一种注浆装置、印刷机的制作方法

1.本技术涉及太阳能发电技术领域，具体而言，涉及一种注浆装置、印刷机。


背景技术：

2.光伏太阳能硅片是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。光伏太阳能硅片的作用是将太阳能转化为电能，电能被送往蓄电池中存储起来，或直接用于推动负载工作。光伏太阳能硅片的质量和成本将直接决定整个太阳能发电系统的质量和成本。
3.印刷是将含有金属的导电浆料透过丝网网孔压印在硅片上形成电路或电极，是光伏太阳能硅片制备工艺中最关键的步骤之一。光伏太阳能硅片的质量好坏很大程度取决于光伏太阳能硅片印刷机的设备质量。
4.光伏太阳能硅片印刷机已广泛应用于光伏太阳能硅片的印刷生产，经过多年的发展，光伏太阳能硅片印刷机在精度和自动化方面有了很大进步，具备了在微米级尺寸上重复进行多次印刷的能力。然而随着电池片的发展，特别是随着电池片尺寸的增加，现有的印刷机难以满足电池片在印刷性方面的更高要求。


技术实现要素：

5.基于上述的不足，本技术提供了一种注浆装置、印刷机，以部分或全部地改善、甚至解决相关技术中印刷性较差的问题。
6.本技术是这样实现的：
7.在第一方面，本技术的示例提供了一种注浆装置，包括：
8.浆料罐，浆料罐沿重力方向的顶部设置有第一输送口，浆料罐沿重力方向的底部设置有第二输送口；
9.过滤网，过滤网设置于浆料罐内，且位于第一输送口和第二输送口之间，以使浆料通过过滤网流入第二输送口；
10.搅拌器，搅拌器设置于浆料罐内；
11.温度调节器，温度调节器设置于浆料罐，以调节浆料罐内浆料的温度；
12.空气压缩器，空气压缩器设置有高压排气口，高压排气口配备为与第一输送口气体连通。
13.在上述实现过程中，在浆料罐沿重力方向的顶部和底部各设一个输送口，便于外部输送装置中的浆料能够通过浆料罐顶部的第一输送口流入浆料罐内，进而从浆料罐底部的第二输送口流出。设置空气压缩器，且使空气压缩器的高压排气口与浆料罐顶部的第一输送口气体流通的连接，便于将空气压缩器产生的高压气体通入浆料罐内，使得浆料罐内具有一定粘度的浆料能够在高压气体的作用下从浆料罐底部的第二输送口流出，实现注浆操作。
14.并且，在浆料罐内部设置过滤网，使得从第一输送口流入浆料罐内的浆料粗料能
够经过过滤网的过滤作用，去除浆料粗料中诸如塑料毛屑的杂质或结块等不利于使用的浆料块，使得具有更高使用性能的浆料精料从浆料罐底部的第二输送口输出，以提高浆料的印刷性。除此之外，在浆料罐内设置搅拌器以及在浆料罐处设置温度调节器，使得通过本示例提供的注浆装置输送的浆料具有良好的温度、粘度以及活性等，以提高浆料在印刷过程中的印刷性。
15.结合第一方面，在本技术第一方面的第一种可能的实施方式中，浆料罐还设置有添加剂输送口，注浆装置还包括设置于添加剂输送口的第一控制阀。
16.注浆装置输出的浆料通常是直接印刷于太阳能电池硅片上，注浆装置输出的浆料直接影响太阳能电池硅片的印刷性能。在上述实现过程中，在浆料罐处设置添加剂输送口，且在添加剂输送口处设置第一控制阀门，便于操作人员通过操作第一控制阀门的开关度，通过添加剂输送口向浆料罐内加入相应的如稀释剂等添加剂，加入的稀释剂等添加剂与浆料罐内的浆料混合均匀，以改变浆料罐内浆料相应的诸如粘度等性能，进而使得利用由第二输送口输出的浆料进行印刷的太阳能电池硅片具有更好的性能。
17.结合第一方面，在本技术第一方面的第二种可能的实施方式中，过滤网沿浆料罐垂直于重力方向的周向内壁设置，且搅拌器设置于过滤网靠近第二输送口一侧的浆料罐内。
