一种防尘磁性无杆气缸的制作方法

1.本实用新型涉及气缸技术领域，尤其是指一种防尘磁性无杆气缸。


背景技术：

2.磁性无杆气缸是一种常用的气动元件，具有尺寸小、质量轻、结构紧凑等特点。磁性无杆气缸为在活塞上安装一组高强磁性的磁环，磁力线通过薄壁缸筒与套在外面的另一组磁环作用，由于两组磁环磁性相反，具有很强的吸力。当活塞在缸筒内被气压推动时，则在磁力作用下，带动缸筒外的磁环套一起移动。
3.目前，磁性无杆气缸在使用过程中，缸体以及缸筒上容易受环境中灰尘等影响而堆积灰尘，导致滑块在缸筒上滑动时灰尘容易进入滑块与缸筒之间，导致滑块摩擦力增大，进而影响使用寿命。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有磁性无杆气缸中滑块在缸体滑动时灰尘容易进入滑块与缸筒之间从而导致滑块摩擦力增大、进而影响使用寿命的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防尘磁性无杆气缸，包括缸筒以及轴向滑动连接于缸筒的滑块，沿所述滑块滑动方向的端部设有防尘组件，所述防尘组件包括防尘圈、防尘盖和毛刷圈，所述防尘圈连接于所述滑块端部并与所述缸筒表面接触，所述防尘盖套设于所述缸筒并连接于所述滑块端部，所述毛刷圈包括连接圈以及连接于连接圈的毛刷，所述连接圈套设于所述缸筒并连接于防尘盖，所述毛刷与所述缸筒表面接触。
6.在本实用新型的一种实施方式中，所述防尘盖包括盖体以及设于盖体的安装通孔，所述安装通孔一端设有安装槽，所述连接圈通过安装槽连接于盖体。
7.在本实用新型的一种实施方式中，所述连接圈为环形卡簧，所述环形卡簧卡接于所述安装槽内。
8.在本实用新型的一种实施方式中，所述安装槽位于安装通孔中靠近防尘圈的一端。
9.在本实用新型的一种实施方式中，所述盖体还设有用于与滑块端部连接的连接孔。
10.在本实用新型的一种实施方式中，所述毛刷周向分布于所述连接圈，所述毛刷沿所述连接圈径向延伸，所述毛刷中与所述缸筒表面接触的一端形成圆形状。
11.在本实用新型的一种实施方式中，在毛刷未与所述缸筒表面接触状态下，所述圆形状的直径比所述缸筒直径小2-4mm。
12.在本实用新型的一种实施方式中，所述毛刷的材料包括尼龙丝。
13.在本实用新型的一种实施方式中，所述防尘圈的材料包括聚氨酯。
14.在本实用新型的一种实施方式中，所述防尘组件设于所述滑块滑动方向的两端。
15.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
16.本实用新型所述的一种防尘磁性无杆气缸，通过在滑块滑动方向的端部设置防尘组件，通过防尘圈和毛刷圈的设置可对落入缸筒上的灰尘进行清扫，防尘组件拆装方便，避免容易灰尘进入滑块与缸筒之间，提高了无杆气缸的使用寿命。
附图说明
17.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
18.图1是本实用新型的防尘磁性无杆气缸结构示意图。
19.图2是本实用新型的防尘盖结构示意图。
20.图3是本实用新型的防尘盖结构剖视图。
21.图4是本实用新型的毛刷圈结构示意图。
22.图5是本实用新型的毛刷圈结构剖视图。
23.图6是本实用新型的防尘盖与毛刷圈配合示意图。
24.说明书附图标记说明：1、缸筒；2、滑块；21、滑块盖板；22、滑块本体；23、滑块隔套；24、滑块强力磁环；3、防尘圈；4、防尘盖；41、盖体；42、安装通孔；43、安装槽；44、连接孔；5、毛刷圈；51、连接圈；52、毛刷；6、活塞；61、活塞轴；62、缸筒隔套；63、缸筒强力磁环。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
26.参照图1至图6所示，本实用新型的一种防尘磁性无杆气缸，包括缸筒1以及轴向滑动连接于缸筒1的滑块2，沿所述滑块2滑动方向的端部设有防尘组件，所述防尘组件包括防尘圈3、防尘盖4和毛刷圈5，所述防尘圈3连接于所述滑块2端部并与所述缸筒1表面接触，所述防尘盖4套设于所述缸筒1并连接于所述滑块2端部，所述毛刷圈5包括连接圈51以及连接于连接圈51的毛刷52，所述连接圈51套设于所述缸筒1并连接于防尘盖4，所述毛刷52与所述缸筒1表面接触。
