一种服装生产硅胶热转印装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶热转印领域，尤其涉及一种服装生产硅胶热转印装置。


背景技术：

2.热转印是指将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，再通过加热、加压将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术，当前的设备是将服装放置在平面上，再将印纸放置在服装上方，而后使用热印板将印纸上的图案印在服装上。
3.授权公告号cn212147923u的专利，公开了一种纺织服装热转印设备，包括基础台和压印组件，压印组件安装在基础台的顶端，压印组件包括压头、平台、接触组件、延伸板、竖臂、斜杆、挡环和弹簧，接触组件包括接触板、阻尼块、延伸片和沉孔螺钉。上述专利虽然能够将服装放置在基础台上，然后再通过压印组件对服装进行热转印，但是上述专利通过工作人员直接将服装放置在基础台上，基础台无法将服装展开，从而导致服装容易堆叠，且在热转印的过程中，无法对服装进固定，使服装在热转印时容易移动导致图案不完整。
4.因此需要提供一种能够将服装撑开、且能够将服装固定的服装生产硅胶热转印装置。


技术实现要素：

5.为了克服上述专利通过工作人员直接将服装放置在基础台上，基础台无法将服装展开，从而导致服装容易堆叠，且在热转印的过程中，无法对服装进固定，使服装在热转印时容易移动导致图案不完整的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够将服装撑开、且能够将服装固定的服装生产硅胶热转印装置。
6.本实用新型通过以下技术途径实现：一种服装生产硅胶热转印装置，包括有安装架、轮子、转盘、固定轴、下压杆、热印板和放置板，安装架底部四个角均安装有用于移动的轮子，安装架中部前侧转动式设置有转盘，安装架上部前侧固接有固定轴，固定轴中部转动式设置有下压杆，下压杆下部固接有热印板，转盘顶部安装有用于撑开服装的放置板。
7.进一步，还包括有第一安装座、卡块和扭力弹簧，放置板后部左右两侧均固接有第一安装座，第一安装座上下两侧之间转动式设置有用于夹紧服装的卡块，第一安装座中部套有扭力弹簧，扭力弹簧上下两端分别与放置板和第一安装座连接。
8.进一步，还包括有第二安装座、固定杆，安装架后下部左右两侧均固接有第二安装座，两个第二安装座内侧之间转动式设置有用于对轮子限位的固定杆。
9.进一步，还包括有卡杆，安装架上部前侧与转盘顶部均匀间隔开有卡槽，安装架上部前侧与转盘顶部的卡槽之间滑动式设置有用于限位的卡杆。
10.进一步，还包括有吸铁石，安装架上部前侧安装有用于固定下压杆的吸铁石。
11.进一步，还包括有限位块，安装架后下部右侧转动式设置有用于对固定杆限位的限位块。
12.采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优
点是：1、工作人员通过将服装需要压印的面朝上套在放置板上，放置板将服装撑开并展平，从而能够防止服装堆叠，随后工作人员将下压杆向下转动对服装进行热转印成型。
13.2、工作人员转动转盘，转盘带动放置板和服装转动至热印板下方，随后工作人员将卡杆重新插入安装架上部前侧与转盘顶部的卡槽之间，从而使卡杆重新将转盘固定在安装架上，避免服装在热转印时转动导致图案不完整。
14.3、工作人员将下压杆向上转动与吸铁石接触，使吸铁石重新将下压杆和热印板固定，从而避免下压杆和热印板对工作人员拿取服装操作造成影响。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的安装架、轮子和转盘等零部件立体结构示意图。
17.图3为本实用新型的安装架零部件立体结构示意图。
18.图4为本实用新型的转盘和放置板等零部件立体结构示意图。
19.图5为本实用a处的放大图。
20.图6为本实用新型的放置板零部件立体结构示意图。
21.图7为本实用新型的安装架和轮子等零部件立体结构示意图。
22.图8为本实用新型的卡杆和限位块等零部件立体结构示意图。
23.图中零部件名称及序号：1-安装架，2-轮子，3-转盘，4-固定轴，5-下压杆，6-热印板，7-放置板，8-第一安装座，9-卡块，10-扭力弹簧，11-第二安装座，12-固定杆，13-吸铁石，14-卡槽，15-卡杆，16-限位块。