18.在上述实现过程中，将过滤网沿浆料罐垂直于重力方向的周向内壁设置，使得从浆料罐顶部流入的浆料粗品能够在沿重力方向的流动过程中经过过滤网的过滤后储存于浆料罐的底部(底部是指过滤网靠近第二输送口的一侧)，在一定程度上能够避免过滤后的浆料回流与未经过滤或过滤后阻挡在过滤网上部的杂质混合。
19.并且，将搅拌器设置于过滤网靠近第二输送口一侧的浆料罐内，便于对过滤后的浆料进行搅拌，进而提高由第二输送口输出的浆料的打印性能。使用搅拌器对过滤后的浆料进行搅拌，由于过滤后的浆料中不含杂质，所以能够减小搅拌器的能耗和提高由第二输送口输出的浆料的印刷性(若搅拌器对含有杂质的浆料粗料进行搅拌，相对于浆料而言，杂质的搅拌阻力较大，进而增加搅拌器的能耗。并且浆料中的杂质可能会由于搅拌器的搅拌作用而分散成小颗粒，分散成小颗粒的杂质容易穿过过滤网，最终从第二输送口输出，影响浆料的打印性能)。
20.结合第一方面，在本技术第一方面的第三种可能的实施方式中，注浆装置还包括三通管，三通管具有相互连通的第一管口、第二管口和第三管口；第一管口与第一输送口连接，第二管口配备为与高压排气口气体连通；浆料通过第三管口流入浆料罐内；
21.第二控制阀和第三控制阀，第二控制阀设置于第二管口，第三控制阀设置于第三管口。
22.在上述实现过程中，在注浆装置中设置带有控制阀门的三通管，将三通管中的第一管口与第一输送口连接，将另外两个设置有控制阀门的管口分别与空气压缩器的高压排气口和用于注入浆料的外部注浆管道连接。则在需要通过外部注浆管道向浆料罐内注入浆料时，操作人员可以通过调节第三控制阀的开度控制浆料从第三管口注入浆料罐的流量和流速。并且在浆料注入的过程中，操作第二控制阀使其处于关闭状态，避免从第三管口流入的浆料从第二管口流出浆料罐外。
23.待浆料罐内的浆料注入完成后，操作第三控制阀门使其处于关闭状态，停止浆料
的继续注入。然后通过操作第二控制阀门使其处于开启状态，然后操作空气压缩器使其处于工作状态，使得空气压缩器产生的高压气体能够通过第二管口流入浆料罐内，以增加浆料罐内的压力，使得浆料能够从第二输送口输出。
24.设置三通管，操作人员只需操作相关阀门及器件的开关，便可以实现浆料的注入和高压气体的输入，避免反复操作空气压缩器或外部注浆管道与第一输送口的连接增加操作难度，或者避免在浆料管顶部设置多个第一输送口增加浆料罐的生产成本和降低注浆装置的集成度。
25.结合第一方面，在本技术第一方面的第四种可能的实施方式中，空气压缩器还具有吸气口；注浆装置还设置有第一输气管，第一输气管的一端配备为与第一输送口气体连通，第一输气管的另一端配备为连接吸气口，以用于吸收浆料罐内的气体。
26.利用注浆装置进行注浆时，浆料从第二输送口输出。在需要停止注浆时，残留于第二输送口中的浆料可能会继续溢流至浆料罐外，特别是浆料罐中的第二输送口的长度较长时，残留于第二输送口的浆料更多。在上述实现过程中，在注浆装置中设置第一输气管，将空气压缩器的吸气口通过第一输气管与浆料罐的第一输送口气体连通，则可以通过操作空气压缩器使其处于开启状态，使得空气压缩器能够通过与吸气口气体连通的第二输气罐吸收浆料罐内的气体，对第二输送口以及与第二输送口连接的管道中的浆料进行回抽。
27.结合第一方面，在本技术第一方面的第五种可能的实施方式中，注浆装置还包括：
28.第二输气管，第二输气管的一端与高压排气口连接，第二输气管的另一端配备为与第一输送口气体连通；
29.气压表，气压表设置于第二输气管。
30.在上述实现过程中，在注浆装置中设置第一输气管，使得空气压缩器的高压排气口通过第一输气管与浆料罐的第一输送口气体连通，避免由于工作状态时会产生一定振动的空气压缩器的高压排气口直接与第一输送口连接而导致浆料罐的振动，造成浆料罐内过滤网或搅拌器的松动，降低注浆装置的稳定性。
