一种用于固体废料分拣的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及固体废料除尘技术领域，具体为一种用于固体废料分拣的除尘装置。


背景技术：

2.在进行固体废料处理过程中需要通过分拣对废料进行分类，现有的分拣方式大多为振动分离。
3.在进行分拣过程中，由于振动造成固体废料中粉尘上升，从而污染分拣环境，现有技术中通常采用抽气的方式进行除尘处理。
4.然而在抽气除尘过程中，需要将气流中的粉尘进行过滤，避免二次污染，传统的方式大多将污染的气流通过过滤装置或水流中，在通过水流进行粉尘吸收后，由于进气泵停止工作，导致分拣箱压强产生变化，极容易造成倒吸的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于固体废料分拣的除尘装置，以解决水流除尘的倒吸问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于固体废料分拣的除尘装置，所述除尘装置包括：
8.分拣箱，所述分拣箱的上端设置有端盖，分拣箱的一侧设置有水箱，分拣箱与水箱之间通过抽气泵连接，所述端盖上设置有进气泵；
9.防倒吸装置，所述防倒吸装置安装在水箱与抽气泵之间，防倒吸装置包括连通抽气泵的延伸管和浸没在水箱水中的排气球，延伸管的外侧设置有开口槽，延伸管的内侧滑动安装有封堵开口槽的内衬管，所述内衬管的上端弹性压合在延伸管与水箱上端内壁之间。
10.优选的，所述分拣箱内设置有振动分拣装置，所述振动分拣装置的上端设置有防护罩。
11.优选的，所述延伸管的上端设置有连接管，所述分拣箱上设置有连通流道，所述连通流道连通水箱与抽气泵，所述连接管固定在连通流道的一端。
12.优选的，所述连接管的上端设置有升降内腔，所述升降内腔中设置有圆周阵列分布的四组导向柱，所述内衬管的上端设置有顶板，所述顶板滑动插接在导向柱上。
13.优选的，所述导向柱上设置有弹簧，所述弹簧套接在导向柱上，弹簧的上下两端压合在顶板与升降内腔下端内壁之间。
14.优选的，所述内衬管的下端连通排气球，内衬管的下端设置有缓冲弧板，所述缓冲弧板与内衬管的下端之间留有间隙。
15.优选的，所述排气球浸没在水箱的水面下端，所述开口槽位于水箱中水面的上端。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过设置抽气泵和进气泵的配合，在保持内压的前提下，达到抽气除尘的目的，通过浸没式的排气球，使得带有粉尘的气流在水中释放，实现充分吸收，当除尘结束时，由于分拣箱中内压较小，导致倒吸，通过设置内衬管，使得在水流倒吸的挤压下实现上升，使得与开口槽连通，达到释压的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的防倒吸装置结构示意图；
20.图3为本实用新型的防倒吸装置立体结构示意图。
21.图中：1、分拣箱；2、振动分拣装置；3、端盖；4、进气泵；5、抽气泵；6、连通流道；7、水箱；8、防倒吸装置；9、防护罩；10、连接管；11、延伸管；12、升降内腔；13、导向柱；14、弹簧；15、顶板；16、内衬管；17、缓冲弧板；18、开口槽；19、排气球。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
24.实施例1：
25.一种用于固体废料分拣的除尘装置，除尘装置包括防倒吸装置8和分拣箱1。
26.分拣箱1的上端设置有端盖3，分拣箱1的一侧设置有水箱7，分拣箱1与水箱7之间通过抽气泵5连接，端盖3上设置有进气泵4，分拣箱1上设置有连通流道6，连通流道6连通水箱7与抽气泵5，通过进气泵4与抽气泵5的配合，实现抽气式的除尘处理。
27.分拣箱1内设置有振动分拣装置2，振动分拣装置2的上端设置有防护罩9，防倒吸装置8安装在水箱7与抽气泵5之间，防倒吸装置8包括连通抽气泵5的延伸管11和浸没在水箱7水中的排气球19，延伸管11的外侧设置有开口槽18，延伸管11的内侧滑动安装有封堵开口槽18的内衬管16，内衬管16的上端弹性压合在延伸管11与水箱7上端内壁之间，排气球19浸没在水箱7的水面下端，开口槽18位于水箱7中水面的上端。
28.通过浸没式的排气球19，使得带有粉尘的气流在水中释放，实现充分吸收，当除尘结束时，由于分拣箱1中内压较小，导致倒吸，通过设置内衬管16，使得在水流倒吸的挤压下实现上升，使得水箱7的内腔与开口槽18连通，达到释压的目的。
29.实施例2：
