光控制端口，所述指示光控制端口与所述指示光泵浦源电连接，所述指示光控制端口用于与驱动板的指示光信号控制端口电连接；
33.所述主控芯片还用于根据接收到的所述上位机通信信号或硬件通信信号输出指示光调节控制信号至所述指示光信号控制端口，以控制所述驱动板调节所述指示光泵浦源的输出功率。
34.可选地，所述激光器控制板还包括：
35.自检正常指示灯、出光指示灯及报警指示灯，所述自检正常指示灯、所述出光指示灯及所述报警指示灯分别与所述主控芯片电连接；
36.所述主控芯片还用于在接收到所述上位机输出的开启通信信号后开始计时，并在
计时时间达到预设时间后根据接收到的所述驱动板温度检测信号、所述种子光温度检测信号及所述放大光温度检测信号，控制所述自检正常指示灯发光/关闭；
37.所述主控芯片还用于在接收到所述上位机输出的光源开启通信信号时，控制所述出光指示灯发光；
38.所述主控芯片还用于根据接收到的所述驱动板温度检测信号、所述种子光温度检测信号和/或所述放大光温度检测信号，控制所述报警指示灯发光/关闭，以及控制所述自检正常指示灯关闭/发光。
39.本实用新型技术方案通过使温度检测模块采集种子光泵浦源、放大光泵浦源、驱动板的工作温度，并对应输出驱动板温度检测信号、种子光温度检测信号及放大光温度检测信号至激光器控制板，从而使所述激光器控制板在检测到所述种子光泵浦源、所述放大光泵浦源、所述驱动板中的任意一个或者多个过温时，控制所述驱动板驱动种子光泵浦源、放大光泵浦源停止工作，从而防止激光器由于继续工作使温度持续增加，进而导致激光器的工作介质发热，从而影响激光器的波长、输出功率和模式稳定性，使所述激光器过温损坏。
附图说明
40.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
41.图1为本实用新型激光器一实施例的结构示意图；
42.图2为本实用新型激光器控制板一实施例的结构示意图。
43.附图标号说明：
[0044][0045][0046]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0047]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0048]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0049]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0050]
在激光控制系统中，驱动板通常需要驱动激光系统泵浦源工作，同时反馈泵浦源工作状态，是否处于正常工作环境。一般与激光器系统控制板结合工作，驱动板负责接收控制板给到的控制信号，包括激光器出光功率，出光时间，激光器设定为连续光模式还是脉冲光模式出光，并执行控制板给到的控制信号，同时驱动板反馈泵浦源的工作状态和驱动电流大小。
[0051]
然而现有的驱动板无法对控制种子光改变工作状态的控制信号进行调制，使得种子光一直处于出光的工作状态，激光转换效率低，系统发热量较高。
[0052]
本实用新型提出一种激光器控制板500。
[0053]
参照图1至图2，在本实用新型一实施例中，所述激光器包括：
[0054]
种子光泵浦源100、放大光泵浦源200、驱动板300及温度检测模块400，所述种子光泵浦源100及所述放大光泵浦源200分别与所述驱动板300电连接，所述温度检测模块400用于检测所述驱动板300、所述种子光泵浦源100及所述放大光泵浦源200的工作温度，并对应输出驱动板温度检测信号、种子光温度检测信号及放大光温度检测信号，所述激光器还包括：
[0055]
激光器控制板500，所述激光器控制板500分别与所述种子光泵浦源100、放大光泵浦源200及驱动板300电连接，所述激光器控制板500用于接收所述温度检测模块400输出的驱动板温度检测信号、种子光温度检测信号及放大光温度检测信号，并在检测到所述种子光泵浦源100、放大光泵浦源200、驱动板300中的任意一个或者多个过温时，控制所述驱动板300驱动种子光泵浦源100、放大光泵浦源200停止工作。
[0056]
本实施例中，所述温度检测模块400包括多个温度传感器，激光器控制板500包括多个温度检测接入端口510，多个所述温度检测接入端口510至少包括种子光温度检测接入端口、放大光温度检测接入端口及驱动板温度检测接入端口，所述激光器控制板500还包括多个控制端口，多个所述控制端口至少包括种子光控制端口及放大光控制端口，分别用于输出种子光控制信号及放大光控制信号至驱动板300，种子光控制信号及放大光控制信号可以分别控制种子光及放大光的出光功率，出光时间，最大出光功率，阈值功率等。