31.除此之外，在第一输气管处设置气压表，能够监测浆料罐内高压气体的压力，以免浆料罐内的压力过高而导致注浆装置的损坏。
32.结合第一方面，在本技术第一方面的第六种可能的实施方式中，温度调节器包括加热器和冷却器；注浆装置还包括设置于浆料罐外壁的冷却水输送管和加热水输送管；冷却水输送管配备为连接冷却器，加热水输送管配备为连接加热器。
33.在上述实现过程中，在浆料罐外壁同时设置与冷却器连接的冷却水输送罐和与加热器连接的加热水输送管，在浆料罐内的浆料温度过低时，可以通过操作加热器对浆料进行加热，在浆料罐内的浆料温度过高时，可以通过操作冷却器对浆料进行冷却，进而调节浆料罐内浆料的温度。
34.结合第一方面，在本技术第一方面的第七种可能的实施方式中，注浆装置还包括送料筒，送料筒的出料端与第三管口连接。
35.在上述实现过程中，在注浆装置中设置于第三管口连接的送料筒，通过送料筒对输入注浆罐的浆料进行缓冲预存，避免浆料输入过程中的溢流。
36.结合第一方面，在本技术第一方面的第八种可能的实施方式中，注浆装置还包括设置于浆料罐的液位传感器。
37.在上述实现过程中，在浆料罐处设置液位传感器，以便于对浆料罐内的浆料量进行监测，避免浆料罐内的浆料过满或者浆料过少，导致浆料的溢出或注浆装置的无效工作。
38.在第二方面，本技术的示例提供了一种印刷机，包括第一方面提供的注浆装置。
39.在上述实现过程中，利用上述印刷机，通过第一方面提供的注浆装置输送的浆料对太阳能电池硅片进行印刷时，注浆装置输送的浆料具有良好的温度、粘度以及活性等，能够在一定程度上降低经过上述印刷机印刷后的太阳能电池硅片产生的粗线或断栅等不良影响，进而提高印刷机的印刷性能。
附图说明
40.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
41.图1为本技术示例提供的注浆装置的结构示意图；
42.图2为图1中浆料罐的剖视图。
43.图标：100-注浆装置；10-浆料罐；11-第一输送口；12-第二输送口；13-添加剂输送口；20-空气压缩器；21-高压排气口；22-吸气口；30-过滤网；40-搅拌器；50-温度调节器；51-加热器；52-冷却器；53-冷却水输送管；54-加热水输送管；61-第一控制阀；62-第二控制阀；63-第三控制阀；71-第一输气管；72-第二输气管；721-压力表；73-三通管；731-第一管口；732-第二管口；733-第三管口；81-送料筒；82-液位传感器。
具体实施方式
44.下面将结合实施例对本技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
45.以下针对本技术实施例的注浆装置、印刷机进行具体说明：
46.太阳能电池硅片的印刷工艺是将含有金属的导电浆料透过丝网网孔压印在硅片上形成电路或电极，是光伏太阳能硅片制备工艺中最关键的步骤之一。光伏太阳能硅片的质量好坏很大程度取决于光伏太阳能硅片印刷机的设备质量。
47.光伏太阳能硅片印刷机已广泛应用于光伏太阳能硅片的印刷生产，经过多年的发展，光伏太阳能硅片印刷机在精度和自动化方面有了很大进步，具备了在微米级尺寸上重复进行多次印刷的能力。
48.然而，发明人发现，随着电池片尺寸的增加，利用现有的印刷机对具有更大边长的电池硅片进行打印时，打印后的电池硅片中粗线与断栅的比例高居不下，严重影响大尺寸电池硅片的性能。
