一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备的制作方法

1.本实用涉及锂电池粘结剂技术领域，具体涉及一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备。


背景技术：

2.锂电池粘结剂在电池成本中占比不到1％，作用却很重要，粘结剂在锂电池中用量极少，但能发挥决定性的作用，粘结剂需要先溶解混合，再烘干涂布最终制成电极片，要求所用材料具有较好的黏性和热稳定性。
3.现有的粘接剂制成电极片后，需要对其极片表面进行除尘处理，而现有的除尘设备无法调节毛刷板与电极片表面的接触力强度，从而无法调节对电极片表面的清理强度，进而影响对电极片表面除尘效果。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的粘接剂制成电极片后，需要对其极片表面进行除尘处理，而现有的除尘设备无法调节毛刷板与电极片表面的接触力强度，从而无法调节对电极片表面的清理强度，进而影响对电极片表面除尘效果，现提供一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备，通过液压伸缩杆调节导向板的位置，从而调节导向板底部毛刷板与极片的表面接触强度，从而调节对电极片表面的清理强度，同时t型杆的一端固定连接有弹簧，通过弹簧的弹力调节，从而毛刷板位置会根据极片表面的凹凸分布自动进行微调，进而增加对极片表面除尘的效率。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：本实用新型一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备，包括：除尘箱，所述除尘箱的内部固定安装有输送机，且所述除尘箱的两侧分别开设有进口端和出口端，所述除尘箱的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定安装有导向板，所述导向板的底部表面均匀转动连接有转动轴，且所述导向板的一侧固定安装有第一电机，所述转动轴的底部固定安装有除尘板，所述除尘板的内部均匀开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有t型杆，所述t型杆的另一端贯穿凹槽延伸至外部，所述t型杆的贯穿端固定安装有毛刷板，所述毛刷板位于输送机的上方。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘箱的表面两侧均固定安装有第一风机，且所述除尘箱的表面固定安装有排风管，两个所述排风管分别位于进口端和出口端的上方，第一风机将风量通过排放管输送至除尘箱的进口端和出口端的位置，从而形成风墙，避免灰尘等杂质进入除尘箱的内部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘箱的顶部固定安装有负压风机，且所述负压风机的输出端固定安装有导风管，且所述导风管的端口固定安装有过滤网，通过负压风机将除尘箱内部的灰尘等杂质通过导风管输送至过滤网的表面，对灰尘等杂质进行收集。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘箱的顶部固定安装有静电消除器，所述静电消除器的放电极固定安装除尘箱的内部，通过静电消除器对除尘箱内部静电进行消除，避免灰尘吸附在除尘箱内部，增加对极片除尘的效率。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向板的表面两侧固定安装有限位套筒，所述限位套筒的内部滑动插接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿限位套筒延伸至外部，且所述限位杆的贯穿端固定安装除尘箱的顶部，通过限位杆滑动插接限位套筒的内部，增加导向板移动过程中的稳定性。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述t型杆的一端位于凹槽的内部，且所述t型杆的一端尺寸与凹槽内部的尺寸相匹配，t型杆不会在凹槽的内部进行晃动。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的表面呈光滑设置。
12.本实用新型具有以下优点：
13.本实用新型通过液压伸缩杆调节导向板的位置，从而调节导向板底部毛刷板与极片的表面接触强度，从而调节对电极片表面的清理强度，同时t型杆的一端固定连接有弹簧，通过弹簧的弹力调节，从而毛刷板位置会根据极片表面的凹凸分布自动进行微调，进而增加对极片表面除尘的效率，本实用新型通过第一风机在除尘箱的进口端和出口端的位置形成风墙，避免灰尘等杂质进入除尘箱的内部，再通过负压风机将除尘箱内部的灰尘等杂质通过导风管输送至过滤网的表面，对灰尘等杂质进行收集，同时通过静电消除器对除尘箱内部静电进行消除，避免灰尘等杂质吸附在除尘箱内部，增加对极片除尘的效率。