[0057]
需要特别指出的是，目前的激光器控制系统中，主控板通常需要掌握激光器的工作情况，确保激光器在正常温度范围内工作。由于激光器在工作时涉及多个负载，目前市场上的激光器控制系统无法全方位获知各个负载的工作情况，因此无法及时对激光器进行降温处理。
[0058]
为了解决上述问题，本实施例采用温度检测模块400对种子光泵浦源100、放大光泵浦源200及驱动板300分别进行温度检测，并通过多个温度检测接入端口510输入激光器控制板500，所述激光器控制板500内预存有分别表征种子光泵浦源100、放大光泵浦源200、驱动板300正常温度阈值的第一预设电压值、第二预设电压值、第三预设电压值，其中，第三预设电压值、第一预设电压值、第二预设电压值依次递增，并且所述正常温度阈值分别由所述种子光泵浦源100、所述放大光泵浦源200及所述驱动板300出厂时的温度测试决定，若工作温度超出该温度阈值则工作性能稳定性明显降低。在所述种子光温度检测信号的电压值小于所述第一预设电压值时，说明所述种子光泵浦源100的工作温度正常，无需调整；若所述种子光温度检测信号的电压值大于所述第一预设电压值时，说明对应的种子光泵浦源100过温；在所述放大光温度检测信号的电压值小于所述第二预设电压值时，说明所述放大光泵浦源200的工作温度正常，无需调整；若所述放大光温度检测信号的电压值大于所述第二预设电压值时，说明对应的放大光泵浦源200过温；在所述驱动板温度检测信号的电压值小于所述第三预设电压值时，说明所述驱动板300的工作温度正常，无需调整；若所述驱动板温度检测信号的电压值大于所述第三预设电压值时，说明对应的驱动板300过温。所述激光器控制板500在检测到所述种子光泵浦源100、放大光泵浦源200、驱动板300中的任意一个或者多个过温时，控制所述种子光泵浦源100及所述放大光泵浦源200停止工作，从而防止激光器由于继续工作使温度持续增加，进而导致激光器的工作介质发热，从而影响激光器的波长、输出功率和模式稳定性，使所述激光器过温损坏。
[0059]
本实用新型技术方案通过使温度检测模块400采集种子光泵浦源100、放大光泵浦源200、驱动板300的工作温度，并对应输出驱动板温度检测信号、种子光温度检测信号及放大光温度检测信号至激光器控制板500，从而使所述激光器控制板500在检测到所述种子光泵浦源100、所述放大光泵浦源200、所述驱动板300中的任意一个或者多个过温时，控制所述驱动板300驱动种子光泵浦源100、放大光泵浦源200停止工作，从而防止激光器由于继续工作使温度持续增加，进而导致激光器的工作介质发热，从而影响激光器的波长、输出功率和模式稳定性，使所述激光器过温损坏。
[0060]
参照图1至图2，在一实施例中，所述激光器还包括：
[0061]
激光头600，所述激光头600分别与所述驱动板300及所述温度检测模块400连接；
[0062]
所述温度检测模块400还用于检测所述激光头600的工作温度，并对应输出激光头600温度检测信号；
[0063]
所述激光器控制板500还用于接收所述温度检测模块400输出的激光头600温度检测信号，并在检测到所述激光头600过温时，控制所述驱动板300驱动种子光泵浦源100、放大光泵浦源200停止工作。
[0064]
本实施例中，所述多个温度检测接入端口510还包括激光头600温度检测接入端口510。
[0065]
具体地，所述温度检测模块400对所述激光头600进行温度检测，并通过激光头600
温度检测接入端口510输入激光器控制板500，所述激光器控制板500内预存有表征激光头600正常温度范围的第四预设电压值，其中，所述第四预设电压值大于所述第二预设电压值，并且所述激光头600的正常工作温度由输出激光头600的激光功率决定，若激光头600的工作温度超出该温度阈值则说明所述激光头600的光宝石面沾上灰尘或者激光头600内部真空被破坏，导致激光头600输出的激光功率过大。在所述激光头温度检测信号的电压值小于所述第四预设电压值时，说明所述激光头600处于正常工作状态，无需调整；若所述激光头600温度检测信号超出所述第四预设电压值范围时，说明对应的激光头600过温，所述激光器控制板500控制所述种子光泵浦源100及所述放大光泵浦源200停止工作，从而防止激光器由于在激光头600的出光宝石面沾上灰尘或者激光头600内部真空被破坏的情况下继续工作使所述激光器损坏。
[0066]