49.发明人认为，现有的印刷机输送的浆料在作用于大尺寸电池硅片时，印刷过程中浆料的温度、粘度、活性不够稳定，所以获得的太阳能电池硅片容易出现断栅、粗线等情况。
50.基于此，请参阅图1和图2，发明人提供了一种注浆装置100。注浆装置100包括浆料罐10、空气压缩器20、过滤网30、搅拌器40和温度调节器50。其中，浆料罐10用于盛装浆料，空气压缩器20用于为浆料罐10内的浆料提供输出动力，使得浆料罐10内的浆料能够持续输
出；过滤网30设置于浆料罐10内，对浆料罐10内的浆料进行过滤，使得过滤去除杂质后的浆料从浆料罐10输出，以提高输出浆料的纯度；在浆料罐10内设置搅拌器40，以及在浆料罐10处设置温度调节器50，能够调节浆料的温度和活性。利用本示例提供的注浆装置100，能够调节输出浆料的温度、粘度以及活性等，使得通过本示例提供的注浆装置100输出的浆料对太阳能电池硅片进行打印的印刷机具有更高的打印性能。
51.以下结合附图对本技术注浆装置100中的浆料罐10、空气压缩器20、过滤网30、搅拌器40和温度调节器50作进一步的详细描述。
52.浆料罐10用于盛装浆料，为了便于浆料来料的输入和浆料罐10内的浆料的输出，分别在浆料罐10沿重力方向的顶部设置有第一输送口11，和在浆料罐10沿重力方向的底部设置第二输送口12。
53.在使用过程中，将外部供浆管道与第一输送口11连通，使得浆料从第一输送口11流入浆料罐10内。在需要利用本技术示例提供的注浆装置100进行浆料输出时，通过操作第二输送口12，使得浆料罐10内部的浆料从第二输送口12输出浆料罐10，以便于后续设备对输出浆料的使用。
54.示例中，浆料罐10设置为圆柱体筒状结构，第一输送口11设置于圆柱体筒状结构的顶盖处，第二输送口12设置于圆柱体筒状结构的底部的筒壁处。
55.本技术不限制浆料罐10的具体设置形式，相关人员可根据需要进行相应的调整。在一些可能的实施方式中，第一输送口11和第二输送口12可以沿重力方向上下设置于圆柱体筒状结构的筒壁处，或者第一输送口11和第二输送口12分别设置于圆柱体筒状结构上下两个端面处。但是将第二输送口12设置于圆柱体筒状结构的底部圆形端面处，不利于浆料罐10的放置。或者，浆料罐10可以设置为内部具有可封闭腔室的任意结构，诸如多边棱柱体的筒状结构或者漏斗形结构。浆料罐10内构成腔室的内壁可以是圆滑的曲线型以降低浆料的流动阻力，也可以是能够实现浆料流通的多腔室结构。
56.示例中，为了便于调节浆料罐10内浆料的粘度，浆料罐10的顶部还设置有添加剂输送口13，和设置添加剂输送口13的第一控制阀61。在需要调节浆料罐10内浆料的粘度时，操作人员可以通过控制第一控制阀61的开关度，通过添加剂输送口13加入稀释剂。在稀释剂添加完成后，关闭第一控制阀61，避免浆料的溢流。
57.本技术不限制是否设置添加剂输送口来添加如稀释剂等添加剂，相关人员可根据需要进行相应的调整。在一种可能的实施方式中，添加剂可以通过第一输送口11加入浆料罐10内。但是，通过第一输送口11加入添加剂，添加剂可能会残留于第一输送口11，进而与通过第一输送口11流入的不需要调节粘度等特性的浆料混合，使得浆料的性能不稳定。
58.空气压缩器20用于为浆料罐10内的浆料提供输出动力，使得浆料罐10内的浆料能够持续输出。空气压缩器20具有高压排气口21和吸气口22。在空气压缩器20的工作过程中，通过吸气口22吸收大气环境中的空气，然后经过空气压缩器20的压缩系统对空气进行压缩，产生高压气体。产生的高压气体最终通过高压排气口21排出。