具体实施方式
24.下面结合具体的实施例来对本实用新型做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1
26.一种服装生产硅胶热转印装置，参阅图1-8所示，包括有安装架1、轮子2、转盘3、固定轴4、下压杆5、热印板6和放置板7，安装架1底部四个角均通过螺栓连接的方式安装有用于移动的轮子2，安装架1中部前侧转动式设置有转盘3，安装架1上部前侧固接有固定轴4，固定轴4中部转动式设置有下压杆5，下压杆5下部固接有热印板6，转盘3顶部安装有用于撑开服装的放置板7。
27.工作人员先推动安装架1，使安装架1带动轮子2在地面上滚动，当工作人员将安装架1推动至合适的位置时，工作人员停止推动安装架1，当需要对服装进行热转印时，工作人员先将服装需要压印的面朝上套在放置板7上，放置板7将服装撑开并展平，从而能够防止服装堆叠，工作人员将耐热性胶纸贴在服装上，工作人员转动转盘3，转盘3带动放置板7和服装移动至热印板6下方，随后工作人员将下压杆5向下转动，下压杆5带的热印板6向下移动将耐热性胶纸上的图案转印在服装上，当服装热转印成型后，工作人员将下压杆5向上转
动，下压杆5带的热印板6向上移动复位，随后工作人员转动转盘3，使转盘3带动下一件服装转动至热印板6下方，工作人员重复上述操作对其余的服装进行热转印，当服装热转印完成后，工作人员将服装从放置板7上取下。
28.实施例2
29.在实施例1的基础之上，参阅图5所示，还包括有第一安装座8、卡块9和扭力弹簧10，放置板7后部左右两侧均通过焊接的方式固接有第一安装座8，第一安装座8上下两侧之间转动式设置有用于夹紧服装的卡块9，第一安装座8中部套有扭力弹簧10，扭力弹簧10上下两端分别与放置板7和第一安装座8连接。
30.参阅图8所示，还包括有第二安装座11、固定杆12，安装架1后下部左右两侧均固接有第二安装座11，两个第二安装座11内侧之间转动式设置有用于对轮子2限位的固定杆12。
31.参阅图1和图3所示，还包括有卡杆15，安装架1上部前侧与转盘3顶部均匀间隔开有卡槽14，安装架1上部前侧与转盘3顶部的卡槽14之间滑动式设置有用于限位的卡杆15。
32.参阅图2所示，还包括有吸铁石13，安装架1上部前侧通过螺栓连接的方式安装有用于固定下压杆5的吸铁石13。
33.参阅图8所示，还包括有限位块16，安装架1后下部右侧转动式设置有用于对固定杆12限位的限位块16。
34.初始时固定杆12卡在安装架1后侧的两个轮子2的凹槽内，使安装架1后侧的两个轮子2无法自动，需要移动安装架1时，工作人员将限位块16向右转动，随后工作人员将固定杆12向上转动，使固定杆12不再将安装架1后侧的两个轮子2固定，工作人员将限位块16向左转动，工作人员松开固定杆12，在重力的作用下固定杆12向下转动与限位块16接触，限位块16将固定杆12撑起，进而避免在轮子2转动时被固定杆12卡住，随后工作人员推动安装架1使轮子2在地面上转动，当安装架1移动至合适的位置后，工作人员将固定杆12向下转动，使固定杆12重新将安装架1后侧的两个轮子2固定，随后工作人员将两个卡块9背向转动，卡块9带动扭力弹簧10生形变，随后工作人员将服装套在放置板7上，工作人员调节服装的位置，使服装的端部位于卡块9和放置板7之间，随后工作人员松开两个卡块9，两个扭力弹簧10恢复原状分别带动两个卡块9相向转动复位将服装卡住，防止服装在热转印时发生移动，避免服装成型时图案弄花，随后工作人员将卡杆15向上拔起，使卡杆15不再将转盘3固定在安装架1上，工作人员转动转盘3，转盘3带动放置板7和服装转动至热印板6下方，随后工作人员将卡杆15重新插入安装架1上部前侧与转盘3顶部的卡槽14之间，从而使卡杆15重新将转盘3固定在安装架1上，避免服装在热转印时转动导致图案不完整，随后工作人员用力向下转动下压杆5，使下压杆5和热印板6与吸铁石13脱离，随后工作人员对服装进行热转印操作，热转印完成后，工作人员将下压杆5向上转动与吸铁石13接触，使吸铁石13重新将下压杆5和热印板6固定，从而避免下压杆5和热印板6对工作人员拿取服装操作造成影响，工作人员将两个卡块9背向转动张开，卡块9带动扭力弹簧10生形变，进而两个卡块9不再将服装固定，工作人员将服装取下后松开卡块9，扭力弹簧10恢复原状带动两个卡块9相向转动复位。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。