参照图1至图2，在一实施例中，所述激光器还包括：
[0067]
机箱700，所述机箱700与所述温度检测模块400连接；
[0068]
所述温度检测模块400还用于检测所述机箱700的工作温度，并输出对应的机箱温度检测信号；
[0069]
所述激光器控制板500还用于接收所述温度检测模块400输出的机箱温度检测信号，并在检测到所述机箱700过温时，控制所述驱动板300驱动种子光泵浦源100、放大光泵浦源200停止工作。
[0070]
本实施例中，所述多个温度检测接入端口510还包括机箱温度检测接入端口。
[0071]
具体地，所述温度检测模块400对所述机箱700进行温度检测，并通过机箱温度检测接入端口输入激光器控制板500，所述激光器控制板500内预存有表征机箱700正常温度范围的第五预设电压值，其中，所述第五预设电压值小于所述第三预设电压值，并且所述机箱700的温度由所述种子光泵浦源100、所述放大光泵浦源200及所述驱动板300在工作时的放热，以及其本身的散热性能决定，若机箱700的温度超出该温度阈值则会导致所述种子光泵浦源100、所述放大光泵浦源200及所述驱动板300的其中一个或多个工作性能稳定性明显降低。在所述机箱温度检测信号的电压值小于所述第五预设电压值时，说明所述机箱700内的环境温度正常，无需调整；若所述机箱温度检测信号的电压值大于所述第五预设电压值时，说明所述机箱700内的环境温度过高，可能存在防尘网出现堵塞、激光器内的冷水机摆放位置不通风、激光器内的冷水机出现漏冷媒等情况使机箱无法将热量散出，此时所述激光器控制板500控制所述种子光泵浦源100及所述放大光泵浦源200停止工作，从而防止激光器由于继续工作使机箱700内温度持续增加，导致所述种子光泵浦源100、所述放大光泵浦源200及所述驱动板300的其中一个或多个工作性能稳定性明显降低，引起激光器的工作介质发热，从而影响激光器的波长、输出功率和模式稳定性，使所述激光器过温损坏。
[0072]
参照图1至图2，在一实施例中，所述激光器控制板500具有风扇800控制端口580，所述激光器还包括：
[0073]
风扇800，所述风扇800与所述风扇800控制端口580电连接；
[0074]
所述激光器控制板500还用于根据接收到的所述驱动板温度检测信号、所述种子光温度检测信号、所述放大光温度检测信号、所述激光头600温度检测信号和/或所述机箱温度检测信号，调节所述风扇800的转速。
[0075]
本实施例中，在所述激光器控制板500接收到的所述驱动板温度检测信号、所述种
子光温度检测信号、所述放大光温度检测信号、所述激光头600温度检测信号及所述机箱温度检测信号中，有任一或多个温度检测信号超出预设电压值时，说明在所述驱动板300、所述种子光、所述放大光、所述激光头600及所述机箱700中的任意一个或多个过温，此时所述激光器控制器输出的转速控制信号电压值或电流值增大，使所述风扇800的电机工作功率增加，从而带动所述风扇800的扇叶加速转动，使所述风扇800对激光器进行散热，防止机箱700内温度持续增加，进而导致激光器的工作介质发热，从而影响激光器的波长、输出功率和模式稳定性，使所述激光器过温损坏。
[0076]
参照图1至图2，在一实施例中，所述激光器控制板500具有多个漏光检测接入端口590，所述激光器还包括：
[0077]
光敏检测模块900，所述光敏检测模块900的多个输出端分别与多个所述漏光检测接入端口590电连接，所述光敏检测模块900用于检测所述种子光泵浦源100及放大光泵浦源200的漏光，并对应输出种子光漏光检测信号及放大光漏光检测信号；
[0078]
所述激光器控制板500还用于接收所述光敏检测模块900输出的种子光漏光检测信号及放大光漏光检测信号，并在检测到所述种子光泵浦源100、放大光泵浦源200中的任意一个或者多个漏光时，控制所述驱动板300驱动种子光泵浦源100、放大光泵浦源200停止工作。
[0079]
本实施例中，所述光敏检测模块900包括至少两个光敏传感器，在其他实施例中，还可以包括至少两个光敏二极管或者其他光敏器件；激光器控制板500包括多个漏光检测接入端口590，多个所述漏光检测接入端口590至少包括种子光漏光检测接入端口及放大光漏光检测接入端口。
[0080]