59.将空气压缩器20的高压排气口21与第一输送口11气体连通，使得空气压缩器20产生的高压气体能够流入浆料罐10，增大浆料罐10内的压力，进而将浆料罐10内的浆料从第二输送口12输出。相比于常规注浆机中用于提供输出动力的压缩泵而言，空气压缩器20在能够实现浆料的输出的同时，能耗更低。
60.本技术不限制空气压缩器20的具体型号和数量，相关人员可以根据需要进行选择。在一种可能的实施方式中，由于浆料罐10的容量较大，设置输出气体压力较小的一个空气压缩器20对浆料罐10内进行增压过程较慢时，可以设置多台空气压缩器20同时对浆料罐10进行增压。多台空气压缩器20的高压排气口21可以通过多通管道与第一输送口11气体连通，或者，多个高压排气口21也可以同时直接与第一输送口11连接。或者，可以根据需要选用输出气体压力更大的空气压缩器20对浆料罐10内进行增压。
61.示例中，为了避免注浆装置100停机或更换浆料时，残留于第二输送口12的浆料发生溢流，本示例提供的注浆装置100还包括第一输气管71。第一输气管71的一端配备为与第一输送口11气体连通，第一输气管71的另一端配备为连接吸气口22，以用于吸收浆料罐10内的气体。利用空气压缩器20，不但能够为浆料提供输出动力，还能够对浆料进行回抽，减小利用注浆装置100输出浆料的成本。
62.本技术不限制是否利用空气压缩器20对浆料进行回抽，相关人员可以根据需要进行相应的调整。在一种可能的实施方式中，可以不对浆料进行回抽。为了避免残留于第二输送口12浆料的浪费，可以设置承接浆料的容器进行承接。但是设置承接容器，会增加注浆装置100的制备成本，降低注浆装置100的集成度。
63.示例中，为了便于检测浆料罐10内的气体压力和避免浆料罐10随着空气压缩器的振动而振动，降低注浆装置100的稳定形，注浆装置100还设置有第二输气管72，以及设置于第二输气管72的压力表721。在使用过程中，将第二输气管72的一端与高压排气口21连接，第二输气管72的另一端与第一输送口11气体连通，然后操作空气压缩器20使其处于工作状态，通过观察压力表721，当压力表721显示的示数为预定值时，关闭空气压缩器20或相关阀门，避免继续输入高压气体。
64.本技术不限制空气压缩器20的高压排气口21如何与第一输送口11气体连通，相关人员可以根据需要进行相应的调整。
65.示例中，为了便于高压排气口21以及外部来料输送管道对浆料罐10进行充气或浆料的注入，注浆装置100还包括三通管73。三通管73具有第一管口731、第二管口732以及第三管口733，其中第一管口731与第一输送口11连接。为了便于控制从第二管口732或第三管口733流入的气体或浆料的开关，在第二管口732处设置有第二控制阀62，在第三管口733处设置有第三控制阀63。
66.在使用过程中，利用外部送料管道为浆料罐10内注入浆料时，将外部送料管道与第三管口733连接，操作第三控制阀63使其处于打开状态，使得浆料经过与第三管口733连通的第一管口731流入浆料罐10内。待浆料注入完成后，通过操作第三控制阀63使其处于关闭状态。
67.在需要通过本示例提供的注浆装置100输出浆料时，可以将第二输气管72的两端分别连接高压排气口21和第二管口732，操作第二控制阀62使其处于打开状态，使得高压气体经过与第二管口732连通的第一管口731流入浆料罐10内。
68.在需要更换浆料罐10内的浆料或停止输送浆料时，可以将第一输气管71的两端分别连接吸气口22和第二管口732，操作第二控制阀62使其处于打开状态，使得空气压缩器20能够通过与吸气口22连接的三通管73吸收浆料罐10内的气体，以降低浆料罐10内的压强。
