一种标牌打印定位系统的制作方法

1.本实用新型涉及标牌打印设备技术领域，具体涉及为一种标牌打印定位系统。


背景技术：

2.现有标牌在打印过程中，需要对标牌进行固定，并保持标牌的固定状态以保证标牌打印信息的清晰与正确，现有的固定方式是由人工手动将标牌压紧在工作台面上，由打印头在标牌上进行打印，这种手工摁压标牌在实际操作过程中存在着较大的安全隐患，工作人员需要长时间手动摁压标牌，无形中增加了工人的工作强度，影响加工效率，其次危险系数也较高，极其容易发生意外事故，同时，由于顾及到打印头的位置，也不容易压紧标牌，导致标牌容易出现松动，影响最终打印效果；为此，我们提出一种标牌打印定位系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种标牌打印定位系统，解决现有技术中的标牌在打印过程中，都是人工手动对其进行固定，导致其稳定性较差，且存在着一定安全隐患的技术问题。
4.为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：
5.一种标牌打印定位系统，包括定位台、卡合组件和推动部；所述定位台上开设有至少两条活动槽，每个所述活动槽内均等距开设有若干限位孔；所述卡合组件滑动连接在所述活动槽内；
6.所述卡合组件包括壳体、承载板、卡合板、限位柱、固定板和承载弹簧；所述壳体内设有可转动的所述推动部，位于所述推动部的下方设有所述卡合板，所述卡合板的一端延伸至所述壳体外部，所述固定板固定在所述壳体内，其上端固定有所述承载弹簧，所述承载弹簧的上端连接有所述卡合板，所述卡合板的下端固定有所述限位柱；当所述推动部挤压所述卡合板时，推动所述卡合板挤压所述承载弹簧，并与固定在所述壳体外部的所述承载板构成一卡合区域，用于夹持标牌；所述限位柱贯穿所述壳体并延伸至所述限位孔中。
7.优选的，所述壳体内部开设有滑槽，所述卡合板上固定有滑动块，所述滑动块滑动连接在所述滑槽内。
8.优选的，所述壳体上端开设有安装孔，所述安装孔内转动连接有转动杆，所述转动杆上固定有所述推动部。
9.优选的，所述推动部包括第一齿轮、轴体、第二齿轮和推杆；所述第一齿轮固定在所述转动杆上，所述轴体转动连接在所述壳体内，并位于所述第一齿轮下方，所述第二齿轮固定在所述轴体上，并与所述第一齿轮啮合；所述轴体的末端固定有所述推杆。
10.优选的，所述卡合板面向所述推杆的一端开设有弧形槽体。
11.优选的，所述壳体上固定有至少两个贴合板，所述贴合板内开设有凹槽。
12.优选的，所述壳体的下端固定有底部滑块，所述底部滑块滑动连接在所述活动槽内。
13.优选的，所述卡合板为l形板体。
14.优选的，所述承载板与所述卡合板相对的一面均通过环氧树脂胶粘接有柔性层。
15.优选的，所述壳体内部长度为d1，所述推杆长度为d2，且d1≥1.5d2。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
17.1、本实用新型与现有技术相比，固定效果好，能够在对标牌打印过程中，保证标牌的固定状态，使其不易发生位移的情况出现；2、本实用新型与现有技术相比，操作简单，且结构紧凑，在不提高生产成本的同时，提高了打印装置的打印效率。
附图说明
18.图1是本实用新型俯视图；
19.图2是本实用新型卡合组件内部示意图；
20.图3是本实用新型推杆与卡合板抵接示意图；
21.图4是本实用新型卡合组件与贴合板装配示意图。
22.图中：1、定位台；2、活动槽；21、限位孔；3、卡合组件；31、壳体；311、滑槽；312、安装孔；313、转动杆；32、承载板；33、卡合板；331、滑动块；332、限位柱；34、固定板；35、承载弹簧；4、推动部；41、第一齿轮；42、轴体；43、第二齿轮；44、推杆；5、贴合板；6、底部滑块。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1，一种标牌打印定位系统，包括定位台1、卡合组件3和推动部4；定位台1上开设有至少两条活动槽2，每个活动槽2内均等距开设有若干限位孔21；卡合组件3滑动连接在活动槽2内。