本实施例采用漏光检测模块对种子光泵浦源100及放大光泵浦源200分别进行漏光检测，并通过多个漏光检测接入端口590输入激光器控制板500，在所述激光器控制板500接入低电平的漏光检测信号时，说明所述激光器的未存在漏光情况，无需调整；若所述激光器控制板500接入高电平的放大光漏光检测信号时，说明对应的放大光泵浦源200存在漏光情况，若所述激光器控制板500接入高电平的种子光漏光检测信号时，说明对应的种子光泵浦源100存在漏光情况，所述激光器控制板500控制所述种子光泵浦源100及所述放大光泵浦源200停止工作，从而防止激光器由于激光的破坏性使所述激光器被损坏。
[0081]
参照图1至图2，在一实施例中，所述激光器控制板500包括：
[0082]
多个温度检测接入端口510，多个所述温度检测接入端口510分别与所述温度检测模块400的多个输出端电连接；
[0083]
光源使能输出端口520，所述使能端口与所述驱动板300的光源使能端电连接；
[0084]
主控芯片530，所述主控芯片530分别与多个所述温度检测接入端口510及所述光源使能输出端口520电连接，所述主控芯片530用于接收所述驱动板温度检测信号、所述种子光温度检测信号及所述放大光温度检测信号，并在检测到所述种子光泵浦源100、放大光泵浦源200、驱动板300中的任意一个或者多个过温时，通过所述使能输出接口输出光源停止控制信号至所述驱动板300，以控制所述驱动板300驱动种子光泵浦源100、放大光泵浦源200停止工作。
[0085]
本实施例中，所述光源使能输出端口520与所述驱动板300的光源使能端电连接，光源停止控制信号能够同时控制放大光泵浦源200及种子光泵浦源100的开启和关闭。
[0086]
多个所述温度检测接入端口510至少包括种子光温度检测接入端口、放大光温度检测接入端口及驱动板温度检测接入端口，分别用于与所述温度检测模块400的多个输出端连接，所述种子光温度检测接入端口用于将种子光温度检测信号接入至主控芯片530，所述放大光温度检测接入端口用于将放大光温度检测信号接入至主控芯片530，所述驱动板温度检测接入端口用于将驱动板温度检测信号接入至主控芯片530。通过设置多个温度检测端口510使所述激光器控制板500能够接入多路温度检测信号，实现温度检测项目多样化，能同时检测包含种子光泵浦源、放大光泵浦源、驱动板等器件的工作温度，从而向用户全面反馈激光器各个部件工作中温度状态，是否超出正常工作温度范围。
[0087]
本实施例采用温度检测模块400对种子光泵浦源100、放大光泵浦源200及驱动板300分别进行温度检测，并通过多个温度检测接入端口510分别接入种子光温度检测信号、放大光温度检测信号及驱动板温度检测信号至所述主控芯片530，所述主控芯片530根据接收到的所述驱动板温度检测信号、所述种子光温度检测信号及所述放大光温度检测信号，并在检测到所述种子光泵浦源100、放大光泵浦源200、驱动板300中的任意一个或者多个过温时，所述主控芯片530通过所述使能输出接口输出光源停止控制信号至所述驱动板300，以控制所述驱动板300驱动种子光泵浦源100、放大光泵浦源200停止工作。
[0088]
参照图1至图2，在一实施例中，所述激光器控制板500还包括：
[0089]
外部控制接口541，所述外部控制接口541用于接入外部硬件电路；
[0090]
io缓冲电路542，所述io缓冲电路542分别与所述外部控制接口541及所述主控芯片530电连接，所述io缓冲电路542用于接收所述外部硬件电路输出的硬件通信信号，以及，将所述主控芯片530的上报通信信号输出至所述外部硬件电路，所述io缓冲电路542还用于隔离外部硬件电路的电磁干扰。
[0091]
本实施例中，外部控制接口541用于与外部硬件电路连接，其中，所述外部硬件电路可以为单片机，在其他实施例中，也可以为其他外围硬件电路；所述外部硬件电路与所述主控芯片530双向通信，用户通过外部硬件电路触发控制信号至所述主控芯片530，通过控制外部硬件电路输出通信信号，所述主控芯片530将所述通信信号进行信号处理，根据所述通信信号的数据内容输出对应的控制信号，如控制放大光泵浦源200、种子光泵浦源100的功率调节及开启/关闭，所述主控芯片530还用于将所述放大光泵浦源200、种子光的功率、电压值、电流值等状态信息进行数据处理，转换成通信信号输出至外部控制电路，以使用户能够得到所述激光器当前的工作信息。
[0092]
采用io缓冲电路542的主要目的是通过缓冲电路把外部硬件电路与激光器控制板500内部的电路进行信号缓冲，防止外部硬件电路在工作时对激光器控制板500内部的电路造成电磁干扰。
[0093]
参照图1至图2，在一实施例中，所述激光器控制板500还包括：
[0094]
pc端通信接口551，所述pc端通信接口551用于接收上位机；
[0095]