69.示例中，为了防止外部送料管道通过第一输送口11或与第一输送口11连接的三通
管73向浆料罐10输送浆料时，浆料过满或浆料流速太快发生溢流，注浆装置100还设置有送料筒81和液位传感器82。
70.示例中，送料筒81呈漏斗形，与第三管口733连接，能够缓冲和预存浆料。本技术不限制是否设置送料筒81以及送料筒81的具体设置形式。在一种可能的实施方式中，若注浆装置100没有设置三通管73，可以在注入浆料时，将送料筒81与第一输送口11连接，待浆料注入完成后，拆除送料筒81，便于后续对浆料罐10进行增压或抽气操作。送料筒81可以为具有一定容量的任意形状，本技术不做限制。
71.示例中，液位传感器82设置于浆料罐10，用于检测浆料罐10内的液位。本技术不限制是否设置液位传感器82以及液位传感器82的具体设置形式，相关人员可根据需要进行相应的选择。在一种可能的实施方式中，还可以设置与液位传感器82通讯连接的液晶显示器以及相应的电源模块等，便于直观地查看液位传感器82反馈的液面信息。
72.请参阅图2，过滤网30设置于浆料罐10内，用于过滤浆料，使得去除杂质后的浆料从第二输送口12输出。
73.示例中，过滤网30沿浆料罐10垂直于重力方向的周向内壁设置，呈漏斗形(漏斗形的上下表面及两边面中间部分均设置有用于过滤的网孔)，将浆料罐10划分为上下层结构，且上层腔室内的浆料粗料经过过滤网的过滤后流入下层腔室，最后从下层腔室处的第二输送口12流出。
74.本技术不限制过滤网30的具体设置形式，相关人员可以根据需要进行相应的调整。在一种可能的实施方式中，过滤网30可以沿圆筒状结构的浆料罐10轴线方向的内壁环绕设置，即通过过滤网30将圆筒状结构的浆料罐10划分为左右结构，其中第一输送口11和第二输送口12分别位于左右半腔室处。使得从第一输送口11流入的浆料能够从左腔室沿水平方向穿过过滤网后，由右腔室处的第二输送口12流出。
75.请参阅图2，搅拌器40设置于浆料罐10内，用于搅拌浆料罐10内的浆料，增加浆料的活性。示例中，搅拌器40设置于下腔室内。
76.本技术不限制搅拌器40的具体设置形式，相关人员可以根据需要进行相应的选择。在一种可能的实施方式中，搅拌器40可以设置于浆料粗料所在的过滤网30的一侧。搅拌器40本身可自带储能设备，为搅拌器40提供动力。或者浆料罐10还设置有用于为搅拌器40提供电力的输电线的穿入。
77.温度调节器50设置于浆料罐10，以调节浆料罐10内浆料的温度。
78.示例中，温度调节器50包括加热器51和冷却器52，温度调节器50还设置有冷却水输送管53和加热水输送管54。
79.在浆料罐10内的浆料温度过低时，可以将加热器51与加热水输送管54连接，对浆料罐10进行加热(浆料罐10能够导热)。在浆料罐10内的浆料温度过高时，可以将冷却器52与冷却水输送管53连接，对浆料罐10进行冷却。
80.本技术不限制温度调节器50的具体设置形式，相关人员可以根据需要进行相应的调整。在一种可能的实施方式中，温度调节器50可以设置为空气预冷装置，对空气压缩器20排出的高压气体进行温度调节，然后将温度调节后的高压气体通入浆料罐10内，进而调节浆料的温度。
81.本技术还提供了一种印刷机，包括注浆装置100。注浆装置100为印刷机输送浆料。
本技术不限制印刷机中其它配件的具体设置形式相关人员可根据需要进行相应的选择。在一种可能的实施方式中，印刷机还包括与第二输送口12连接的喷头，通过喷头使浆料与电池片的特定区域接触完成电池片的打印。
82.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。