附图说明
14.图1是本实用新型一优选实施例的一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型一优选实施例的一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备图1的a处放大示意图；
16.图3是本实用新型一优选实施例的一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备转动轴和除尘板的立体示意图。
17.附图标记说明：1、除尘箱；2、输送机；3、液压伸缩杆；4、导向板；5、转动轴；6、第一电机；7、除尘板；8、凹槽；9、弹簧；10、t型杆；11、毛刷板；12、第一风机；13、排风管；14、负压风机；15、导风管；16、静电消除器；17、限位套筒；18、限位杆。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1-3，本实用新型一种锂电池粘结剂生产加工用极片除尘设备，包括：除尘箱1，除尘箱1的内部固定安装有输送机2，且除尘箱1的两侧分别开设有进口端和出口端，除尘箱1的顶部固定安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的底端固定安装有导向板4，导向板4的底部表面均匀转动连接有转动轴5，且导向板4的一侧固定安装有第一电机6，转动轴5的底部固定安装有除尘板7，除尘板7的内部均匀开设有凹槽8，凹槽8的内部固定安装有弹簧9，弹簧9的另一端固定安装有t型杆10，t型杆10的另一端贯穿凹槽8延伸至外部，t型杆10的贯穿端固定安装有毛刷板11，毛刷板11位于输送机2的上方，通过液压伸缩杆3调节导向板4的位置，从而调节导向板4底部毛刷板11与极片的表面接触强度，从而调节对电极片表面的清理强度，同时t型杆10的一端固定连接有弹簧9，通过弹簧9的弹力调节，从而毛刷板11位置会根据极片表面的凹凸分布自动进行微调，进而增加对极片表面除尘的效率。
22.其中，第一风机12固定安装除尘箱1的表面两侧，排风管13固定安装除尘箱1的表面，两个排风管13分别位于进口端和出口端的上方，第一风机12将风量通过排放管输送至除尘箱1的进口端和出口端的位置，从而形成风墙，避免灰尘等杂质进入除尘箱1的内部，除尘箱1的顶部固定安装有负压风机14，且负压风机14的输出端固定安装有导风管15，且导风管15的端口固定安装有过滤网，通过负压风机14将除尘箱1内部的灰尘等杂质通过导风管15输送至过滤网的表面，对灰尘等杂质进行收集。
23.其中，除尘箱1的顶部固定安装有静电消除器16，静电消除器16的放电极固定安装除尘箱1的内部，通过静电消除器16对除尘箱1内部静电进行消除，避免灰尘吸附在除尘箱1内部，增加对极片除尘的效率，导向板4的表面两侧固定安装有限位套筒17，限位套筒17的内部滑动插接有限位杆18，限位杆18的一端贯穿限位套筒17延伸至外部，且限位杆18的贯穿端固定安装除尘箱1的顶部，通过限位杆18滑动插接限位套筒17的内部，增加导向板4移动过程中的稳定性，t型杆10的一端位于凹槽8的内部，且t型杆10的一端尺寸与凹槽8内部的尺寸相匹配，t型杆10不会在凹槽8的内部进行晃动，限位杆18的表面呈光滑设置。
24.工作原理：极片通过输送机2输送至毛刷板11的下方，根据对极片表面清理的强度，从而驱动液压伸缩杆3调节导向板4的位置，将导向板4底部的毛刷板11移动至极片的表面并对其接触，然后通过第一电机6驱动转动轴5进行转动，转动轴5转动带动毛刷板11进行旋转，进而毛刷板11对极片的表面进行除尘处理，同时t型杆10的一端固定连接有弹簧9，通过弹簧9的弹力调节，从而毛刷板11位置会根据极片表面的凹凸分布自动进行微调，进而增加对极片表面除尘的效率，第一风机12将风量通过排放管输送至除尘箱1的进口端和出口端的位置，从而形成风墙，避免灰尘等杂质进入除尘箱1的内部，再通过负压风机14将除尘箱1内部的灰尘等杂质通过导风管15输送至过滤网的表面，对灰尘等杂质进行收集，同时通过静电消除器16对除尘箱1内部静电进行消除，避免灰尘吸附在除尘箱1内部，增加对极片除尘的效率。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也
应视为本实用新型的保护范围。
26.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。