通信电路552，所述通信电路552与所述pc端通信接口551电连接，所述通信电路552用于接收所述上位机输出的上位机通信信号，以及将所述主控芯片530的上报通信信号输出至所述上位机。
[0096]
本实施例中，所述上位机可以为电脑主机，在其他实施例中，还可以为工控机。
[0097]
pc端通信接口551用于与上位机连接，所述上位机与所述主控芯片530通过通信电
路552双向通信，用户通过上位机触发控制信号至所述主控芯片530，通过控制上位机输出通信信号，所述主控芯片530将所述通信信号进行信号处理，根据所述通信信号的数据内容输出对应的控制信号，如控制放大光泵浦源200、种子光泵浦源100的功率调节及开启/关闭，所述主控芯片530还用于将所述放大光泵浦源200、种子光的功率、电压值、电流值等状态信息进行数据处理，转换成通信信号输出至外部控制电路，以使用户能够得到所述激光器当前的工作信息。
[0098]
参照图1至图2，在一实施例中，所述激光器还包括指示光泵浦源，所述激光器控制板500还包括：
[0099]
指示光控制端口560，所述指示光控制端口560与所述指示光泵浦源电连接，所述指示光控制端口560用于与驱动板300的指示光信号控制端口电连接；
[0100]
所述主控芯片530还用于根据接收到的所述上位机通信信号或硬件通信信号输出指示光调节控制信号至所述指示光信号控制端口，以控制所述驱动板300调节所述指示光泵浦源的输出功率。
[0101]
在本实施例中，所述指示光泵浦源在工作时，所述激光器控制板500接收所述上位机或者外部硬件电路输出的通信信号，并将所述通信信号进行信号处理，根据所述通信信号输出对应的指示光调节控制信号调节所述指示光的输出功率。其中，所述指示光泵浦源与所述种子光泵浦源100为同一泵浦源，所述指示光用于在种子光泵浦源100发射种子光前指示所述种子光的发射路径，防止所述种子光在发射时出现路线偏移或功率不合适等问题。
[0102]
参照图1至图2，在一实施例中，所述激光器控制板500还包括：
[0103]
自检正常指示灯571、出光指示灯572及报警指示灯573，所述自检正常指示灯571、所述出光指示灯572及所述报警指示灯573分别与所述主控芯片530电连接；
[0104]
所述主控芯片530还用于在接收到所述上位机输出的开启通信信号后开始计时，并在计时时间达到预设时间后根据接收到的所述驱动板温度检测信号、所述种子光温度检测信号及所述放大光温度检测信号，控制所述自检正常指示灯571发光/关闭；
[0105]
所述主控芯片530还用于在接收到所述上位机输出的光源开启通信信号时，控制所述出光指示灯572发光；
[0106]
所述主控芯片530还用于根据接收到的所述驱动板温度检测信号、所述种子光温度检测信号和/或所述放大光温度检测信号，控制所述报警指示灯573发光/关闭，以及控制所述自检正常指示灯571关闭/发光。
[0107]
在本实施例中，所述主控芯片530内预存有激光器自检时间段，所述自检时间段可以为30秒、一分钟等时间长度，所述主控芯片530在接收到所述上位机输出的开启通信信号后开始计时，若在所述自检时间段内，所述主控芯片530未接收到异常的所述驱动板温度检测信号、所述种子光温度检测信号及所述放大光温度检测信号，则说明所述激光器工作状态正常，此时输出自检正常指示灯571开启控制信号，控制所述自检正常指示灯571发光；若在所述自检时间段内，所述主控芯片530接收到的所述驱动板温度检测信号、所述种子光温度检测信号及所述放大光温度检测信号中任意一个或多个异常，则所述激光器工作状态存在异常，此时控制所述自检正常指示灯571关闭。
[0108]
在本实施例中，所述主控芯片530还用于在接收到所述上位机输出的光源开启通
信信号时，输出出光指示灯572开启信号，控制所述出光指示灯572发光；
[0109]
在本实施例中，在所述激光器处于工作状态时，若所述主控芯片530未接收到异常的所述驱动板温度检测信号、所述种子光温度检测信号及所述放大光温度检测信号，则说明所述激光器工作状态正常，此时报警指示灯573不发光；若所述主控芯片530接收到的所述驱动板温度检测信号、所述种子光温度检测信号及所述放大光温度检测信号中任意一个或多个异常，则说明所述激光器工作状态存在异常，此时所述主控芯片530输出报警指示灯573开启控制信号，控制所述报警指示灯573发光，并输出自检正常指示灯571关闭控制信号，控制所述自检正常指示灯571关闭。
[0110]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。