25.卡合组件3包括壳体31、承载板32、卡合板33、限位柱332、固定板34和承载弹簧35；壳体31内设有可转动的推动部4，位于推动部4的下方设有卡合板33，卡合板33的一端延伸至壳体31外部，固定板34固定在壳体31内，其上端固定有承载弹簧35，承载弹簧35的上端连接有卡合板33，卡合板33的下端固定有限位柱332；当推动部4挤压卡合板33时，推动卡合板33挤压承载弹簧35，并与固定在壳体31外部的承载板32构成一卡合区域，用于夹持标牌；限位柱332贯穿壳体31并延伸至限位孔21中。
26.工作人员首先将待打印标牌放置在定位台1上，并推动壳体31在活动槽2内部移动，由于活动槽2是倾斜设置的，并位于同一轴线，因此卡合组件3在对标牌进行卡合时，会对标牌的两角进行卡合，从而增强其标牌放置时的稳定性；工作人员推动壳体31在滑槽311内部移动，并转动推动部4，由推动部4挤压卡合板33，通过卡合板33挤压承载弹簧35，由卡合板33和承载板32构成一个卡合区域，将标牌进行固定，当卡合板33向下移动时，也同步带动限位柱332贯穿壳体31并延伸至活动槽2的限位孔21中，从而完成对壳体31的固定。
27.为提高承载板32的工作效率，请参阅图2，在一优选实施例中，壳体31内部开设有滑槽311，卡合板33上固定有滑动块331，滑动块331滑动连接在滑槽311内；通过在壳体31内部开设滑槽311，并在卡合板33上固定滑动块331，一定程度上，提高了卡合板33在壳体31内
部的移动效率，且卡合板33面向推杆44的一端开设有弧形槽体；通过设置弧形槽体，方便推杆44抵接在卡合板33的上端，而卡合板33为l形板体,设置l形的板体，方便与限位柱332配合，方便限位柱332延伸至限位孔21中，承载板32与卡合板33相对的一面均通过环氧树脂胶粘接有柔性层；通过柔性层，保证承载板32与卡合板33在对标牌夹持过程中，不会对标牌表面造成损坏。
28.为提高壳体31的装配效率，请参阅图2和图3，在一优选实施例中，壳体31上端开设有安装孔312，安装孔312内转动连接有转动杆313，转动杆313上固定有推动部4，通过在壳体31上设置安装孔312和转动杆313，方便推动部4的转动，壳体31上固定有至少两个贴合板5，贴合板5内开设有凹槽，通过设置两个贴合板5，并开设凹槽，方便该装置贴合在标牌的边角；壳体31的下端固定有底部滑块，底部滑块滑动连接在活动槽2内，通过设置底部滑块，提高了壳体31在活动槽2内的移动效率，壳体31内部长度为d1，推杆44长度为d2，且d1≥1.5d2，这使得推杆44能够在壳体31内部进行圆周运动，从而方便推动卡合板33。
29.为提高推动部4的推动效率，请参阅图2，在一优选实施例中，推动部4包括第一齿轮41、轴体42、第二齿轮43和推杆44；第一齿轮41固定在转动杆313上，轴体42转动连接在壳体31内，并位于第一齿轮41下方，第二齿轮43固定在轴体42上，并与第一齿轮41啮合；轴体42的末端固定有推杆44，工作人员通过推动第一齿轮41转动，来带动第二齿轮43和轴体42转动，当轴体42转动时，则带动推杆44进行圆周运动，从而通过推杆44推动卡合板33挤压承载弹簧35，使其卡合板33向下移动，并与承载板32配合，来对标牌进行夹持。
30.为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图4来对本实用新型一种标牌打印定位系统的工作过程进行详细说明：在使用时，工作人员将待打印的标牌放置在定位台1上，推动壳体31在活动槽2内进行移动，并使得贴合板5与壳体31卡合在标牌的边角，工作人员手动扭动第一齿轮41转动，由第一齿轮41与第二齿轮43配合，带动轴体42和推杆44进行圆周运动，通过推杆44推动卡合板33，又卡合板33推动承载弹簧35发生形变，使其卡合板33与承载板32相互靠近，并对待加工标牌进行夹持，且卡合板33为l形，当卡合板33向下移动时，同步带动限位柱332延伸至壳体31外部，并插入活动槽2内部开设的限位孔21中，完成对壳体31的限位，使其在活动槽2内无法进行移动，从而有效保证该装置对标牌的固定效果。
31.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。