30.在实施例1的基础上，为了提高内衬管16的升降运动的稳定性，本申请还具有在延伸管11的上端设置连接管10，连接管10固定在连通流道6的一端，连接管10的上端设置有升降内腔12，升降内腔12中设置有圆周阵列分布的四组导向柱13，内衬管16的上端设置有顶板15，顶板15滑动插接在导向柱13上，导向柱13上设置有弹簧14，弹簧14套接在导向柱13上，弹簧14的上下两端压合在顶板15与升降内腔12下端内壁之间。
31.通过设置导向柱13和顶板15的配合，限定内衬管16的升降位置，从而在排气除尘过程中，由于气流的挤压，使得弹簧14被压缩，内衬管16下降并封堵开口槽18，当负压倒吸
时，通过水流的挤压和气流的反向作用，使得内衬管16上升，开口槽18与水箱7连通，从而达到防倒吸的目的。
32.实施例3：
33.在实施例2的基础上，为了进一步提高吸尘效率和控制内衬管16的受力，本申请还具有在内衬管16的下端连通排气球19，内衬管16的下端设置有缓冲弧板17，缓冲弧板17与内衬管16的下端之间留有间隙。
34.通过设置缓冲弧板17从而减缓气流的速度，使得气流在水中缓慢释放，实现充分的吸尘，当倒吸过程中，通过缓冲弧板17增大与水流的接触面积，进而达到提高内衬管16受力的目的。
35.尽管已经示出和描了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于固体废料分拣的除尘装置，其特征在于：所述除尘装置包括：分拣箱(1)，所述分拣箱(1)的上端设置有端盖(3)，分拣箱(1)的一侧设置有水箱(7)，分拣箱(1)与水箱(7)之间通过抽气泵(5)连接，所述端盖(3)上设置有进气泵(4)；防倒吸装置(8)，所述防倒吸装置(8)安装在水箱(7)与抽气泵(5)之间，防倒吸装置(8)包括连通抽气泵(5)的延伸管(11)和浸没在水箱(7)水中的排气球(19)，延伸管(11)的外侧设置有开口槽(18)，延伸管(11)的内侧滑动安装有封堵开口槽(18)的内衬管(16)，所述内衬管(16)的上端弹性压合在延伸管(11)与水箱(7)上端内壁之间。2.根据权利要求1所述的一种用于固体废料分拣的除尘装置，其特征在于：所述分拣箱(1)内设置有振动分拣装置(2)，所述振动分拣装置(2)的上端设置有防护罩(9)。3.根据权利要求1所述的一种用于固体废料分拣的除尘装置，其特征在于：所述延伸管(11)的上端设置有连接管(10)，所述分拣箱(1)上设置有连通流道(6)，所述连通流道(6)连通水箱(7)与抽气泵(5)，所述连接管(10)固定在连通流道(6)的一端。4.根据权利要求3所述的一种用于固体废料分拣的除尘装置，其特征在于：所述连接管(10)的上端设置有升降内腔(12)，所述升降内腔(12)中设置有圆周阵列分布的四组导向柱(13)，所述内衬管(16)的上端设置有顶板(15)，所述顶板(15)滑动插接在导向柱(13)上。5.根据权利要求4所述的一种用于固体废料分拣的除尘装置，其特征在于：所述导向柱(13)上设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)套接在导向柱(13)上，弹簧(14)的上下两端压合在顶板(15)与升降内腔(12)下端内壁之间。6.根据权利要求1所述的一种用于固体废料分拣的除尘装置，其特征在于：所述内衬管(16)的下端连通排气球(19)，内衬管(16)的下端设置有缓冲弧板(17)，所述缓冲弧板(17)与内衬管(16)的下端之间留有间隙。7.根据权利要求1所述的一种用于固体废料分拣的除尘装置，其特征在于：所述排气球(19)浸没在水箱(7)的水面下端，所述开口槽(18)位于水箱(7)中水面的上端。

技术总结
本实用新型涉及固体废料除尘技术领域，具体为一种用于固体废料分拣的除尘装置，除尘装置包括防倒吸装置和分拣箱，防倒吸装置安装在水箱与抽气泵之间，防倒吸装置包括连通抽气泵的延伸管和浸没在水箱水中的排气球，延伸管的外侧设置有开口槽，延伸管的内侧滑动安装有封堵开口槽的内衬管；有益效果为：通过设置抽气泵和进气泵的配合，在保持内压的前提下，达到抽气除尘的目的，通过浸没式的排气球，使得带有粉尘的气流在水中释放，实现充分吸收，当除尘结束时，由于分拣箱中内压较小，导致倒吸，通过设置内衬管，使得在水流倒吸的挤压下实现上升，使得与开口槽连通，达到释压的目的。达到释压的目的。达到释压的目的。


技术研发人员：邢益荣 王海 何伟康 张先婷 葛培荣
受保护的技术使用者：江苏润淳环境集团有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/7/12