27.本实施例中，所述缸筒1内设有活塞6，所述活塞6包括活塞轴61，沿所述活塞轴61轴向间隔设有缸筒隔套62及缸筒强力磁环63，所述滑块2还包括滑块盖板21、滑块本体22以及沿滑块本体22间隔设置的滑块隔套23和滑块强力磁环24，所述滑块盖板21连接于滑块本体22两端，防尘圈3可安装于滑块盖板21。
28.具体地，述防尘盖4包括盖体41以及设于盖体41的安装通孔42，所述安装通孔42一端设有安装槽43，所述连接圈51通过安装槽43连接于盖体41。
29.具体地，所述连接圈51为环形卡簧，所述环形卡簧卡接于所述安装槽43内，方便进行安装与拆卸。
30.具体地，所述安装槽43位于安装通孔42中靠近防尘圈3的一端。
31.具体地，所述盖体41还设有用于与滑块2端部连接的连接孔44，可通过螺钉将盖体41与滑块2进行连接。
32.具体地，所述毛刷52周向分布于所述连接圈51，所述毛刷52沿所述连接圈51径向
延伸，所述毛刷52中与所述缸筒1表面接触的一端形成圆形状。
33.具体地，在毛刷52未与所述缸筒1表面接触状态下，所述圆形状的直径比所述缸筒1直径小2-4mm，能够与所述缸筒1表面进行充分接触，提高清扫能力。
34.具体地，所述毛刷52的材料包括尼龙丝；所述防尘圈3的材料包括聚氨酯。
35.本实施例中，所述防尘组件设于所述滑块2滑动方向的两端。
36.本实用新型通过在滑块2滑动方向的端部设置防尘组件，通过防尘圈3和毛刷圈5的设置可对落入缸筒1上的灰尘进行清扫，防尘组件拆装方便，避免容易灰尘进入滑块2与缸筒1之间，提高了无杆气缸的使用寿命。
37.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种防尘磁性无杆气缸，包括缸筒（1）以及轴向滑动连接于缸筒（1）的滑块（2），其特征在于，沿所述滑块（2）滑动方向的端部设有防尘组件，所述防尘组件包括防尘圈（3）、防尘盖（4）和毛刷圈（5），所述防尘圈（3）连接于所述滑块（2）端部并与所述缸筒（1）表面接触，所述防尘盖（4）套设于所述缸筒（1）并连接于所述滑块（2）端部，所述毛刷圈（5）包括连接圈（51）以及连接于连接圈（51）的毛刷（52），所述连接圈（51）套设于所述缸筒（1）并连接于防尘盖（4），所述毛刷（52）与所述缸筒（1）表面接触。2.根据权利要求1所述的一种防尘磁性无杆气缸，其特征在于，所述防尘盖（4）包括盖体（41）以及设于盖体（41）的安装通孔（42），所述安装通孔（42）一端设有安装槽（43），所述连接圈（51）通过安装槽（43）连接于盖体（41）。3.根据权利要求2所述的一种防尘磁性无杆气缸，其特征在于，所述连接圈（51）为环形卡簧，所述环形卡簧卡接于所述安装槽（43）内。4.根据权利要求2所述的一种防尘磁性无杆气缸，其特征在于，所述安装槽（43）位于安装通孔（42）中靠近防尘圈（3）的一端。5.根据权利要求2所述的一种防尘磁性无杆气缸，其特征在于，所述盖体（41）还设有用于与滑块（2）端部连接的连接孔（44）。6.根据权利要求1所述的一种防尘磁性无杆气缸，其特征在于，所述毛刷（52）周向分布于所述连接圈（51），所述毛刷（52）沿所述连接圈（51）径向延伸，所述毛刷（52）中与所述缸筒（1）表面接触的一端形成圆形状。7.根据权利要求6所述的一种防尘磁性无杆气缸，其特征在于，在毛刷（52）未与所述缸筒（1）表面接触状态下，所述圆形状的直径比所述缸筒（1）直径小2-4mm。8.根据权利要求1-7任一项所述的一种防尘磁性无杆气缸，其特征在于，所述防尘组件设于所述滑块（2）滑动方向的两端。

技术总结
本实用新型涉及一种防尘磁性无杆气缸。本实用新型包括缸筒以及轴向滑动连接于缸筒的滑块，沿所述滑块滑动方向的端部设有防尘组件，所述防尘组件包括防尘圈、防尘盖和毛刷圈，所述防尘圈连接于所述滑块端部并与所述缸筒表面接触，所述防尘盖套设于所述缸筒并连接于所述滑块端部，所述毛刷圈包括连接圈以及连接于连接圈的毛刷，所述连接圈套设于所述缸筒并连接于防尘盖，所述毛刷与所述缸筒表面接触。本实用新型通过在滑块滑动方向的端部设置防尘组件，通过防尘圈和毛刷圈的设置可对落入缸筒上的灰尘进行清扫，防尘组件拆装方便，避免容易灰尘进入滑块与缸筒之间，提高了无杆气缸的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。


技术研发人员：张连仁 王春丽 朱海东
受保护的技术使用者：无锡气动技术研究所有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/11/21